Productos High Temperature Furnaces Electric Rotary Kiln Horno Rotativo Eléctrico Planta de Pirólisis Máquina Pequeño Horno Rotativo Calcinador
Horno Rotativo Eléctrico Planta de Pirólisis Máquina Pequeño Horno Rotativo Calcinador

Electric Rotary Kiln

Horno Rotativo Eléctrico Planta de Pirólisis Máquina Pequeño Horno Rotativo Calcinador

Número de artículo : KT-RKTF

El precio varía según Especificaciones y personalizaciones


Temperatura de trabajo
< 1100℃
Diámetro del tubo
0.6~1.2m
Longitud del tubo
7~12m
ISO & CE icon

Envío:

Contáctanos para obtener detalles de envío. ¡Disfruta! Garantía de envío a tiempo.

Cotizar

Horno rotatorio eléctrico / Calcinador / Horno de pirólisis KINTEK

El horno rotatorio eléctrico KINTEK (también conocido como horno de pirólisis o calcinador rotatorio eléctrico) es un avanzado sistema de calentamiento externo diseñado para el procesamiento de materiales a alta temperatura. Utilizando electricidad limpia como fuente de calor, este horno ofrece un control preciso de la temperatura hasta 1100℃ y es ideal para una amplia gama de aplicaciones incluyendo calcinación, secado, pirólisis y otros tratamientos térmicos críticos. Construido con la robusta I+D de KINTEK y fabricación propia, es una solución versátil para diversas necesidades industriales y de laboratorio.

Horno rotatorio eléctrico KINTEK para producción continua
Configuración de producción continua con el horno rotatorio eléctrico KINTEK
Vista lateral del horno rotatorio eléctrico de producción continua
Diseñado para el procesamiento continuo y eficiente de materiales

Características y ventajas clave

  • Calentamiento eléctrico limpio y eficiente: Utiliza la electricidad para un proceso respetuoso con el medio ambiente, reduciendo humos, cenizas y escorias, lo que conlleva una alta eficiencia térmica. Elimina la necesidad de almacenamiento y transporte de combustible.
  • Control preciso de la temperatura: Incorpora un controlador térmico PID inteligente con un PLC de pantalla táctil, que garantiza una gestión precisa de la temperatura hasta 1100℃. Esta precisión es crucial para los procesos que requieren rangos estrechos de temperatura de precocción y garantiza resultados uniformes y de alta calidad. Incluye alarmas de sobretemperatura y rotura de sensor para mayor seguridad operativa.
  • Calentamiento multizona: Diseñado con hasta 4 zonas de calentamiento independientes, lo que permite perfiles de temperatura a medida a lo largo de la longitud del tubo giratorio para satisfacer requisitos de procesamiento específicos.
  • Construcción resistente a altas temperaturas: El tubo giratorio está fabricado con aleaciones a base de níquel, capaces de soportar temperaturas de trabajo de hasta 1100℃ sin deformarse y ofreciendo una excelente resistencia a la corrosión.
  • Elementos calefactores superiores: Equipado con elementos calefactores de carburo de silicio (SiC) de alta calidad conocidos por su prolongada vida útil, rendimiento estable y facilidad de mantenimiento.
  • Aislamiento robusto: Utiliza aislamiento de fibra cerámica policristalina para una eficiencia térmica superior, minimizando la pérdida de calor y reduciendo el consumo de energía.
  • Velocidad variable y control de inclinación:
    • La velocidad de rotación del tambor está controlada por un motor eléctrico de velocidad variable, lo que permite un ajuste preciso para optimizar el tiempo de permanencia del material y el procesamiento.
    • El tambor horizontal puede inclinarse (0-3 grados) mediante un sistema hidráulico, facilitando el movimiento controlado del material y la descarga sin esfuerzo.
  • Capacidad de atmósfera controlada: Incorpora una excelente tecnología de sellado dinámico (por ejemplo, sellado de bloques de grafito por contacto) para evitar la oxidación del material, lo que permite el funcionamiento en entornos protectores de gas inerte controlados.
  • Funciones operativas avanzadas:
    • Admite una fácil automatización para agilizar las operaciones.
    • El controlador de pantalla táctil permite guardar varios programas de calentamiento, cambiar fácilmente de uno a otro y ofrece funciones de análisis e investigación de datos históricos de calentamiento.
    • Incorpora innovaciones tecnológicas avanzadas, como un dispositivo hidráulico de rueda de bloque y una bomba de pistones dosificadora de alta precisión (según la configuración) para un rendimiento estable.
  • Rentabilidad e impacto medioambiental reducido: Ofrece una alternativa económica a los hornos rotativos de gas o petróleo, con menos problemas de corrosión y contaminación medioambiental.

