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Horno tubular rotativo de vacío para laboratorio Horno tubular rotativo

Rotary Furnace

Horno tubular rotativo de vacío para laboratorio Horno tubular rotativo

Número de artículo : KT-RTF

El precio varía según Especificaciones y personalizaciones

Temperatura máxima
1200℃~1600℃
Material del tubo del horno
Cuarzo de alta pureza / Acero inoxidable 310S / Al2O3 / Si3N4
Precisión del control de temperatura
±1℃
ISO & CE icon

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Presentación del horno rotatorio de laboratorio KINTEK: precisión, versatilidad y personalización

El horno rotativo de laboratorio KINTEK está diseñado para ofrecer un rendimiento superior en entornos de laboratorio exigentes. Diseñado con características avanzadas y construido con materiales de alta calidad, este horno ofrece una precisión sin precedentes para la calcinación, secado, sinterización y diversos procesos de tratamiento térmico. Nuestro compromiso con la I+D garantiza la innovación continua, lo que nos permite adaptar las soluciones a sus necesidades específicas de investigación.

¿Está listo para mejorar las capacidades de su laboratorio? Hable hoy mismo de sus necesidades con nuestros expertos en hornos.

Explore los detalles: Diseño y componentes

Nuestros hornos rotativos de laboratorio están meticulosamente diseñados para ofrecer un rendimiento óptimo, facilidad de uso y durabilidad. A continuación se muestran algunos aspectos visuales destacados de su construcción y componentes clave:

Horno rotativo basculante sellado al vacío para la expansión de grafeno
Horno rotativo basculante sellado al vacío para la expansión de grafeno
Horno rotativo basculante de vacío dividido con tubo de cuarzo de gran panza
Componentes clave: 1.Manómetro; 2.Válvula de vacío; 3.Tubo de purga de gas; 4.Mecanismo de rotación e inclinación; 5.Caudalímetro de purga de gas; 6.Controlador; 7.Brida de vacío SS; 8.Válvula de entrada de gas; 9.Tubo de horno Big belly; 10.Sensor de temperatura; 11.Sensor de temperatura;
Horno rotativo de vacío inclinado con alimentación continua por lotes
Sistema de alimentación continua: 1.Vibrador; 2.Tolva sellada al vacío; 3.Alimentador de tornillo; 4.Mecanismo de rotación e inclinación; 5.Mecanismo de rotación e inclinación; 6.Controlador; 7.Interruptor de emergencia; 8.Colector sellado al vacío; 9.Fuelle de vacío; 10.Válvula de vacío; 11.Válvula de alivio de vacío; 12.Sello de vacío dinámico; 13.Tubo del horno; 14.Bobinas de calentamiento;
detalle del horno rotativo de vacío de laboratorio

Panel de control y detalle de la cámara del horno. Los componentes incluyen: 1.Contacto eléctrico; 2.Indicador de nivel; 3.Depósito de alimentación; 4.Manómetro; 5.Botón de encendido; 6.Armario de control.

laboratorio de vacío inclinación tubo rotativo furance detalle 2

Detalles del sistema de flujo de gas: 1-2.Entrada del caudalímetro; 3.Fuente de gas; 4.Válvula de bola de entrada al depósito de alimentación; 5.Válvula de bola de entrada al tubo del horno.

Dimensiones del horno rotativo
Dimensiones típicas: 1650*760*1720mm / Peso aproximado: 300KG (Varía según personalización)
Sinfín de acero inoxidable para alimentación de material
Sinfín de acero inoxidable duradero para una alimentación fiable del material.

Aplicaciones versátiles: Satisfaciendo Diversas Necesidades Experimentales

El Horno Rotativo de Laboratorio KINTEK es una solución ideal para una amplia gama de tareas de laboratorio, particularmente para la calcinación y secado de materiales. Destaca con:

  • Materiales para baterías: Procesamiento de materiales de electrodos positivos y negativos para baterías de iones de litio, como fosfato férrico de aluminio, manganato de litio, cobalato de litio, compuestos ternarios y cátodos de grafito.
  • Procesamiento avanzado de materiales: Adecuado para reacciones a alta temperatura, tratamiento térmico, carbonización, sinterización y pirólisis a alta temperatura de materiales de tierras raras, materiales catalíticos químicos, materiales magnéticos, materiales pulvimetalúrgicos y materiales de metales no férreos.
  • Procesamiento de minerales: Ideal para materiales en polvo o granulares de caolín materiales minerales no metálicos.

Este equipo está diseñado profesionalmente para la calcinación y secado en laboratorio de materiales en polvo ácido-base no fuertes y materiales granulares. Los usuarios pueden elegir entre operar en vacío o en atmósfera controlada, en función de los requisitos específicos del material y del proceso.

¿Tiene una aplicación única? Póngase en contacto con nosotros para estudiar una solución de horno personalizada.

