Productos High Temperature Furnaces Electric Rotary Kiln Horno rotatorio eléctrico Pequeño horno rotatorio de trabajo continuo para la calefacción de la planta de pirólisis
Horno rotatorio eléctrico Pequeño horno rotatorio de trabajo continuo para la calefacción de la planta de pirólisis

Electric Rotary Kiln

Horno rotatorio eléctrico Pequeño horno rotatorio de trabajo continuo para la calefacción de la planta de pirólisis

Número de artículo : KT-RFTF

El precio varía según Especificaciones y personalizaciones


Máx. Temperatura
950℃
Tamaño del horno (Diámetro del tubo × Longitud calentada)
Φ200×2000mm~Φ1200×11000mm
Potencia
30kw~648kw
ISO & CE icon

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Escaparate de productos: Hornos eléctricos rotativos

Explore el robusto diseño y las versátiles aplicaciones de los hornos rotatorios eléctricos de KINTEK, diseñados para ofrecer precisión, durabilidad y eficiencia.

Horno eléctrico rotativo para producción piloto
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Horno eléctrico rotativo continuo para materiales de baterías
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Horno eléctrico rotativo continuo para fosfato de hierro y litio
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Horno rotativo de calcinación de fosfato de hierro y litio
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Horno rotativo de calcinación de fosfato de hierro y manganeso de litio
Horno rotativo de calcinación de fosfato de hierro y manganeso de litio
Horno rotativo piloto
Horno rotativo piloto

Hornos rotativos eléctricos avanzados de KINTEK

Aprovechando su excepcional I+D y fabricación propia, KINTEK ofrece soluciones avanzadas de alta temperatura, incluyendo nuestros Hornos Eléctricos Rotativos especializados. Estos hornos industriales utilizan la electricidad como fuente de calor y están diseñados por expertos para procesos como la calcinación, el secado y la pirólisis de diversos materiales. Caracterizados por sus altas velocidades de calentamiento, su eficiencia energética y su extraordinaria durabilidad, nuestros hornos rotativos están hechos para funcionar.

El núcleo de nuestro diseño es un robusto tubo de horno de aleación de níquel, capaz de soportar temperaturas de trabajo continuas de hasta 1100℃, lo que garantiza su longevidad y fiabilidad. Combinados con elementos calefactores de carburo de silicio (SiC) de alta calidad, estos hornos ofrecen una vida útil prolongada y un mantenimiento simplificado. El compromiso de KINTEK con la personalización profunda garantiza que cada horno pueda adaptarse con precisión para satisfacer sus requisitos experimentales o de producción únicos.

Principales características y ventajas: ¿Por qué elegir los hornos rotativos KINTEK?

  • Control de temperatura de precisión y uniformidad: Funciona dentro de un amplio rango de temperaturas (200℃ a 1100℃) con controladores térmicos inteligentes PID de alta precisión. Se pueden diseñar zonas de calentamiento multiindependientes para satisfacer requisitos de producción específicos, garantizando un calentamiento uniforme.
  • Durabilidad y rendimiento a altas temperaturas: Incorpora un tubo giratorio fabricado con aleaciones a base de níquel, que permite un funcionamiento continuo a temperaturas de hasta 1100℃. Los elementos calefactores de carburo de silicio (SiC) de calidad superior garantizan una vida útil duradera y un mantenimiento sencillo.
  • Eficiencia y productividad mejoradas: Consigue un calentamiento eléctrico de alta velocidad, reduciendo el tiempo de inactividad. El aislamiento ligero minimiza la pérdida de calor. La capacidad de funcionamiento continuo permite la alimentación, el procesamiento y la descarga simultáneos, maximizando el rendimiento y mejorando la seguridad.
  • Entorno de procesamiento controlado: Equipada con un excelente sistema dinámico de sellado al vacío rotativo, que permite el funcionamiento en entornos controlados de gas inerte para evitar la oxidación del material y garantizar una calidad constante del producto.
  • Diseño y funcionamiento centrados en el usuario: Un controlador de pantalla táctil intuitivo proporciona control térmico inteligente, funciones de alarma y capacidades de análisis de datos. El diseño modular facilita el transporte, la instalación y la sustitución de componentes.
  • Manipulación optimizada del material: Ofrece un dispositivo automático de alimentación continua para una distribución uniforme del material. La cámara de tubos de calentamiento indirecto, con tambor giratorio de velocidad variable y función de inclinación hidráulica, proporciona una uniformidad de calentamiento de primera y permite controlar y descargar fácilmente el movimiento del material.
  • Gran personalización y versatilidad: Los sistemas completos compactos son ideales para laboratorios de investigación, producción de lotes pequeños o proyectos piloto. KINTEK ofrece una amplia personalización, incluidos diferentes diámetros y longitudes de tambor en función de la capacidad de manipulación del material, y características opcionales como precalentamiento, calefacción auxiliar para la recogida de gases, trampas frías y dispositivos condensadores para la recogida de líquidos.