Vista detallada de los componentes del horno rotatorio eléctrico

Horno rotatorio eléctrico específico para la expansión de grafito
Ejemplo de aplicación: Horno rotativo eléctrico para expansión de grafito

Primer plano del mecanismo de descarga del horno rotatorio eléctrico

Especificaciones técnicas

Modelo KT-RKTF60 KT-RKTF80 KT-RKTF100 KT-RKTF120
Diámetro del tubo 0.6m 0.8m 1m 1.2m
Longitud del tubo 7m 9m 10m 12m
Material del tubo Aleación de níquel
Zonas de calentamiento 4 zonas calientes independientes (personalizables)
Temperatura de trabajo
Ángulo del tambor giratorio 0-3 grados (ajustable)
Material aislante Fibra cerámica policristalina
Controlador de temperatura Controlador PID de pantalla táctil con PLC
Elemento calefactor Carburo de silicio (SiC)
Sensor de temperatura Termopar tipo K armado
Alimentación eléctrica AC220-440V, 50/60HZ (personalizable)

Nota: Las especificaciones pueden personalizarse para satisfacer los requisitos específicos de cada aplicación. Contacte con nosotros para más detalles.

Aplicaciones

Los Hornos Rotativos Eléctricos KINTEK son ampliamente utilizados en varias industrias para diversos procesos de tratamiento térmico, incluyendo pero no limitado a:

  • Calcinación y secado de materiales de electrodos positivos y negativos para baterías
  • Procesamiento de materiales de tierras raras
  • Producción y regeneración de materiales catalíticos químicos
  • Fabricación de materiales magnéticos
  • Sinterización y tratamiento térmico de materiales pulvimetalúrgicos
  • Procesado de materiales metálicos no férreos
  • Calcinación de caolín y otros materiales minerales no metálicos
  • Reacciones químicas a alta temperatura
  • Procesos generales de tratamiento térmico
  • Carbonización y pirólisis de materiales

Principio de funcionamiento

El horno rotatorio eléctrico KINTEK funciona mediante la alimentación continua de material a una cámara cilíndrica giratoria (tubo). Este tubo se calienta externamente mediante elementos calefactores eléctricos de alto rendimiento, segmentados en múltiples zonas para un perfilado preciso de la temperatura. A medida que el material gira y transita por la cámara calentada, se somete al proceso térmico deseado, como la calcinación, el secado o la pirólisis. La rotación e inclinación del tubo garantizan un calentamiento uniforme y un movimiento controlado del material hacia el extremo de descarga. El sistema puede funcionar en atmósfera ambiente o controlada (por ejemplo, gas inerte) para evitar la oxidación o lograr condiciones de reacción específicas.

¿Por qué elegir KINTEK? Personalización y asistencia

Aprovechando su excepcional I+D y fabricación propia, KINTEK proporciona a diversos laboratorios y clientes industriales soluciones avanzadas de hornos de alta temperatura. Nuestra completa línea de productos, que incluye hornos de mufla, hornos tubulares, otros hornos rotativos, hornos de vacío y atmósfera y sistemas especializados de CVD/PECVD/MPCVD, es un testimonio de nuestra experiencia.