Principales características y ventajas: Diseñado para ofrecer rendimiento y fiabilidad

Nuestro horno rotatorio de laboratorio incorpora características avanzadas derivadas de nuestra amplia experiencia en I+D y fabricación, garantizando resultados óptimos para sus experimentos:

  • Diseño mejorado respecto a los hornos tubulares estándar: Partiendo de la base de un horno tubular tradicional, nuestro modelo rotativo incluye capacidades integradas de rotación e inclinación del tubo del horno. La velocidad de rotación se regula de forma continua y el ángulo de inclinación es ajustable para optimizar el procesamiento del material.
  • Calentamiento uniforme: Para evitar el endurecimiento del material y garantizar un calentamiento uniforme en tubos lisos, a través de nuestros servicios de personalización pueden incorporarse opciones como placas elevadoras internas o un tubo de horno central tipo "panza grande".
  • Vacío y atmósfera controlada: Gracias a la excelente tecnología de sellado de KINTEK, el horno tubular rotativo puede funcionar de forma fiable tanto en entornos de vacío como de atmósfera controlada.
  • Materiales y construcción superiores:
    • El tubo del horno suele ser de acero inoxidable 310S resistente al calor o de otros materiales en función de los requisitos de la aplicación.
    • La cámara del horno utiliza material de fibra cerámica de alúmina formada al vacío, lo que garantiza la estabilidad a alta temperatura sin formación de polvo, baja capacidad calorífica, gran potencia de fuego, rápida velocidad de calentamiento y distribución uniforme del campo de temperatura.
  • Sistema de control inteligente:
    • Dispone de control centralizado PLC con una pantalla táctil TFT de 7 pulgadas de fácil manejo para la visualización de datos en tiempo real y un funcionamiento intuitivo.
    • El control térmico inteligente PID garantiza un calentamiento preciso y una excelente uniformidad térmica (±1℃).
    • Ajuste de la curva del proceso de sinterización: visualización dinámica de las curvas de ajuste, se pueden prealmacenar múltiples curvas de proceso y cada curva se puede ajustar libremente.
    • La sinterización programada permite un funcionamiento desatendido.
    • Visualización y registro en tiempo real de la potencia de sinterización, el voltaje y otros datos, que se pueden exportar para el mantenimiento de registros sin papel.
    • Las funciones de control remoto permiten observar el estado del equipo en tiempo real.
    • Las funciones de corrección de temperatura permiten una corrección no lineal a lo largo del proceso de sinterización, salvando la diferencia entre la temperatura de control principal y la temperatura de la muestra.
  • Eficiencia operativa y seguridad:
    • Equipado con una función de alarma para la sinterización desatendida.
    • Incluye un monitor de nivel de material y un vibrador para facilitar una mejor introducción y supervisión del material.
    • El material de aislamiento refractario de fibra de Al2O3 de alta pureza proporciona un excelente aislamiento, reduciendo eficazmente el consumo de energía.
    • El avanzado y estable sistema de sellado dinámico garantiza la integridad operativa bajo vacío y atmósfera.
    • El cuerpo del horno puede inclinarse (por ejemplo, de -14° para descarga a +2° para alimentación) para facilitar la carga y descarga.
    • El diseño abocinado de la salida de aire ayuda a evitar obstrucciones.
  • Componentes duraderos: Utiliza elementos calefactores robustos como aleación Fe-Cr-Al dopada con Mo, SiC o MoSi2 en función de los requisitos de temperatura.
  • Personalización: Ofrecemos toda una variedad de opciones de diseño personalizado para construir un horno tubular rotatorio exclusivo perfectamente adaptado a su trabajo de investigación.

¿Le interesan estas características avanzadas? Solicite una propuesta detallada adaptada a sus necesidades.

Especificaciones técnicas

Modelo de horno KT-RTF12 KT-RTF14 KT-RTF16
Temperatura máx. 1200℃ 1400℃ 1600℃
Temperatura de trabajo constante 1100℃ 1300℃ 1500℃
Velocidad de calentamiento 0-20℃/min 0-10℃/min
Material del tubo del horno Cuarzo de alta pureza / Acero inoxidable 310S Al2O3 / Si3N4 / Acero inoxidable 310S
Velocidad de rotación 0-20rpm (ajustable sin escalonamientos)
Ángulo de inclinación -5 a +30 grados (Ajustable, rango típico, se puede personalizar)
Diámetro del tubo del horno (mm) 30 / 40 / 60 / 80 / 100 / 120 / 150 / 230 / 280 (Personalizable)
Longitud de una zona de calentamiento (mm) 300 / 450 / 600 / 800 (Personalizable)
Solución de sellado al vacío Brida SS 304 con junta tórica / Sistema avanzado de sellado dinámico
Material de la cámara Fibra de alúmina de gran pureza (por ejemplo, fibra Japan Mitsubishi)
Elemento calefactor Bobina de alambre Cr2Al2Mo2 (aleación Fe-Cr-Al dopada con Mo) SiC (carburo de silicio) MoSi2 (disiliciuro de molibdeno)
Sensor de temperatura Tipo K Tipo S Tipo B
Regulador de temperatura Controlador PID digital / Controlador PID de pantalla táctil (con PLC)
Precisión del control de temperatura ±1℃
Alimentación eléctrica AC110-220V (seleccionable), 50/60HZ, Monofásico / Trifásico (según requerimiento)
Diferentes materiales de tubos, tamaños, longitudes de zonas de calentamiento y otras especificaciones pueden ser personalizadas para satisfacer sus requisitos experimentales específicos.

