Horno tubular de laboratorio de alta temperatura de 1700℃ con tubo de alúmina

KINTEK: Su socio en soluciones avanzadas de alta temperatura

Gracias a una excepcional I+D y a la fabricación propia, KINTEK ofrece a diversos laboratorios soluciones avanzadas de hornos de alta temperatura. Nuestra línea de productos, que incluye hornos mufla, de tubo y rotatorios, hornos de vacío y de atmósfera, y sistemas CVD/PECVD/MPCVD, se complementa con nuestra sólida capacidad de personalización profunda para satisfacer con precisión requisitos experimentales únicos.

¿Necesita una configuración especializada del horno? Póngase en contacto con nuestros expertos para comentar sus requisitos personalizados y descubrir cómo podemos apoyar sus objetivos de investigación y producción.

Horno tubular con tubo de alúmina: precisión y fiabilidad para procesos de alta temperatura

El horno tubular con tubo de alúmina de KINTEK está diseñado por expertos para aplicaciones de alta temperatura en laboratorio e industria que alcanzan hasta 1700°C. Es una pieza clave para procesos como la síntesis de materiales, la deposición química de vapor (CVD), la sinterización al vacío y tratamientos térmicos especializados. En su interior, un tubo cerámico de alúmina de alta pureza proporciona un aislamiento térmico excepcional y una resistencia robusta a altas temperaturas, así como a entornos ácidos y alcalinos. Esto garantiza un control preciso de la temperatura, una atmósfera de proceso limpia e inerte, una contaminación mínima y una vida útil prolongada. Benefíciese de su diseño compacto y de su rendimiento fiable para sus experimentos y procesos críticos de alta temperatura.

Vistas detalladas y componentes

Características y ventajas clave del horno tubular de KINTEK

• Diseño compacto y versátil: Optimizado para ocupar poco espacio sin comprometer la funcionalidad, lo que lo hace adecuado para diversos entornos de laboratorio y una amplia gama de aplicaciones, incluyendo pirólisis a alta temperatura y análisis de composición.
• Mayor seguridad y eficiencia: Cuenta con un diseño de doble carcasa del horno con refrigeración por aire forzado, lo que garantiza una baja temperatura superficial para la seguridad del operador y una mejor eficiencia energética.
• Gestión precisa de la temperatura: Equipado con control de temperatura programable PID para una precisión excepcional y un calentamiento estable. Admite supervisión remota y control centralizado para agilizar las operaciones. El modelo KT-TF17 Pro cuenta con una pantalla táctil TFT de 7 pulgadas fácil de usar para la configuración intuitiva de programas, el análisis de datos históricos y el almacenamiento de múltiples recetas de programa.
• Duradero tubo de alúmina de alta pureza: Utiliza un tubo de alúmina de alta pureza (Al2O3) que ofrece una excelente resistencia a ácidos y álcalis, soporta altas temperaturas de trabajo (hasta 1700°C), garantiza una contaminación mínima de la muestra y proporciona una larga vida útil para un mejor retorno de la inversión. Nota: Los tubos de alúmina están sujetos al choque térmico; los tubos de menor diámetro suelen comportarse mejor en este aspecto.
• Robusta capacidad de vacío: Incluye bridas de vacío de acero inoxidable con varios puertos de adaptación, lo que garantiza un excelente sellado para aplicaciones de alta presión de vacío (clasificadas hasta 0.001Pa) y compatibilidad con diferentes configuraciones de bombas de vacío.
• Funcionamiento flexible: KINTEK fabrica hornos tubulares para temperaturas de funcionamiento de hasta 2000°C (según el modelo). Ofrecemos modelos tubulares verticales y horizontales, tubos verticales de carga inferior y unidades combinadas para máxima versatilidad.
• Opciones personalizables: Hay disponibles tapas finales refrigeradas por agua y sistemas de mezcla de gases para adaptar el horno a necesidades experimentales específicas, reflejando el compromiso de KINTEK con la provisión de soluciones personalizadas.

Protecciones de seguridad avanzadas

• El horno tubular de Kindle Tech cuenta con protección contra sobrecorriente y función de alarma por sobretemperatura; el horno apagará automáticamente la alimentación una vez detectada la sobrecorriente.
• El horno dispone de una función de detección de termopar integrada; el horno dejará de calentar y se activará una alarma si el termopar se rompe o se detecta una falla.
• El TF17 Pro (y modelos avanzados similares) admite una función de reinicio tras corte de energía; el horno reanudará el programa de calentamiento cuando se restablezca la alimentación después de una interrupción.

