Tube Furnace
Horno de Tubo de Condensación para Extracción y Purificación de Magnesio
Número de artículo : KT-TF20
El precio varía según Especificaciones y personalizaciones
- Temperatura Máxima
- 1200℃
- Zonas de Calentamiento
- 2 Zonas Independientes
- Nivel de Vacío del Tubo
- ≤10Pa
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Horno de Tubo Condensador para Purificación de Magnesio
Introducción
El Horno de Tubo de Purificación de Magnesio es un dispositivo especializado de tratamiento térmico a alta temperatura diseñado para la preparación de magnesio metálico de alta pureza. Su tecnología central se basa en una estructura de calentamiento sellada combinada con un sistema de alto vacío, optimizado específicamente para las características físicas y químicas del magnesio (bajo punto de fusión, alta susceptibilidad a la oxidación y alta actividad química).
Utilizando un Entorno de Alto Vacío (≤10Pa), Atmósfera Controlable y Control Preciso de Temperatura, este equipo elimina eficientemente impurezas como Hierro (Fe), Silicio (Si), Aluminio (Al) y Calcio (Ca). Sirve como herramienta principal para laboratorios de ciencia de materiales y líneas de producción piloto a pequeña escala que buscan obtener fuentes de magnesio de alta calidad.
Aplicaciones
Debido a la excelente resistencia a la corrosión y las propiedades físicas específicas del magnesio purificado de alta pureza, este equipo se utiliza ampliamente en los siguientes sectores de alta tecnología:
- Industria Aeroespacial: Se utiliza para preparar aleaciones de magnesio de ultra alta pureza requeridas para componentes estructurales de naves espaciales y piezas ligeras. La reducción del contenido de impurezas mejora significativamente el rendimiento mecánico, la resistencia a la corrosión y la estabilidad en condiciones extremas.
- Información Electrónica: Adecuado para la producción de encapsulados de semiconductores, materiales de disipación de calor para componentes electrónicos y materiales de almacenamiento de hidrógeno a base de magnesio. El magnesio de alta pureza reduce las impurezas que afectan la eficiencia de transmisión de electrones y el rendimiento del almacenamiento de energía.
- Laboratorio e Investigación Científica: Proporciona un entorno de purificación preciso y controlable para la ciencia de materiales. Admite la investigación sobre fórmulas de aleaciones de magnesio de alta pureza, la optimización de procesos de purificación y los mecanismos de impacto de las impurezas.
- Nueva Energía: Se aplica en la purificación de materiales de electrodos de baterías a base de magnesio y materiales de almacenamiento/transporte de hidrógeno, ayudando a mejorar la densidad de energía de las baterías y la seguridad del almacenamiento de hidrógeno.
- Fabricación de Alta Gama: Se utiliza para purificar aleaciones de magnesio especiales requeridas en instrumentos de precisión y dispositivos médicos, cumpliendo con estrictos requisitos de pureza y consistencia del material.
Detalle y Piezas
(Marcador de posición: Diagrama de tres vistas del horno de tubo de purificación de magnesio)
Componentes del Paquete Estándar
| No. | Descripción | Cantidad |
|---|---|---|
| 1 | Unidad Principal del Horno de Tubo | 1 |
| 2 | Tubo de Acero Inoxidable 310S | 1 |
| 3 | Brida de Vacío | 2 |
| 4 | Bloques de Aislamiento del Tubo | 2 |
| 5 | Gancho para Bloque de Aislamiento | 1 |
| 6 | Guantes Resistentes al Calor | 1 |
| 7 | Manual de Operación | 1 |
Configuraciones Opcionales
- Monitorización de Gas: Detección y monitorización de gas dentro del tubo (por ejemplo, H₂, O₂).
- Registro de Datos: Monitorización y registro independiente de la temperatura del horno.
- Control Remoto: Puerto de comunicación RS 485 para control remoto y salida de datos desde PC.
- Control de Flujo: Control de flujo de gas enchufable (Medidores de Flujo Másico o Medidores de Flujo de Burbuja).
- Control Avanzado: Controlador de temperatura con pantalla táctil y operación multifunción.
- Estación de Alto Vacío: Actualizaciones a bombas de vacío de paletas, bombas moleculares o bombas de difusión.
Características
- Diseño Compacto: La estructura del horno de tubo es significativamente más compacta que los hornos tradicionales, lo que lo hace ideal para entornos con espacio limitado.
- Huella Pequeña: Facilita el transporte, la instalación y el almacenamiento en comparación con los hornos tradicionales.
- Estructura de Doble Pared: Cuenta con una doble carcasa del horno con circulación de aire forzada. Este diseño minimiza la pérdida de calor y garantiza que la superficie exterior sea segura al tacto.