Pautas de seguridad y funcionamiento

  • Cuando la temperatura del horno del equipo es ≥300°C, está prohibido abrir el horno para evitar lesiones.
  • Cuando el equipo esté en uso, la lectura del manómetro de presión absoluta no debe superar los 0,15MPa para evitar daños en el equipo causados por una presión excesiva.
  • Cuando se utilice en vacío, la temperatura de funcionamiento del equipo no deberá superar en general los 800°C para los tubos de cuarzo, y superior para los tubos metálicos o cerámicos (consulte las especificaciones de su material de tubo específico). Por ejemplo, para algunas operaciones, el uso en vacío podría limitarse a 600°C para garantizar la longevidad y la seguridad en función de la configuración. Consulte siempre el manual del modelo específico.

Colabore con KINTEK para sus necesidades de hornos personalizados

En KINTEK, entendemos que cada proyecto de investigación es único. Nuestra gran capacidad de personalización nos permite trabajar estrechamente con usted para diseñar y fabricar un horno rotativo de laboratorio que cumpla con precisión sus requisitos experimentales. Desde materiales y dimensiones específicos hasta funciones de control avanzadas, nos dedicamos a proporcionarle una solución que mejore los resultados de su investigación.

¿Está listo para avanzar en su investigación con un horno KINTEK? Póngase en contacto con nuestros expertos para hablar de su proyecto o solicite un presupuesto hoy mismo.

FAQ

¿Cuáles Son Las Principales Aplicaciones De Un Horno Tubular Rotativo?

Los hornos tubulares rotativos se utilizan ampliamente en pulvimetalurgia, mezcla de materiales y reacciones químicas, donde son esenciales un calentamiento uniforme y una mezcla continua. Son especialmente eficaces para procesar materiales granulares o pulverulentos.

¿Cuál Es El Principio De Un Horno Rotativo?

Un horno rotatorio funciona como un cilindro giratorio alrededor de su eje, ligeramente inclinado para facilitar el movimiento del material de carga de un extremo a otro. Este diseño favorece la mezcla y el calentamiento uniforme. El calor suele ser suministrado por gases calientes que fluyen en sentido contrario al flujo de material.

¿Para Qué Se Utiliza Un Horno Rotativo?

Los hornos rotativos se utilizan para diversos procesos, como la carburación (adición de carbono a las superficies metálicas), la nitruración (adición de nitrógeno a las superficies metálicas), la sinterización, el recocido y otros tratamientos avanzados de materiales. También se utiliza en aplicaciones como la pirólisis de biomasa, la regeneración de carbón activado y la deposición precisa de películas finas en la investigación de semiconductores.

¿Qué Es Un Horno Tubular Y Cómo Funciona?

Un horno tubular es un dispositivo de calentamiento que genera calor a través de una fuente de calor y lo transfiere a la pieza o al medio a través del tubo del horno. Proporciona un calentamiento estable y uniforme adecuado para diversas aplicaciones industriales. El sistema de control de temperatura supervisa la temperatura del horno mediante termopares u otros sensores y envía la señal al controlador, que ajusta la potencia de salida de los elementos calefactores para mantener un control preciso de la temperatura.

¿Cuáles Son Las Principales Aplicaciones De Los Hornos Tubulares Multizona?

Los hornos tubulares multizona se utilizan en diversas aplicaciones comerciales y de investigación, como la producción de semiconductores y baterías, la fabricación de termopares y cables con aislamiento mineral, la soldadura y el tratamiento térmico al vacío, el curado y la sinterización al vacío, los ensayos de agua/residuos/suelo, los ensayos de cerámica y metales aeroespaciales, el análisis de petróleo y gas, las pilas de combustible de óxido sólido y la producción de compuestos poliméricos/grafeno. También se utilizan para tratamientos térmicos de metales (temple, revenido, recocido), precalentamiento para soldadura, sinterización de cerámica y metalurgia de polvos, tratamientos de revestimientos y experimentos de investigación de materiales.

¿Cuáles Son Las Principales Aplicaciones De Un Horno De Vacío?

Los hornos de vacío se utilizan principalmente para el temple al vacío (revenido, recocido) con el fin de conseguir las propiedades deseadas de los materiales, la soldadura fuerte al vacío para soldar por debajo del punto de fusión del metal base, la sinterización al vacío para unir granos de polvo metálico en piezas, y el vacío más magnetismo para el tratamiento de metales y materiales magnéticos. También se utilizan ampliamente en dispositivos semiconductores, películas finas ópticas, revestimientos funcionales, nanomateriales y otros campos, proporcionando un importante apoyo técnico para la preparación de materiales y la mejora funcional.

¿Para Qué Se Utiliza Un Horno De Atmósfera?

Los hornos de atmósfera se utilizan ampliamente en el procesamiento de materiales, la transformación de metales, la fabricación de semiconductores, la producción de células solares, los materiales ópticos, la industria cerámica y del vidrio, la fabricación de materiales electrónicos y la investigación y el desarrollo de nuevos materiales energéticos.

¿Cuáles Son Las Aplicaciones Habituales De Un Horno Tubular Partido?