Aplicaciones versátiles

Los hornos eléctricos rotativos KINTEK son versátiles y se utilizan ampliamente en diversas aplicaciones industriales, entre las que se incluyen:

  • Calcinación y secado de diversos materiales: Incluyendo fosfato de hierro, fosfato de hierro de litio, manganato de litio, cátodo de grafito, trióxido de cobalto, cátodo de carbono de silicio, hidróxido de litio, eliminación de carbono por polvo, óxido de zinc, óxido de hierro, óxido de manganeso, materiales de tierras raras y metales no ferrosos.
  • Procesos de pirólisis: Adecuado para biomasa, residuos plásticos y otros materiales orgánicos para la producción de biocarbón, gas de síntesis y otros productos valiosos.

Principio de funcionamiento

Nuestros hornos rotativos de calentamiento eléctrico de funcionamiento continuo utilizan elementos calefactores eléctricos de alta temperatura para generar calor. Este calor se transfiere eficazmente a los materiales que se procesan mediante una combinación de radiación, conducción y convección. Este método permite un control preciso de la temperatura y un calentamiento uniforme de los materiales, garantizando un procesamiento eficaz y uniforme. El funcionamiento continuo permite un procesamiento ininterrumpido, maximizando la productividad y la eficiencia energética.

Especificaciones del horno rotatorio de calentamiento eléctrico

Modelo Tamaño del horno (Diámetro del tubo × Longitud calentada) Temperatura Temperatura Zonas de calor Potencia
KT-RFTF2020 Φ200×2000mm 950℃ 3 30kw
KT-RFTF3030 Φ300×3000mm 950℃ 6 54kw
KT-RFTF4050 Φ400×5000mm 950℃ 6 96kw
KT-RFTF5060 Φ500×6000mm 950℃ 6 168kw
KT-RFTF6080 Φ600×8000mm 950℃ 9 234kw
KT-RFTF8090 Φ800×9000mm 950℃ 9 342kw
KT-RFTF1211 Φ1200×11000mm 950℃ 9 648kw

Nota: Se pueden personalizar otros tamaños y temperaturas de trabajo del horno para satisfacer sus requisitos específicos.

Asóciese con KINTEK para su solución de horno personalizada

En KINTEK, entendemos que cada laboratorio e instalación de producción tiene necesidades únicas. Nuestras excepcionales capacidades de I+D y fabricación interna nos permiten ofrecer una fuerte y profunda personalización para todas nuestras soluciones de hornos de alta temperatura, incluyendo Hornos de Mufla, Tubo, Rotativos, Hornos de Vacío y Atmósfera, y Sistemas CVD/PECVD/MPCVD.

¿Está listo para encontrar el horno eléctrico rotativo perfecto para su aplicación? Deje que nuestros expertos le ayuden a diseñar una solución adaptada a sus requisitos precisos de experimentación o producción. Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para hablar de su proyecto y recibir un presupuesto personalizado.

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FAQ

¿Cuáles Son Las Principales Aplicaciones De Los Hornos Rotatorios Eléctricos?

Los hornos rotatorios eléctricos se utilizan ampliamente en industrias como la metalurgia, el cemento, el procesamiento químico, el procesamiento de minerales y los materiales refractarios. Son ideales para la oxidación a alta temperatura (por ejemplo, óxido de hierro magnético, óxido de cobalto, óxido de manganeso), reacciones de reducción, tostado químico de tamices moleculares y calcinación de materiales granulares o en polvo. Las aplicaciones más comunes son la calcinación, la pirólisis, la desorción térmica, la combustión orgánica y el tostado de reducción, con temperaturas de funcionamiento de hasta 1100°C.

¿Para Qué Se Utiliza Un Horno Rotativo?

Los hornos rotativos se utilizan para diversos procesos, como la carburación (adición de carbono a las superficies metálicas), la nitruración (adición de nitrógeno a las superficies metálicas), la sinterización, el recocido y otros tratamientos avanzados de materiales. También se utiliza en aplicaciones como la pirólisis de biomasa, la regeneración de carbón activado y la deposición precisa de películas finas en la investigación de semiconductores.