- Control Programable PID: El controlador de temperatura PID ofrece una precisión superior, admitiendo control remoto y centralizado.
- Control Independiente de Doble Zona: Equipado con 2 zonas de calentamiento independientes. Cada zona se puede configurar y controlar individualmente para crear un gradiente de temperatura preciso requerido para el proceso de purificación.
- Compatibilidad con Alto Vacío: Las bridas de vacío de acero inoxidable con múltiples puertos y sellos de junta tórica garantizan un excelente rendimiento de sellado, manteniendo una alta presión de vacío para aplicaciones críticas.
Principio
El equipo opera bajo el Mecanismo de Sublimación-Condensación al Vacío. Utiliza la diferencia significativa en la presión de vapor saturado de varios elementos metálicos bajo las mismas condiciones de temperatura y vacío para lograr la separación.
- Entorno de Vacío: El sistema está equipado con una configuración de vacío profesional capaz de controlar la presión del tubo del horno a ≤10Pa.
- Control de Atmósfera: Basado en los requisitos del proceso, el sistema puede introducir gases inertes (Argón, Nitrógeno) o gases reductores (Hidrógeno) para proteger el magnesio de la oxidación.
- Purificación: El magnesio crudo se calienta en la primera zona. Debido a las diferencias de presión de vapor, el magnesio se sublima mientras que las impurezas permanecen o se vaporizan a diferentes velocidades. El vapor de magnesio puro viaja luego a la zona de condensación (controlada por la segunda zona de calentamiento y el condensador enfriado por agua), donde se cristaliza en metal de alta pureza.
Procedimiento
- Carga: El material de magnesio crudo se carga en el crisol dentro de la zona de alta temperatura del tubo de Acero Inoxidable 310S.
- Vacío y Purga: El sistema se sella y se bombea hasta ≤10Pa. Si es necesario, el sistema se purga con gas inerte.
- Calentamiento por Gradiente: Se activan las dos zonas de calentamiento independientes.
- Zona 1 (Sublimación): Calentada a la temperatura de vaporización del magnesio.
- Zona 2 (Condensación): Mantenida a una temperatura inferior específica para facilitar la deposición del vapor de magnesio puro, evitando la condensación de impurezas de alto vapor.
- Recolección: El magnesio purificado se cristaliza en el condensador especializado SUS310.
- Enfriamiento y Recuperación: El horno se enfría bajo vacío o gas protector, y se recuperan los cristales de magnesio de alta pureza.
Ventajas
Ventajas del Proceso
- Alta Eficiencia de Purificación: La combinación de un vacío de ≤10Pa y el control de temperatura por gradiente de doble zona reduce significativamente la temperatura requerida para la vaporización de impurezas. Esto asegura un campo térmico preciso para una separación completa.
- Sin Fundentes (Producción Ecológica): Este es un proceso puramente físico que no requiere cloruros ni fundentes químicos. Evita la contaminación por inclusión de fundentes y no produce gases residuales ni escoria.
- Calidad Superior del Producto: El magnesio cristalizado resultante es denso y libre de óxido, requiriendo ningún tratamiento secundario antes de su uso.
- Flexibilidad del Proceso: Los parámetros (temperatura y vacío) se pueden ajustar rápidamente para adaptarse a diferentes composiciones de materia prima y niveles de pureza objetivo.
Ventajas de Seguridad
- Protección contra Sobrecorriente: El horno apaga automáticamente la energía si se detecta una sobrecorriente.
- Protección del Termopar: La detección incorporada detiene automáticamente el calentamiento y activa una alarma si un termopar se rompe o falla.
- Reinicio tras Apagón: El KT-TF12-80 admite una función de reanudación. Si ocurre un corte de energía, el horno reanuda automáticamente el programa de calentamiento una vez que se restablece la energía.
Nuestro Compromiso con la Precisión y la Calidad
En KINTEK, entendemos que la pureza del material define el éxito de su investigación y producción. Nuestros hornos de tubo están diseñados con componentes de alta calidad, incluido Acero Inoxidable 310S para resistencia a la corrosión y elementos calefactores Cr2Al2Mo2 para mayor durabilidad. Cada unidad se somete a rigurosas pruebas de fugas de vacío y calibración térmica antes del envío para garantizar que cumpla con el estricto requisito de vacío de ≤10Pa y una precisión de temperatura de ±1°C. Proporcionamos equipos que entregan resultados reproducibles, lote tras lote.
Modelos de Colaboración y Suministro Flexibles
Ofrecemos más que solo hardware; ofrecemos soluciones adaptadas a sus necesidades:
- Personalización: Podemos personalizar las dimensiones del tubo, las longitudes de las zonas de calentamiento y las configuraciones de vacío para que coincidan con sus requisitos específicos experimentales o de escala piloto.