Los hornos de tubo partido se utilizan habitualmente para el ensayo de materiales (como el ensayo de tracción), la pirólisis de materiales orgánicos, la deposición química en fase vapor (CVD) para la deposición de películas finas, la grafitización de materiales que contienen carbono y la sinterización de cerámicas. Estas aplicaciones se benefician del control preciso de la temperatura y de la fácil manipulación de las muestras que ofrecen los hornos de tubo partido.

¿Qué Es Un Horno Tubular Vertical?

Un horno tubular vertical es un dispositivo de calentamiento a alta temperatura diseñado en orientación vertical, que ofrece un control preciso de la temperatura, un calentamiento uniforme y un uso eficiente de la energía. Su diseño vertical ahorra espacio y es especialmente útil para procesos que se benefician de una configuración vertical.

¿Cuáles Son Las Principales Características De Un Horno Tubular Rotatorio?

Un horno tubular rotativo cuenta con un mecanismo de rotación que garantiza una distribución uniforme del calor y una mezcla completa de las muestras. Está diseñado para el procesamiento continuo y puede acomodar varios volúmenes de muestra. El horno suele incluir varias zonas calentadas, un tubo giratorio e inclinable y puede alcanzar temperaturas de hasta 1.200 °C.

¿Cuáles Son Las Ventajas De Utilizar Un Horno Rotativo?

Los hornos rotativos ofrecen varias ventajas, entre las que se incluyen un alto aprovechamiento de la energía, flexibilidad en el manejo de diversos materiales de alimentación, capacidad de hornos discontinuos, alta capacidad de producción, mayor recuperación de plomo, respeto por el medio ambiente y fácil manejo con menos necesidad de mano de obra.

¿Cuáles Son Los Principales Tipos De Hornos Rotativos Disponibles?

Los principales tipos de hornos rotativos incluyen hornos rotativos eléctricos para pirólisis y calcinación, hornos tubulares rotativos sellados al vacío para procesamiento continuo, hornos tubulares rotativos basculantes al vacío de laboratorio, hornos tubulares rotativos de zona de calentamiento múltiple dividida y hornos tubulares rotativos inclinados de deposición química mejorada por plasma (PECVD). Cada tipo está diseñado para aplicaciones y requisitos de temperatura específicos.

¿Cuáles Son Las Principales Aplicaciones De Los Hornos Tubulares?

Los hornos tubulares se utilizan ampliamente para pruebas de templado de gases en condiciones de vacío o atmosféricas, aplicaciones de tratamiento térmico, incluidas síntesis y purificaciones, oxidación, difusión, calcinación y recocido térmico de compuestos inorgánicos u orgánicos. También se utilizan en ensayos de materiales, tratamientos térmicos y reacciones químicas en los que se requieren velocidades de calentamiento y enfriamiento controladas. Los hornos tubulares verticales son especialmente adecuados para procesos en los que las muestras deben introducirse en el horno desde la parte superior.

¿Cuáles Son Las Principales Características De Los Hornos Tubulares Multizona?

Entre sus principales características se incluyen: 1) Capacidades flexibles de recocido y deposición química de vapor, 2) Alojamiento de muestras de hasta 60 mm (2 pulgadas), 3) Colector incorporado para facilitar el suministro de gas, 4) Gradientes de temperatura naturales con extremos más fríos y calentamiento uniforme en el centro, 5) Adaptabilidad para diversos gases o condiciones de vacío, y 6) Múltiples zonas de calentamiento controladas independientemente para obtener perfiles de temperatura precisos.

¿Cuáles Son Las Principales Características De Un Horno De Vacío?

Un horno de vacío calienta materiales, principalmente metales, a temperaturas extremadamente altas con baja contaminación y alta consistencia. Los materiales pueden cargarse vertical u horizontalmente. Los hornos de vacío pueden tener diseños discontinuos o continuos, en función del medio de enfriamiento, el tamaño de la carga, la temperatura y la presión. Los hornos de pared fría ofrecen rangos de temperatura de funcionamiento más elevados, un calentamiento y enfriamiento más rápidos y una mayor uniformidad de la temperatura.

¿Cuáles Son Las Principales Características De Un Horno De Atmósfera?

Las características clave de un horno de atmósfera son su capacidad para mantener un entorno gaseoso específico, como gases inertes (p. ej., nitrógeno, argón), gases reductores (p. ej., hidrógeno) o condiciones de vacío, para evitar la oxidación, la contaminación o las reacciones químicas no deseadas durante el calentamiento. El horno suele constar de una cámara de caja resistente a altas temperaturas, elementos calefactores y un sistema de suministro de gas. Los modelos avanzados pueden incluir controladores de temperatura programables, zonas de calentamiento uniformes y enclavamientos de seguridad para garantizar la fiabilidad del funcionamiento.

¿Cuáles Son Las Principales Características De Un Horno Tubular Partido?

Un horno tubular dividido suele ofrecer opciones para 1, 2, 3 ó 5 zonas calentadas, con una longitud calentada que oscila entre 200 y 600 mm y un diámetro calentado de 40 a 100 mm. Incluye refrigeración por aire forzado de doble capa para garantizar una temperatura segura de la carcasa y utiliza una bobina de calentamiento como fuente de calor, capaz de alcanzar temperaturas de hasta 1.200 °C. El horno está diseñado con un tubo cilíndrico dividido longitudinalmente, a menudo en dos mitades unidas con bisagras y equipadas con puntales neumáticos de amortiguación para un funcionamiento suave.