¿Cuál Es El Principio De Un Horno Rotativo?

Un horno rotatorio funciona como un cilindro giratorio alrededor de su eje, ligeramente inclinado para facilitar el movimiento del material de carga de un extremo a otro. Este diseño favorece la mezcla y el calentamiento uniforme. El calor suele ser suministrado por gases calientes que fluyen en sentido contrario al flujo de material.

¿Cuáles Son Las Principales Aplicaciones De Los Hornos Continuos?

Los hornos continuos se utilizan ampliamente en diversos procesos industriales, como la soldadura fuerte al vacío, la sinterización al vacío de materiales pulvimetalúrgicos, el tratamiento térmico al vacío de materiales metálicos y el escape y sellado al vacío de dispositivos electrónicos y recipientes de acero inoxidable para la conservación del calor.

¿Cuáles Son Las Principales Aplicaciones De Un Horno Tubular Rotativo?

Los hornos tubulares rotativos se utilizan ampliamente en pulvimetalurgia, mezcla de materiales y reacciones químicas, donde son esenciales un calentamiento uniforme y una mezcla continua. Son especialmente eficaces para procesar materiales granulares o pulverulentos.

¿Cuáles Son Las Principales Características De Los Hornos Rotatorios Eléctricos?

Los hornos rotativos eléctricos se caracterizan por una distribución uniforme del calor para conseguir una temperatura radial constante, un control preciso de la temperatura mediante calentamiento eléctrico y una eficiencia energética superior a la de los métodos de combustión tradicionales. El sistema completo incluye un dispositivo de alimentación, un cuerpo de horno, un dispositivo de descarga, un dispositivo de calentamiento eléctrico y una unidad de control. Los materiales se calientan gradualmente hasta alcanzar la temperatura requerida y se descargan tras el tiempo de reacción especificado.

¿Cuáles Son Los Principales Tipos De Hornos Rotativos Disponibles?

Los principales tipos de hornos rotativos incluyen hornos rotativos eléctricos para pirólisis y calcinación, hornos tubulares rotativos sellados al vacío para procesamiento continuo, hornos tubulares rotativos basculantes al vacío de laboratorio, hornos tubulares rotativos de zona de calentamiento múltiple dividida y hornos tubulares rotativos inclinados de deposición química mejorada por plasma (PECVD). Cada tipo está diseñado para aplicaciones y requisitos de temperatura específicos.

¿Cuáles Son Las Principales Características De Los Hornos Continuos?

Los hornos continuos, especialmente los hornos de vacío continuos, son conocidos por su mayor eficacia de producción, sus costes de funcionamiento reducidos y su idoneidad para la fabricación de grandes volúmenes. También ofrecen ventajas medioambientales y versatilidad en el procesamiento de diferentes materiales.

¿Cuáles Son Las Principales Características De Un Horno Tubular Rotatorio?

Un horno tubular rotativo cuenta con un mecanismo de rotación que garantiza una distribución uniforme del calor y una mezcla completa de las muestras. Está diseñado para el procesamiento continuo y puede acomodar varios volúmenes de muestra. El horno suele incluir varias zonas calentadas, un tubo giratorio e inclinable y puede alcanzar temperaturas de hasta 1.200 °C.

¿Cómo Funciona Un Horno Rotatorio Eléctrico?

Un horno rotatorio eléctrico funciona haciendo girar el material en un tambor giratorio que se calienta internamente (calentamiento directo) o externamente (calentamiento indirecto). El tambor gira lentamente alrededor de su eje longitudinal, lo que permite que los materiales se mezclen y se expongan uniformemente al calor. El material se calienta a una temperatura predeterminada durante un tiempo de retención específico para inducir la reacción química o el cambio físico deseados. El tambor está sellado para controlar la atmósfera y la temperatura internas, garantizando un procesamiento eficaz.

¿Cómo Funciona Un Horno Rotativo?

Un horno rotativo funciona haciendo girar el material dentro del horno para garantizar una distribución uniforme del calor. El mecanismo de rotación ayuda a conseguir una temperatura radial uniforme y un control preciso de la temperatura, que a menudo se consigue mediante calentamiento eléctrico. Este diseño es energéticamente eficiente y adecuado para procesos que requieren un tratamiento uniforme de los materiales.

¿Cuáles Son Las Principales Características De Un Horno Rotativo?