Estamos orgullosos de nuestra gran capacidad de personalización . Nuestro equipo trabaja estrechamente con usted para entender sus requisitos experimentales o de producción únicos y puede adaptar el Horno Rotatorio Eléctrico - incluyendo el diámetro del tambor, la longitud, el número de zonas de calentamiento y los sistemas de control - para satisfacer con precisión sus necesidades.

¿Está listo para optimizar su procesamiento térmico? Póngase en contacto con KINTEK hoy mismo para hablar de su aplicación específica, solicitar un presupuesto detallado o explorar soluciones personalizadas para nuestro Horno Rotatorio Eléctrico. Nuestros expertos están aquí para ayudarle a encontrar la solución perfecta de alta temperatura.

Para obtener especificaciones detalladas o saber más acerca de cómo este horno puede adaptarse a su aplicación, por favor póngase en contacto con nuestros especialistas .

FAQ

¿Cuáles Son Las Principales Aplicaciones De Los Hornos Rotatorios Eléctricos?

Los hornos rotatorios eléctricos se utilizan ampliamente en industrias como la metalurgia, el cemento, el procesamiento químico, el procesamiento de minerales y los materiales refractarios. Son ideales para la oxidación a alta temperatura (por ejemplo, óxido de hierro magnético, óxido de cobalto, óxido de manganeso), reacciones de reducción, tostado químico de tamices moleculares y calcinación de materiales granulares o en polvo. Las aplicaciones más comunes son la calcinación, la pirólisis, la desorción térmica, la combustión orgánica y el tostado de reducción, con temperaturas de funcionamiento de hasta 1100°C.

¿Cuál Es El Principio De Un Horno Rotativo?

Un horno rotatorio funciona como un cilindro giratorio alrededor de su eje, ligeramente inclinado para facilitar el movimiento del material de carga de un extremo a otro. Este diseño favorece la mezcla y el calentamiento uniforme. El calor suele ser suministrado por gases calientes que fluyen en sentido contrario al flujo de material.

¿Para Qué Se Utiliza Un Horno Rotativo?

Los hornos rotativos se utilizan para diversos procesos, como la carburación (adición de carbono a las superficies metálicas), la nitruración (adición de nitrógeno a las superficies metálicas), la sinterización, el recocido y otros tratamientos avanzados de materiales. También se utiliza en aplicaciones como la pirólisis de biomasa, la regeneración de carbón activado y la deposición precisa de películas finas en la investigación de semiconductores.

¿Cuáles Son Las Principales Aplicaciones De Un Horno Tubular Rotativo?

Los hornos tubulares rotativos se utilizan ampliamente en pulvimetalurgia, mezcla de materiales y reacciones químicas, donde son esenciales un calentamiento uniforme y una mezcla continua. Son especialmente eficaces para procesar materiales granulares o pulverulentos.

¿Cuáles Son Las Principales Características De Los Hornos Rotatorios Eléctricos?

Los hornos rotativos eléctricos se caracterizan por una distribución uniforme del calor para conseguir una temperatura radial constante, un control preciso de la temperatura mediante calentamiento eléctrico y una eficiencia energética superior a la de los métodos de combustión tradicionales. El sistema completo incluye un dispositivo de alimentación, un cuerpo de horno, un dispositivo de descarga, un dispositivo de calentamiento eléctrico y una unidad de control. Los materiales se calientan gradualmente hasta alcanzar la temperatura requerida y se descargan tras el tiempo de reacción especificado.

¿Cuáles Son Las Ventajas De Utilizar Un Horno Rotativo?

Los hornos rotativos ofrecen varias ventajas, entre las que se incluyen un alto aprovechamiento de la energía, flexibilidad en el manejo de diversos materiales de alimentación, capacidad de hornos discontinuos, alta capacidad de producción, mayor recuperación de plomo, respeto por el medio ambiente y fácil manejo con menos necesidad de mano de obra.

¿Cuáles Son Los Principales Tipos De Hornos Rotativos Disponibles?