¿Cuáles Son Las Aplicaciones De Un Horno Tubular Vertical?

Los hornos tubulares verticales se utilizan ampliamente en ensayos de materiales, procesos térmicos y reacciones químicas que requieren velocidades de calentamiento y enfriamiento controladas. También se utilizan en ingeniería química para producir resinas sintéticas, caucho, pinturas y tintes; en la industria alimentaria para hornear, secar y esterilizar; y en metalurgia para procesos de fundición, fusión y tratamiento térmico.

¿Cómo Funciona Un Horno Tubular Rotativo?

Los hornos tubulares rotativos funcionan según el principio de cocción indirecta, en el que el calor se transfiere de una fuente de calor a los materiales a través de un tubo giratorio. Utilizan un sistema térmico continuo con múltiples zonas de control para garantizar un calentamiento uniforme. El horno quema combustible pulverizado, sólido, gaseoso o líquido en su sección de trabajo, creando gases de calentamiento que fluyen hacia la muestra. El tambor giratorio, revestido de material refractario y montado en ángulo, facilita este proceso.

¿Cuáles Son Las Principales Características De Un Horno Rotativo?

Las principales características de un horno rotativo son su capacidad para altas temperaturas, el control de calentamiento multizona, la posibilidad de personalizar la rotación y el control del proceso, la versatilidad de la atmósfera y los controles integrados de seguridad y medioambientales.

¿Cómo Funciona Un Horno Rotativo?

Un horno rotativo funciona haciendo girar el material dentro del horno para garantizar una distribución uniforme del calor. El mecanismo de rotación ayuda a conseguir una temperatura radial uniforme y un control preciso de la temperatura, que a menudo se consigue mediante calentamiento eléctrico. Este diseño es energéticamente eficiente y adecuado para procesos que requieren un tratamiento uniforme de los materiales.

¿Cuáles Son Las Ventajas De Utilizar Un Horno Tubular?

Los hornos tubulares ofrecen varias ventajas, como una tecnología madura, una estructura de horno sencilla, un bajo consumo de energía, un alto rendimiento térmico, facilidad de manejo y control, capacidad de producción continua, control preciso de la temperatura, distribución uniforme de la temperatura y adaptabilidad a diferentes atmósferas. También permiten un mayor rendimiento de los productos, una alta concentración de los mismos y la capacidad de recuperar la mayor parte del gas craqueado y de los gases de combustión. Pueden combinarse varios hornos para una producción a gran escala.

¿Cómo Funciona Un Horno Tubular Multizona?

Un horno tubular multizona funciona mediante: 1) Generando calor a través de múltiples elementos calefactores controlados independientemente, 2) Transfiriendo este calor uniformemente a través del tubo del horno a la pieza de trabajo, 3) Creando gradientes de temperatura precisos (para procesos como el crecimiento de películas CVD) o zonas extendidas de temperatura constante (cuando múltiples zonas se ajustan a la misma temperatura), y 4) Manteniendo condiciones de calentamiento estables adecuadas para diversos procesos industriales.

¿Cómo Funciona Un Horno De Vacío?

El principio de funcionamiento de un horno de vacío consiste en eliminar el aire y los gases de la cámara para crear un vacío que evite la oxidación y la contaminación. Los elementos calefactores generan calor y un sistema de control de la temperatura regula el proceso de calentamiento para garantizar resultados precisos y constantes. El sistema de vacío bombea la cámara del horno para crear el vacío y, a continuación, el elemento calefactor calienta la cámara mientras el sistema de control de la temperatura regula la velocidad de calentamiento y el tiempo de mantenimiento, lo que permite calentar los materiales en condiciones de vacío.

¿Cómo Funciona Un Horno De Atmósfera?

Un horno tubular genera calor a través de una fuente de calor y transfiere este calor a la pieza o medio calentado a través del tubo del horno. Este proceso proporciona un calentamiento estable y uniforme adecuado para diversas aplicaciones industriales. El principio de la sinterización consiste en calentar los materiales a altas temperaturas por debajo de su punto de fusión, lo que hace que las partículas se adhieran y formen una estructura sólida. Se aplica calor y a veces presión para compactar y densificar los materiales, mejorando sus propiedades mecánicas y físicas.

¿Cómo Funciona Un Horno Tubular Partido?

Un horno tubular dividido funciona generando calor a través de una bobina de calentamiento, que luego transfiere este calor a la pieza o al medio dentro del tubo del horno. Este proceso garantiza un calentamiento estable y uniforme, por lo que resulta adecuado para diversas aplicaciones industriales y de laboratorio. El horno puede configurarse con varias zonas calentadas e incluye funciones como la refrigeración por aire forzado para mantener temperaturas externas seguras.

¿Cuáles Son Las Ventajas De Un Horno Tubular Vertical?