Aplicaciones versátiles

El horno tubular con tubo de alúmina es una herramienta versátil e indispensable en diversos escenarios de ensayo y análisis a alta temperatura en múltiples industrias. Sus aplicaciones se centran especialmente en entornos que requieren zonas de calentamiento controladas y resistencia a altas temperaturas. Las principales áreas de aplicación incluyen:

• Investigación en ciencia de materiales: Ideal para experimentos que implican la síntesis, el procesamiento y la caracterización de nuevos materiales a altas temperaturas, incluidos cerámicos, compuestos, aleaciones y materiales refractarios.
• Deposición química de vapor (CVD) y deposición física de vapor (PVD): Proporciona la atmósfera y la temperatura controladas necesarias para los procesos de deposición de películas delgadas.
• Sinterización y recocido: Se utiliza para la densificación de polvos, la liberación de tensiones y la modificación de la microestructura de diversos materiales.
• Ensayo y análisis de carbón: Empleado para el calentamiento preciso y el análisis de muestras de carbón para determinar sus propiedades (por ejemplo, contenido de cenizas, materia volátil) y su idoneidad para diversos usos industriales.
• Ensayo y análisis de polvos metalúrgicos: Esencial para el calentamiento y análisis de polvos metálicos, contribuyendo al desarrollo y control de calidad de aleaciones y compuestos metálicos.
• Ensayo en la industria química y del vidrio: Utilizado en el calentamiento y procesamiento de muestras de vidrio y químicas para el análisis de propiedades, crucial para desarrollar nuevas composiciones y productos.
• Industrias farmacéutica y biotecnológica: Aplicable para la esterilización, purificación y procesamiento de materiales y equipos en entornos controlados de alta temperatura.

Principio de funcionamiento

Los hornos tubulares utilizan un elemento calefactor, como una bobina de calentamiento resistiva (por ejemplo, cable Cr2Al2Mo2) o carburo de silicio, para calentar un tubo de proceso. Este tubo de proceso, generalmente hecho de un material cerámico de alta pureza como la alúmina (Al2O3), se coloca dentro de una cámara de horno aislada para minimizar la pérdida de calor. La temperatura dentro del tubo de proceso se regula con precisión mediante un controlador de temperatura (a menudo basado en PID), que supervisa la temperatura del tubo a través de un termopar y ajusta en consecuencia la potencia suministrada al elemento calefactor. Este entorno de calentamiento controlado hace que los hornos tubulares sean indispensables para una variedad de aplicaciones, incluidos los tratamientos térmicos, el recocido, la sinterización y la síntesis de materiales en atmósferas controladas o al vacío.

Especificaciones técnicas

Contenido del paquete estándar

Mejore su configuración: personalizaciones opcionales

KINTEK se especializa en adaptar sistemas de hornos a sus necesidades exactas de investigación o producción. Más allá de nuestras ofertas estándar, considere estas configuraciones y personalizaciones opcionales:

• Control de atmósfera de gas:
  • Detección y monitoreo de gases en el tubo (por ejemplo, H2, O2, Ar, N2).
  • Alimentación precisa de gas y control del caudal mediante controladores de flujo másico (MFC) o caudalímetros de flotador.
  • Sistemas de mezcla de múltiples gases.
• Sistemas de vacío:
  • Configuraciones completas de estaciones de bombeo de alto vacío, incluidas bombas de paletas rotativas, bombas moleculares y bombas de difusión, para alcanzar los niveles de vacío deseados.
• Control de temperatura y registro de datos:
  • Controladores de temperatura avanzados con pantalla táctil y funciones versátiles fáciles de usar, registro de datos mejorado y gestión de recetas.
  • Sistemas independientes de monitoreo y registro de la temperatura del horno para validación y control de calidad.
  • Puerto de comunicación RS 485 para control remoto desde PC y exportación de datos.
• Modificaciones físicas:
  • Diámetros y longitudes de tubo personalizados.
  • Múltiples zonas de calentamiento controladas de forma independiente.
  • Orientaciones específicas (vertical, horizontal, inclinada).

¿No ve lo que necesita? Nuestras capacidades de I+D y fabricación permiten una personalización profunda. Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para comentar sus requisitos específicos y déjenos construir la solución de alta temperatura perfecta para usted.

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