Los principales tipos de hornos rotativos incluyen hornos rotativos eléctricos para pirólisis y calcinación, hornos tubulares rotativos sellados al vacío para procesamiento continuo, hornos tubulares rotativos basculantes al vacío de laboratorio, hornos tubulares rotativos de zona de calentamiento múltiple dividida y hornos tubulares rotativos inclinados de deposición química mejorada por plasma (PECVD). Cada tipo está diseñado para aplicaciones y requisitos de temperatura específicos.

¿Cuáles Son Las Principales Características De Un Horno Tubular Rotatorio?

Un horno tubular rotativo cuenta con un mecanismo de rotación que garantiza una distribución uniforme del calor y una mezcla completa de las muestras. Está diseñado para el procesamiento continuo y puede acomodar varios volúmenes de muestra. El horno suele incluir varias zonas calentadas, un tubo giratorio e inclinable y puede alcanzar temperaturas de hasta 1.200 °C.

¿Cómo Funciona Un Horno Rotatorio Eléctrico?

Un horno rotatorio eléctrico funciona haciendo girar el material en un tambor giratorio que se calienta internamente (calentamiento directo) o externamente (calentamiento indirecto). El tambor gira lentamente alrededor de su eje longitudinal, lo que permite que los materiales se mezclen y se expongan uniformemente al calor. El material se calienta a una temperatura predeterminada durante un tiempo de retención específico para inducir la reacción química o el cambio físico deseados. El tambor está sellado para controlar la atmósfera y la temperatura internas, garantizando un procesamiento eficaz.

¿Cuáles Son Las Principales Características De Un Horno Rotativo?

Las principales características de un horno rotativo son su capacidad para altas temperaturas, el control de calentamiento multizona, la posibilidad de personalizar la rotación y el control del proceso, la versatilidad de la atmósfera y los controles integrados de seguridad y medioambientales.

¿Cómo Funciona Un Horno Rotativo?

Un horno rotativo funciona haciendo girar el material dentro del horno para garantizar una distribución uniforme del calor. El mecanismo de rotación ayuda a conseguir una temperatura radial uniforme y un control preciso de la temperatura, que a menudo se consigue mediante calentamiento eléctrico. Este diseño es energéticamente eficiente y adecuado para procesos que requieren un tratamiento uniforme de los materiales.

¿Cómo Funciona Un Horno Tubular Rotativo?

Los hornos tubulares rotativos funcionan según el principio de cocción indirecta, en el que el calor se transfiere de una fuente de calor a los materiales a través de un tubo giratorio. Utilizan un sistema térmico continuo con múltiples zonas de control para garantizar un calentamiento uniforme. El horno quema combustible pulverizado, sólido, gaseoso o líquido en su sección de trabajo, creando gases de calentamiento que fluyen hacia la muestra. El tambor giratorio, revestido de material refractario y montado en ángulo, facilita este proceso.

¿Cuáles Son Las Ventajas De Utilizar Un Horno Rotatorio Eléctrico?

Los hornos rotatorios eléctricos ofrecen varias ventajas, como una gran precisión en el control de la temperatura, un alto grado de automatización y un sistema cerrado que evita la contaminación. Reducen las necesidades de mano de obra gracias al control automático y son más fáciles de ajustar en comparación con el fuelóleo o el gas. Además, la calefacción eléctrica prolonga la vida útil del tubo del horno y reduce los costes de mantenimiento. Otras ventajas son el tratamiento térmico continuo para un flujo constante de material, la homogeneidad del producto final gracias a la mezcla uniforme, la flexibilidad de diseño, la eficiencia térmica y el control de emisiones.

¿Cuáles Son Las Aplicaciones Habituales De Un Horno Rotatorio?

Los hornos tubulares rotativos son especialmente útiles en pulvimetalurgia, mezcla de materiales y reacciones químicas, donde el calentamiento uniforme y la mezcla continua son esenciales. También se utilizan para procesar materiales granulares o pulverulentos, producir materiales como alúmina y pellets de mineral de hierro, y destacan en aplicaciones como la calcinación y la oxidación que requieren un rendimiento continuo de materiales sueltos.