Los hornos tubulares verticales ofrecen varias ventajas, como un menor tamaño en comparación con los hornos horizontales, lo que los hace ideales para laboratorios con espacio limitado. También proporcionan un funcionamiento eficiente y de bajo consumo energético, un control preciso de la temperatura, flexibilidad de uso, facilidad de manejo, seguridad, fiabilidad y cumplimiento de las normas medioambientales.

¿Cuáles Son Las Ventajas De Utilizar Un Horno Tubular Rotatorio?

El horno tubular rotativo ofrece varias ventajas, como la distribución uniforme de la temperatura gracias a su acción rotatoria, que evita la sedimentación de la muestra y garantiza un procesamiento uniforme. Aumenta la eficacia de la transferencia de calor, lo que se traduce en tiempos de procesamiento más rápidos y resultados más uniformes. Además, su diseño permite una excelente eficiencia en la transferencia de calor y puede personalizarse con múltiples zonas calentadas para adaptarse a necesidades específicas.

¿Cuáles Son Las Aplicaciones Habituales De Un Horno Rotatorio?

Los hornos tubulares rotativos son especialmente útiles en pulvimetalurgia, mezcla de materiales y reacciones químicas, donde el calentamiento uniforme y la mezcla continua son esenciales. También se utilizan para procesar materiales granulares o pulverulentos, producir materiales como alúmina y pellets de mineral de hierro, y destacan en aplicaciones como la calcinación y la oxidación que requieren un rendimiento continuo de materiales sueltos.

¿Qué Tipos De Hornos Tubulares Existen?

Existen varios tipos de hornos tubulares, como los hornos tubulares de cuarzo de laboratorio, los hornos tubulares rotativos con zonas de calentamiento múltiples divididas, los hornos tubulares multizona, los hornos tubulares de alta temperatura (hasta 1700 °C), los hornos tubulares PECVD para la deposición de películas finas, los hornos tubulares de vacío y los hornos tubulares verticales. Disponen de diferentes características, como calentamiento rápido, inclinación ajustable, rotación de 360°, zonas de calentamiento personalizables y preparación para vacío para adaptarse a diferentes aplicaciones.

¿Cuáles Son Las Ventajas De Utilizar Un Horno Tubular Multizona?

Entre sus ventajas se incluyen: 1) Tecnología madura y fiable con una estructura de horno sencilla, 2) Bajo consumo de energía con alto rendimiento térmico, 3) Fácil manejo y control preciso, 4) Capacidad para producción continua, 5) Capacidad para crear zonas de calentamiento uniformes extendidas o gradientes de temperatura precisos, 6) Mayores rendimientos de producto en procesos químicos, 7) Capacidad para recuperar gases de proceso, 8) 9) Escalabilidad mediante la combinación de hornos para la producción a gran escala.

¿Cuáles Son Las Ventajas De Utilizar Un Horno De Vacío?

Las ventajas de un horno de vacío son el control preciso de la temperatura en un espacio reducido, la baja contaminación del producto por carbono, oxígeno y otros gases, el enfriamiento rápido (temple) del producto y los procesos controlados por ordenador para garantizar la repetibilidad metalúrgica. Además, los hornos de vacío proporcionan un entorno de procesamiento de gran pureza, una velocidad de procesamiento rápida al no ser necesario ajustar la atmósfera y una gran capacidad de control del proceso de procesamiento, ya que no se ve afectado por la atmósfera.

¿Cuáles Son Las Ventajas De Utilizar Un Horno De Atmósfera?

Las ventajas de un horno de atmósfera incluyen una gran capacidad de control ambiental mediante el ajuste de los componentes de la atmósfera, un coste inferior en comparación con los hornos de vacío y una amplia gama de aplicaciones adecuadas para diversos materiales como metales y cerámica. Además, los hornos tubulares con atmósfera ofrecen un control preciso de la temperatura, un control flexible de la atmósfera, una alta eficiencia de calentamiento, ahorro de energía y protección del medio ambiente, un funcionamiento seguro y fiable, una amplia aplicabilidad y un diseño estructural razonable.

¿Cuáles Son Las Ventajas De Utilizar Un Horno Tubular Partido?

Las principales ventajas de un horno tubular dividido son la simplificación de la carga y descarga de muestras o equipos, la reducción del tiempo de inactividad y la mejora de la eficiencia. El diseño dividido permite un acceso rápido a la cámara del horno, lo que resulta especialmente beneficioso para aplicaciones que requieren cambios frecuentes o configuraciones experimentales complejas. Además, características como los puntales de amortiguación neumática y las múltiples zonas de calentamiento mejoran aún más la facilidad de uso y el rendimiento.

¿Cómo Funciona Un Horno Tubular Vertical?

Un horno tubular vertical genera calor a través de una fuente de calor y transfiere este calor a la pieza o medio calentado a través del tubo del horno. Este proceso garantiza un calentamiento estable y uniforme, por lo que resulta adecuado para diversas aplicaciones industriales.

¿Qué Temperatura Puede Alcanzar Un Horno Tubular Rotativo?

Un horno tubular rotativo puede alcanzar una temperatura máxima de 1200°C, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de alta temperatura como la calcinación, la sinterización y el tratamiento térmico.

¿Cómo Trata Un Horno Rotativo Los Distintos Materiales?