Las principales características de un horno rotativo son su capacidad para altas temperaturas, el control de calentamiento multizona, la posibilidad de personalizar la rotación y el control del proceso, la versatilidad de la atmósfera y los controles integrados de seguridad y medioambientales.

¿Qué Hay Que Tener En Cuenta A La Hora De Elegir Un Horno Continuo?

A la hora de elegir un horno continuo, son factores importantes la necesidad de una alta eficiencia de producción, la rentabilidad, los beneficios medioambientales y la versatilidad en el procesamiento. Sin embargo, los usuarios potenciales también deben tener en cuenta la mayor complejidad, el coste inicial y los requisitos de mantenimiento asociados a estos hornos.

¿Cómo Funciona Un Horno Tubular Rotativo?

Los hornos tubulares rotativos funcionan según el principio de cocción indirecta, en el que el calor se transfiere de una fuente de calor a los materiales a través de un tubo giratorio. Utilizan un sistema térmico continuo con múltiples zonas de control para garantizar un calentamiento uniforme. El horno quema combustible pulverizado, sólido, gaseoso o líquido en su sección de trabajo, creando gases de calentamiento que fluyen hacia la muestra. El tambor giratorio, revestido de material refractario y montado en ángulo, facilita este proceso.

¿Cuáles Son Las Ventajas De Utilizar Un Horno Rotatorio Eléctrico?

Los hornos rotatorios eléctricos ofrecen varias ventajas, como una gran precisión en el control de la temperatura, un alto grado de automatización y un sistema cerrado que evita la contaminación. Reducen las necesidades de mano de obra gracias al control automático y son más fáciles de ajustar en comparación con el fuelóleo o el gas. Además, la calefacción eléctrica prolonga la vida útil del tubo del horno y reduce los costes de mantenimiento. Otras ventajas son el tratamiento térmico continuo para un flujo constante de material, la homogeneidad del producto final gracias a la mezcla uniforme, la flexibilidad de diseño, la eficiencia térmica y el control de emisiones.

¿Cuáles Son Las Ventajas De Utilizar Un Horno Rotativo?

Las ventajas de un horno rotativo incluyen la distribución uniforme del calor para obtener resultados uniformes, el control preciso de la temperatura, la eficiencia energética en comparación con los métodos de combustión tradicionales y la flexibilidad para personalizar los procesos de tratamiento térmico. Además, los hornos rotatorios son rentables para la producción de bajo volumen y pueden adaptarse a necesidades específicas de investigación o industriales.

¿Cuáles Son Las Aplicaciones Habituales De Un Horno Rotatorio?

Los hornos tubulares rotativos son especialmente útiles en pulvimetalurgia, mezcla de materiales y reacciones químicas, donde el calentamiento uniforme y la mezcla continua son esenciales. También se utilizan para procesar materiales granulares o pulverulentos, producir materiales como alúmina y pellets de mineral de hierro, y destacan en aplicaciones como la calcinación y la oxidación que requieren un rendimiento continuo de materiales sueltos.

¿Cuáles Son Las Ventajas De Utilizar Un Horno Continuo?

Los hornos continuos ofrecen varias ventajas, como la mejora de la eficiencia de la producción, la reducción de los costes de funcionamiento y la capacidad de gestionar la fabricación de grandes volúmenes. También son respetuosos con el medio ambiente y pueden adaptarse a diversas necesidades de procesamiento.

¿Cuáles Son Las Ventajas De Utilizar Un Horno Tubular Rotatorio?

El horno tubular rotativo ofrece varias ventajas, como la distribución uniforme de la temperatura gracias a su acción rotatoria, que evita la sedimentación de la muestra y garantiza un procesamiento uniforme. Aumenta la eficacia de la transferencia de calor, lo que se traduce en tiempos de procesamiento más rápidos y resultados más uniformes. Además, su diseño permite una excelente eficiencia en la transferencia de calor y puede personalizarse con múltiples zonas calentadas para adaptarse a necesidades específicas.

¿Qué Industrias Se Benefician De Los Hornos Rotativos Eléctricos?

Industrias como la metalurgia, el cemento, el procesamiento químico, el procesamiento de minerales y los materiales refractarios se benefician de los hornos rotatorios eléctricos. Estos hornos son especialmente útiles para procesos que requieren reacciones de oxidación, reducción y calcinación a alta temperatura, lo que los hace versátiles para diversas aplicaciones industriales.

¿Qué Características De Seguridad Incluyen Los Hornos Rotativos?