¿Cuáles Son Las Ventajas De Utilizar Un Horno Tubular Rotatorio?

El horno tubular rotativo ofrece varias ventajas, como la distribución uniforme de la temperatura gracias a su acción rotatoria, que evita la sedimentación de la muestra y garantiza un procesamiento uniforme. Aumenta la eficacia de la transferencia de calor, lo que se traduce en tiempos de procesamiento más rápidos y resultados más uniformes. Además, su diseño permite una excelente eficiencia en la transferencia de calor y puede personalizarse con múltiples zonas calentadas para adaptarse a necesidades específicas.

¿Qué Industrias Se Benefician De Los Hornos Rotativos Eléctricos?

Industrias como la metalurgia, el cemento, el procesamiento químico, el procesamiento de minerales y los materiales refractarios se benefician de los hornos rotatorios eléctricos. Estos hornos son especialmente útiles para procesos que requieren reacciones de oxidación, reducción y calcinación a alta temperatura, lo que los hace versátiles para diversas aplicaciones industriales.

¿Cómo Trata Un Horno Rotativo Los Distintos Materiales?

Los hornos rotativos son flexibles en el manejo de diversos materiales de alimentación debido a su diseño giratorio y ligeramente inclinado, que garantiza un calentamiento y mezclado uniformes. Esto los hace adecuados para una amplia gama de materiales, incluidas sustancias granulares o en polvo, y permite un procesamiento eficaz en aplicaciones como la calcinación y la oxidación.

¿Qué Características De Seguridad Incluyen Los Hornos Rotativos?

Los hornos rotativos están equipados con importantes dispositivos de seguridad, como protección contra sobretemperatura, mecanismos de desconexión de emergencia y sistemas de alarma claros. Estas características garantizan un funcionamiento seguro y evitan accidentes durante los procesos a alta temperatura.

¿Qué Temperatura Puede Alcanzar Un Horno Tubular Rotativo?

Un horno tubular rotativo puede alcanzar una temperatura máxima de 1200°C, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de alta temperatura como la calcinación, la sinterización y el tratamiento térmico.

¿Qué Rango De Temperaturas Pueden Alcanzar Los Hornos Rotatorios Eléctricos?

Los hornos rotatorios eléctricos pueden funcionar a temperaturas de hasta 1100°C, lo que los hace adecuados para procesos de alta temperatura como la oxidación, la reducción y la calcinación.

¿Pueden Personalizarse Los Hornos Rotativos Para Aplicaciones Específicas?

Sí, los hornos rotativos pueden personalizarse para aplicaciones específicas. Están disponibles en varias configuraciones, incluidas diferentes zonas de calentamiento, ángulos de inclinación ajustables y capacidades de rotación de 360°. Las opciones de personalización también incluyen ajustes de vacío y atmósfera controlada para satisfacer las necesidades precisas de los entornos de investigación o producción.

¿Qué Tipos De Materiales Pueden Procesarse En Un Horno Tubular Rotativo?

Los hornos tubulares rotativos son ideales para procesar materiales granulares o pulverulentos. Suelen utilizarse en aplicaciones de pulvimetalurgia, mezcla de materiales y reacciones químicas en las que se requiere un calentamiento uniforme y una mezcla continua.

¿Cómo Garantiza El Diseño De Un Horno Rotatorio Eléctrico Un Procesamiento Eficaz?

El diseño de un horno rotatorio eléctrico incluye un tambor giratorio que está ligeramente inclinado para permitir que el material se mueva gradualmente a través del horno. La rotación del tambor garantiza una mezcla y una exposición al calor uniformes, mientras que el entorno sellado controla la atmósfera y la temperatura internas. Este diseño favorece una transferencia de calor eficaz y unos resultados de procesado uniformes.

¿Qué Hace Que Los Hornos Rotatorios Eléctricos Sean Más Eficientes Energéticamente Que Los Métodos De Combustión Tradicionales?