Los hornos rotativos son flexibles en el manejo de diversos materiales de alimentación debido a su diseño giratorio y ligeramente inclinado, que garantiza un calentamiento y mezclado uniformes. Esto los hace adecuados para una amplia gama de materiales, incluidas sustancias granulares o en polvo, y permite un procesamiento eficaz en aplicaciones como la calcinación y la oxidación.

¿Qué Características De Seguridad Incluyen Los Hornos Rotativos?

Los hornos rotativos están equipados con importantes dispositivos de seguridad, como protección contra sobretemperatura, mecanismos de desconexión de emergencia y sistemas de alarma claros. Estas características garantizan un funcionamiento seguro y evitan accidentes durante los procesos a alta temperatura.

¿Qué Rangos De Temperatura Pueden Alcanzar Los Hornos Tubulares?

Los hornos tubulares están disponibles en varios rangos de temperatura para adaptarse a diferentes aplicaciones. Los modelos estándar suelen alcanzar hasta 1200°C, mientras que los modelos de alta temperatura pueden alcanzar de 1400°C a 1700°C. Algunos modelos especializados pueden alcanzar incluso los 2000°C. La capacidad de temperatura depende de los elementos calefactores y los materiales del tubo del horno utilizados (como cuarzo o alúmina).

¿Qué Tipos De Hornos Tubulares Multizona Existen?

Los tipos disponibles incluyen: 1) Hornos tubulares rotativos con zonas de calentamiento múltiples divididas (con capacidad de inclinación y rotación), 2) Hornos tubulares de cuarzo de laboratorio (hasta 1700 °C con 1-10 zonas), 3) Hornos de procesamiento térmico rápido (RTP) con velocidades de calentamiento rápidas, 4) Hornos tubulares CVD para deposición química en fase vapor, 5) Hornos PECVD para procesos mejorados por plasma, 6) Hornos tubulares de vacío y 7) Hornos tubulares de alta presión. Estos hornos están disponibles en varias configuraciones con un número de zonas personalizable, rangos de temperatura y características especiales como el control de vacío/atmósfera.

¿Qué Tipos De Materiales Pueden Procesarse En Un Horno De Vacío?

Los hornos de vacío se utilizan principalmente para procesar metales, incluyendo la sinterización, el recocido y la soldadura fuerte. También son adecuados para cerámica, materiales compuestos y otros materiales avanzados, especialmente en aplicaciones que requieren una gran pureza y un control preciso de la temperatura, como dispositivos semiconductores, películas ópticas finas y nanomateriales.

¿Qué Tipos De Gases Pueden Utilizarse En Un Horno De Atmósfera?

Un horno de atmósfera puede mantener entornos gaseosos específicos, como gases inertes (p. ej., nitrógeno, argón), gases reductores (p. ej., hidrógeno) o condiciones de vacío para evitar la oxidación, la contaminación o las reacciones químicas no deseadas durante el calentamiento.

¿Qué Temperatura Puede Alcanzar Un Horno Tubular Partido?

Un horno tubular partido puede alcanzar una temperatura máxima de 1.200 °C, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de alta temperatura como síntesis de materiales, CVD y sinterización. El horno utiliza una bobina de calentamiento como fuente de calor e incluye refrigeración por aire forzado de doble capa para mantener temperaturas externas seguras durante el funcionamiento.

¿Qué Tipos De Hornos Tubulares Verticales Hay Disponibles?

Existen varios tipos de hornos tubulares verticales, incluidos los que tienen una o varias zonas de calentamiento, capacidades de procesamiento térmico rápido (RTP), estaciones de vacío y soluciones personalizables para necesidades específicas de laboratorio, como CVD (deposición química en fase vapor) y PECVD (deposición química en fase vapor mejorada por plasma).

¿Qué Tipos De Materiales Pueden Procesarse En Un Horno Tubular Rotativo?

Los hornos tubulares rotativos son ideales para procesar materiales granulares o pulverulentos. Suelen utilizarse en aplicaciones de pulvimetalurgia, mezcla de materiales y reacciones químicas en las que se requiere un calentamiento uniforme y una mezcla continua.

¿Pueden Personalizarse Los Hornos Rotativos Para Aplicaciones Específicas?

Sí, los hornos rotativos pueden personalizarse para aplicaciones específicas. Están disponibles en varias configuraciones, incluidas diferentes zonas de calentamiento, ángulos de inclinación ajustables y capacidades de rotación de 360°. Las opciones de personalización también incluyen ajustes de vacío y atmósfera controlada para satisfacer las necesidades precisas de los entornos de investigación o producción.

¿Pueden Funcionar Los Hornos Tubulares En Distintas Atmósferas?

Sí, los hornos tubulares son versátiles y pueden funcionar en distintas atmósferas, como aire, gases inertes (como argón o nitrógeno), vacío y mezclas de gases especiales. Esto los hace adecuados para una amplia gama de procesos, como la oxidación, la reducción, el recocido y la deposición química en fase vapor (CVD). Muchos modelos vienen con diseños preparados para el vacío y sistemas de control de gases para una gestión precisa de la atmósfera.

¿Cuál Es La Diferencia Entre Los Hornos De Vacío De Pared Caliente Y De Pared Fría?