Los hornos rotativos están equipados con importantes dispositivos de seguridad, como protección contra sobretemperatura, mecanismos de desconexión de emergencia y sistemas de alarma claros. Estas características garantizan un funcionamiento seguro y evitan accidentes durante los procesos a alta temperatura.

¿Cómo Trata Un Horno Rotativo Los Distintos Materiales?

Los hornos rotativos son flexibles en el manejo de diversos materiales de alimentación debido a su diseño giratorio y ligeramente inclinado, que garantiza un calentamiento y mezclado uniformes. Esto los hace adecuados para una amplia gama de materiales, incluidas sustancias granulares o en polvo, y permite un procesamiento eficaz en aplicaciones como la calcinación y la oxidación.

¿Pueden Personalizarse Los Hornos Continuos Para Necesidades Industriales Específicas?

Sí, los hornos continuos pueden personalizarse para satisfacer requisitos industriales específicos. Por ejemplo, pueden diseñarse para funcionar a diferentes rangos de temperatura, como hasta 1600℃ para calcinación y sinterización, o hasta 1100°C para procesos de pirólisis y secado.

¿Qué Temperatura Puede Alcanzar Un Horno Tubular Rotativo?

Un horno tubular rotativo puede alcanzar una temperatura máxima de 1200°C, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de alta temperatura como la calcinación, la sinterización y el tratamiento térmico.

¿Qué Rango De Temperaturas Pueden Alcanzar Los Hornos Rotatorios Eléctricos?

Los hornos rotatorios eléctricos pueden funcionar a temperaturas de hasta 1100°C, lo que los hace adecuados para procesos de alta temperatura como la oxidación, la reducción y la calcinación.

¿Pueden Personalizarse Los Hornos Rotativos Para Aplicaciones Específicas?

Sí, los hornos rotativos pueden personalizarse para aplicaciones específicas. Están disponibles en varias configuraciones, incluidas diferentes zonas de calentamiento, ángulos de inclinación ajustables y capacidades de rotación de 360°. Las opciones de personalización también incluyen ajustes de vacío y atmósfera controlada para satisfacer las necesidades precisas de los entornos de investigación o producción.

¿Qué Tipos De Materiales Pueden Procesarse En Un Horno Tubular Rotativo?

Los hornos tubulares rotativos son ideales para procesar materiales granulares o pulverulentos. Suelen utilizarse en aplicaciones de pulvimetalurgia, mezcla de materiales y reacciones químicas en las que se requiere un calentamiento uniforme y una mezcla continua.

¿Cómo Garantiza El Diseño De Un Horno Rotatorio Eléctrico Un Procesamiento Eficaz?

El diseño de un horno rotatorio eléctrico incluye un tambor giratorio que está ligeramente inclinado para permitir que el material se mueva gradualmente a través del horno. La rotación del tambor garantiza una mezcla y una exposición al calor uniformes, mientras que el entorno sellado controla la atmósfera y la temperatura internas. Este diseño favorece una transferencia de calor eficaz y unos resultados de procesado uniformes.

¿Qué Hace Que Los Hornos Rotatorios Eléctricos Sean Más Eficientes Energéticamente Que Los Métodos De Combustión Tradicionales?

Los hornos rotatorios eléctricos son más eficientes energéticamente que los métodos de combustión tradicionales porque utilizan calentamiento eléctrico, lo que permite un control preciso de la temperatura y minimiza la pérdida de calor. El diseño de sistema cerrado mejora aún más la eficiencia al retener el calor y reducir el desperdicio de energía.

¿Pueden Personalizarse Los Hornos Rotatorios Eléctricos Para Aplicaciones Específicas?

Sí, los hornos rotatorios eléctricos pueden personalizarse para aplicaciones específicas. Ofrecen flexibilidad de diseño para acomodar diferentes procesos y materiales, lo que los hace adaptables a diversas necesidades industriales. Las opciones de personalización pueden incluir ajustes en el control de la temperatura, el tamaño del tambor y los métodos de calentamiento.

¿Cómo Contribuyen Los Hornos Rotatorios Eléctricos A La Sostenibilidad Medioambiental?

Los hornos rotativos eléctricos contribuyen a la sostenibilidad medioambiental al utilizar calentamiento eléctrico, que reduce las emisiones en comparación con los sistemas basados en combustibles fósiles. El diseño de sistema cerrado evita la contaminación, y los avanzados sistemas de control de emisiones minimizan aún más el impacto medioambiental. Además, el funcionamiento energéticamente eficiente reduce el consumo total de energía.
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Incredibly efficient and easy to operate. Perfect for our pyrolysis needs!

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