- Soporte Global: Con un embalaje robusto y experiencia en logística internacional, garantizamos que su equipo llegue de forma segura, dondequiera que se encuentre.
- Soporte Técnico: Desde la guía de instalación hasta el asesoramiento sobre parámetros de proceso, nuestro equipo está listo para ayudarle a optimizar su flujo de trabajo de purificación de magnesio.
Especificaciones Técnicas
| Característica | Especificación |
|---|---|
| Modelo de Horno | KT-TF12-80 |
| Material del Tubo | Acero Inoxidable 310S |
| Diámetro del Tubo | 80mm |
| Zonas de Calentamiento | 2 Zonas Independientes (Longitud Total: 600mm) |
| Temperatura Máxima | 1200℃ |
| Elemento Calefactor | Bobina de Cable Resistente Cr2Al2Mo2 |
| Velocidad de Calentamiento | 0-15℃/min |
| Termopar | Tipo K |
| Controlador de Temperatura | Controlador Programable PID con Pantalla Táctil |
| Precisión de Control | ±1℃ |
| Voltaje | 220V / 50Hz |
| Potencia Nominal | 6 Kw |
| Material del Condensador | Acero Inoxidable de Alta Temperatura SUS310 |
| Especificaciones del Condensador | Circulación refrigerada por agua, Longitud: 300mm |
| Caudal del Enfriador | 13L/min |
| Sellado al Vacío | Brida SS 304 con Juntas Tóricas |
| Velocidad de la Bomba de Vacío | 4 L/s |
| Potencia de la Bomba de Vacío | 0.55 kw |
| Manómetro de Vacío | Manómetro Digital Pirani |
| Nivel de Vacío del Tubo | ≤10Pa |
| Dimensiones (An x Pr x Al) | 1839 x 814 x 1397 mm |
| Personalización | Otros tamaños de tubo y longitudes de zona de calentamiento disponibles bajo pedido |
FAQ
¿Qué Es Un Horno Tubular Vertical?
¿Cuáles Son Las Principales Aplicaciones De Un Horno Tubular Rotativo?
¿Cuáles Son Las Aplicaciones De Un Horno Tubular Vertical?
¿Cuáles Son Las Principales Características De Un Horno Tubular Rotatorio?
¿Cuáles Son Las Ventajas De Un Horno Tubular Vertical?
¿Cómo Funciona Un Horno Tubular Rotativo?
¿Cómo Funciona Un Horno Tubular Vertical?
¿Cuáles Son Las Ventajas De Utilizar Un Horno Tubular Rotatorio?
¿Qué Tipos De Hornos Tubulares Verticales Hay Disponibles?
¿Qué Temperatura Puede Alcanzar Un Horno Tubular Rotativo?
¿Por Qué Elegir Un Horno Tubular Vertical En Lugar De Uno Horizontal?
¿Qué Tipos De Materiales Pueden Procesarse En Un Horno Tubular Rotativo?
¿Qué Rangos De Temperatura Pueden Alcanzar Los Hornos Tubulares Verticales?
¿Se Pueden Personalizar Los Hornos Tubulares Verticales?
4.9
out of
5
The dual-zone control is genius! Achieved lab-grade purity on our first run. Kintek's engineering is flawless.
4.8
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Incredible value. The flux-free process saved us thousands in waste disposal. A truly green and cost-effective solution.
5.0
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Delivery was faster than expected. The unit was perfectly calibrated. It has revolutionized our aerospace alloy research.
4.7
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Built like a tank. The 310S stainless steel construction handles repeated cycles without a hitch. Exceptional durability.
4.9
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The vacuum performance is stellar, consistently below 10Pa. This is cutting-edge technology that just works.
4.8
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The compact design is a lifesaver for our crowded lab. Powerful performance in a small footprint.
4.9
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5
The touchscreen controller is so intuitive. Made complex purification programs simple to execute. Brilliant user experience.
4.7
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Kintek's technical support was outstanding. The furnace itself produces incredibly dense, high-purity crystals every time.
5.0
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5
A game-changer for our hydrogen storage material development. The purity levels are consistently exceptional.
4.8
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5
The safety features, especially the auto-restart after power loss, provide immense peace of mind during long runs.
4.9
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5
Precision temperature control is phenomenal. ±1°C accuracy is not just a claim, it's a reality with this furnace.
4.8
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The external shell stays cool to the touch. A testament to the brilliant double-shell design. Safe and efficient.
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Setup was straightforward. The documentation was clear. We were purifying magnesium within hours of unboxing.
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The flexibility to adjust parameters for different raw materials is a huge advantage. A truly versatile workhorse.
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Investment paid for itself in months. Superior product quality eliminates the need for any secondary processing.
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The quality of the purified magnesium is unmatched. Dense, oxide-free crystals ready for immediate use. Perfect.
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