Los hornos de vacío de pared caliente tienen los elementos calefactores y el aislamiento dentro de la cámara de vacío, mientras que los hornos de pared fría tienen estos componentes fuera de la cámara. Los hornos de pared fría ofrecen mayores rangos de temperatura de funcionamiento, calentamiento y enfriamiento más rápidos y mayor uniformidad de temperatura en comparación con los diseños de pared caliente.

¿De Qué Dispositivos De Seguridad Disponen Los Hornos De Atmósfera Avanzados?

Los hornos de atmósfera avanzados pueden incluir controladores de temperatura programables, zonas de calentamiento uniformes y enclavamientos de seguridad para garantizar la fiabilidad operativa. Un horno de atmósfera controlado por programa incluye un sistema de protección que supervisa parámetros críticos como la temperatura del horno y el contenido de oxígeno. En caso de anomalías, el sistema puede apagarse automáticamente o activar una alarma para proteger tanto el horno como las muestras que contiene.

¿Por Qué Es Beneficioso El Diseño Dividido En Un Horno Tubular?

El diseño dividido de un horno tubular es beneficioso porque permite un acceso rápido y fácil a la cámara del horno. Este diseño, que a menudo presenta dos mitades con bisagras y puntales de amortiguación neumáticos, simplifica la manipulación de configuraciones complejas o muestras grandes, reduce el tiempo de inactividad operativa y mejora la eficiencia general, especialmente en aplicaciones que requieren cambios frecuentes o configuraciones intrincadas.

¿Por Qué Elegir Un Horno Tubular Vertical En Lugar De Uno Horizontal?

Los hornos tubulares verticales se eligen en lugar de los horizontales principalmente por su diseño que ahorra espacio y la capacidad de beneficiarse de procesos asistidos por gravedad. La configuración vertical puede contribuir a una distribución uniforme del calor y del material, por lo que resulta ideal para experimentos o procesos de fabricación específicos.

¿Qué Hace Especiales A Los Hornos Tubulares KINTEK?

Los hornos tubulares KINTEK destacan por su control preciso de la temperatura (algunos modelos ofrecen un calentamiento rápido de hasta 100 °C/seg), zonas de calentamiento personalizables (de 1 a 10 zonas), diseños preparados para vacío y certificaciones de seguridad. Ofrecen soluciones versátiles para aplicaciones avanzadas como síntesis de materiales, CVD, sinterización e investigación de semiconductores, con opciones de mecanismos giratorios, cámaras divididas y configuraciones mejoradas con plasma.

¿Pueden Personalizarse Los Hornos De Vacío Para Aplicaciones Específicas?

Sí, los hornos de vacío pueden personalizarse en función del medio de enfriamiento, el tamaño de la carga, la temperatura y los requisitos de presión. Pueden diseñarse como sistemas discontinuos o continuos y adaptarse a aplicaciones específicas como sinterización, soldadura fuerte o tratamiento térmico, con opciones de carga vertical u horizontal.

¿Qué Rangos De Temperatura Pueden Alcanzar Los Hornos Tubulares Verticales?

Los hornos tubulares verticales pueden alcanzar altas temperaturas, normalmente hasta 1800°C, dependiendo del modelo y la configuración. Están diseñados para un calentamiento de precisión y pueden personalizarse para satisfacer requisitos de temperatura específicos para diversas aplicaciones.

¿Se Pueden Personalizar Los Hornos Tubulares Verticales?

Sí, los hornos tubulares verticales son altamente personalizables. Pueden personalizarse con características como múltiples zonas de calentamiento, capacidades de calentamiento rápido, sistemas de vacío y controles de atmósfera específicos para satisfacer las necesidades únicas de diferentes aplicaciones industriales y de investigación.
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Incredible precision and durability! This furnace has transformed our lab work.

Elara Voss

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Fast delivery and top-notch quality. Worth every penny!

Rafiq Al-Mansoor

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The tilt feature is a game-changer. So easy to use and efficient.

Sienna Kaur

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Advanced technology meets reliability. Perfect for high-temperature experiments.

Nikolai Petrov

4.8

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Superb build quality and consistent performance. Highly recommended!

Ananya Desai

4.7

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Impressive vacuum efficiency. Delivered faster than expected!

Lucien Dubois

4.9

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A fantastic investment for any lab. The rotary function is brilliant.

Zara Yilmaz

4.8

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Exceptional value for money. The precision is unmatched.

Hiroshi Tanaka

4.7

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Durable and technologically advanced. Exceeded all expectations.

Isolde Bergman

4.9

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5

Perfect for complex experiments. The tilt mechanism is a lifesaver.

Mateo Rivera

4.8

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5

Reliable and efficient. The best furnace we've ever used.

Freya Olsen

4.7

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5

High-quality materials and flawless performance. A must-have!

Darius Khan

4.9

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5

Innovative design with outstanding results. Delivered in record time.

Lina Kovac

4.8

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5

The vacuum seal is impeccable. Perfect for sensitive materials.

Caius Antonius

4.7

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User-friendly and highly durable. A fantastic addition to our lab.

Mei Ling

4.9

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5

Cutting-edge technology with robust construction. Exceeds all standards.

Thando Nkosi

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Horno tubular rotativo de vacío para laboratorio Horno tubular rotativo

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