Los hornos rotatorios eléctricos son más eficientes energéticamente que los métodos de combustión tradicionales porque utilizan calentamiento eléctrico, lo que permite un control preciso de la temperatura y minimiza la pérdida de calor. El diseño de sistema cerrado mejora aún más la eficiencia al retener el calor y reducir el desperdicio de energía.

¿Pueden Personalizarse Los Hornos Rotatorios Eléctricos Para Aplicaciones Específicas?

Sí, los hornos rotatorios eléctricos pueden personalizarse para aplicaciones específicas. Ofrecen flexibilidad de diseño para acomodar diferentes procesos y materiales, lo que los hace adaptables a diversas necesidades industriales. Las opciones de personalización pueden incluir ajustes en el control de la temperatura, el tamaño del tambor y los métodos de calentamiento.

¿Cómo Contribuyen Los Hornos Rotatorios Eléctricos A La Sostenibilidad Medioambiental?

Los hornos rotativos eléctricos contribuyen a la sostenibilidad medioambiental al utilizar calentamiento eléctrico, que reduce las emisiones en comparación con los sistemas basados en combustibles fósiles. El diseño de sistema cerrado evita la contaminación, y los avanzados sistemas de control de emisiones minimizan aún más el impacto medioambiental. Además, el funcionamiento energéticamente eficiente reduce el consumo total de energía.
Ver más preguntas frecuentes sobre este producto

SOLICITAR PRESUPUESTO

Nuestro equipo profesional le responderá dentro de un día hábil. ¡Siéntete libre de contactarnos!

Productos relacionados

Horno rotatorio eléctrico Horno rotatorio pequeño para regeneración de carbón activado

Horno rotatorio eléctrico Horno rotatorio pequeño para regeneración de carbón activado

Horno eléctrico de regeneración de carbón activado de KINTEK: Horno rotativo automatizado de alta eficiencia para la recuperación sostenible de carbono. Minimice los residuos, maximice el ahorro. Pida presupuesto

Horno rotatorio eléctrico Pequeño horno rotatorio de trabajo continuo para la calefacción de la planta de pirólisis

Horno rotatorio eléctrico Pequeño horno rotatorio de trabajo continuo para la calefacción de la planta de pirólisis

Los hornos rotativos eléctricos KINTEK ofrecen un calentamiento de precisión de hasta 1100°C para calcinación, secado y pirólisis. Duraderos, eficientes y personalizables para laboratorios y producción. ¡Explore los modelos ahora!

Horno rotatorio eléctrico Pequeño horno rotatorio Planta de pirólisis de biomasa Horno rotatorio

Horno rotatorio eléctrico Pequeño horno rotatorio Planta de pirólisis de biomasa Horno rotatorio

El horno rotativo de pirólisis de biomasa KINTEK convierte la biomasa en biocarbón, bioaceite y gas de síntesis de forma eficiente. Personalizable para investigación o producción. ¡Obtenga su solución ahora!

Horno tubular rotativo multizona de calentamiento dividido Horno tubular rotativo

Horno tubular rotativo multizona de calentamiento dividido Horno tubular rotativo

Horno tubular rotativo multizona de calentamiento dividido de precisión para el procesamiento de materiales a alta temperatura, con inclinación ajustable, rotación de 360° y zonas de calentamiento personalizables. Ideal para laboratorios.

Elementos calefactores térmicos de carburo de silicio SiC para hornos eléctricos

Elementos calefactores térmicos de carburo de silicio SiC para hornos eléctricos

Elementos calefactores de SiC de alto rendimiento para laboratorios, que ofrecen una precisión de 600-1600°C, eficiencia energética y larga vida útil. Soluciones personalizables disponibles.

Horno de mufla de alta temperatura para descongelación y presinterización en laboratorio

Horno de mufla de alta temperatura para descongelación y presinterización en laboratorio

Horno de pre-sinterización y desaglomerado KT-MD para cerámica: control preciso de la temperatura, diseño energéticamente eficiente, tamaños personalizables. Aumente la eficiencia de su laboratorio hoy mismo.

Horno tubular CVD de cámara partida con estación de vacío Máquina CVD

Horno tubular CVD de cámara partida con estación de vacío Máquina CVD

Horno tubular CVD de cámara partida con estación de vacío - Horno de laboratorio de 1200°C de alta precisión para la investigación de materiales avanzados. Soluciones personalizables disponibles.

Máquina de horno de tubo CVD de múltiples zonas de calentamiento para equipos de deposición química de vapor

Máquina de horno de tubo CVD de múltiples zonas de calentamiento para equipos de deposición química de vapor

Los hornos tubulares CVD multizona de KINTEK ofrecen un control preciso de la temperatura para la deposición avanzada de películas finas. Ideales para investigación y producción, personalizables según las necesidades de su laboratorio.

Horno de tubo CVD versátil hecho a medida Equipo de deposición química de vapor CVD Máquina

Horno de tubo CVD versátil hecho a medida Equipo de deposición química de vapor CVD Máquina

El horno tubular CVD de KINTEK ofrece un control preciso de la temperatura hasta 1600°C, ideal para la deposición de películas finas. Personalizable para necesidades de investigación e industriales.

Horno de fusión de inducción de vacío y horno de fusión de arco

Horno de fusión de inducción de vacío y horno de fusión de arco

Explore el horno de fusión por inducción en vacío de KINTEK para el procesamiento de metales de alta pureza de hasta 2000℃. Soluciones personalizables para el sector aeroespacial, aleaciones y más. Póngase en contacto con nosotros hoy mismo.

Horno tubular PECVD deslizante con gasificador líquido Máquina PECVD

Horno tubular PECVD deslizante con gasificador líquido Máquina PECVD

Horno tubular KINTEK Slide PECVD: deposición de película fina de precisión con plasma RF, ciclos térmicos rápidos y control de gas personalizable. Ideal para semiconductores y células solares.

Máquina de horno tubular inclinado de deposición química mejorada por plasma PECVD

Máquina de horno tubular inclinado de deposición química mejorada por plasma PECVD

La máquina de recubrimiento PECVD de KINTEK proporciona películas finas de precisión a bajas temperaturas para LED, células solares y MEMS. Soluciones personalizables de alto rendimiento.

Horno de prensado en caliente al vacío Horno tubular de prensado al vacío calentado

Horno de prensado en caliente al vacío Horno tubular de prensado al vacío calentado

Descubra el avanzado Horno de Prensado en Caliente de Tubo al Vacío de KINTEK para sinterizado preciso a alta temperatura, prensado en caliente y unión de materiales. Soluciones personalizables para laboratorios.

Horno tubular de vacío de laboratorio de alta presión Horno tubular de cuarzo

Horno tubular de vacío de laboratorio de alta presión Horno tubular de cuarzo

Horno tubular de alta presión KINTEK: Calentamiento de precisión hasta 1100°C con control de presión de 15Mpa. Ideal para sinterización, crecimiento de cristales e investigación de laboratorio. Soluciones personalizables disponibles.

Horno tubular de cuarzo de laboratorio Horno tubular de calentamiento RTP

Horno tubular de cuarzo de laboratorio Horno tubular de calentamiento RTP

El horno tubular de calentamiento rápido RTP de KINTEK ofrece un control preciso de la temperatura, un calentamiento rápido de hasta 100 °C/s y opciones versátiles de atmósfera para aplicaciones avanzadas de laboratorio.

Placa ciega de brida de vacío KF ISO de acero inoxidable para sistemas de alto vacío

Placa ciega de brida de vacío KF ISO de acero inoxidable para sistemas de alto vacío

Placas ciegas de vacío de acero inoxidable KF/ISO de primera calidad para sistemas de alto vacío. Acero inoxidable 304/316 duradero, juntas de Viton/EPDM. Conexiones KF e ISO. ¡Obtenga asesoramiento experto ahora!