Name: Horno de mufla de laboratorio con elevación inferior
Brand: Kintek Furnace
SKU: KT-BL
Rating: 4.81 (8 reviews)

Horno de elevación inferior KT-BL: Mejore la eficiencia y precisión de su procesamiento a alta temperatura

Mejore las capacidades de procesamiento a alta temperatura de su laboratorio con el horno de elevación inferior KT-BL de KINTEK. Diseñado para lograr una uniformidad de temperatura excepcional y una mayor productividad, este horno es ideal para aplicaciones exigentes de ciencia de materiales, análisis químico, control de calidad e I+D. Su innovador diseño de elevación inferior simplifica la manipulación de muestras, convirtiéndolo en un valioso activo para cualquier laboratorio avanzado.

Vista general: Diseño y componentes clave

Horno elevador de fondo KINTEK KT-BL

Cámara del horno elevador y mecanismo de elevación Detalle del panel de control del horno elevador Vista interior de los elementos calefactores del horno elevador

Principales ventajas y características avanzadas del horno KT-BL

Productividad y flujo de trabajo mejorados: El mecanismo de elevación inferior, con la opción de dos etapas de carga eléctrica del producto revoluciona la producción por lotes. Cargue las muestras en una etapa mientras la otra se procesa en la cámara de calentamiento, mejorando significativamente el rendimiento y la comodidad del operario.
Uniformidad y control superiores de la temperatura: Consiga resultados precisos y repetibles. Elementos calefactores colocados estratégicamente en los cuatro lados de la cámara del horno crean un excelente campo de radiación térmica, garantizando una uniformidad de temperatura excepcional (±5℃). El avanzado microprocesador inteligente PID proporciona un control de temperatura de alta precisión (±1℃) hasta 1600℃ .
Materiales y construcción de alto rendimiento: La cámara del horno utiliza material ligero de fibra policristalina de Al2O3 conocido por su baja conductividad térmica, resistencia a altas temperaturas y excelente aislamiento. Esto garantiza un calentamiento/enfriamiento rápido, sin formación de grietas ni escorias, y un ahorro energético del 60-80% en comparación con los antiguos hornos eléctricos.
Diseño robusto y fácil de usar: El KT-BL dispone de una carcasa de doble capa refrigerada por aire forzado, que mantiene la temperatura exterior próxima a la temperatura ambiente para mayor seguridad del operario. Su diseño humanizado es estéticamente agradable y fácil de manejar, con un acabado de pintura duradero y resistente a altas temperaturas. La estructura escalonada del conjunto del horno garantiza una distribución uniforme de las tensiones y prolonga la vida útil.
Gestión avanzada de la temperatura: Equipado con un controlador de temperatura avanzado Yudian que ofrece 30-50 segmentos autoajustables PID programables para ciclos de calentamiento y enfriamiento automatizados. Una interfaz de comunicación RS-485 opcional permite el control desde un PC (arranque, parada, establecimiento/almacenamiento de curvas, registro del historial).
Sistemas de seguridad integrales: Circuito integrado y control de módulo con protección de doble circuito (sobretemperatura, quemado, sobrecorriente, protección contra sobrepresión). Incluye protección contra sobrecorriente, alarmas de sobretemperatura, detección de rotura de termopar con apagado automático y enclavamientos por fallo de la función de elevación.

¿Necesita una configuración específica o tiene requisitos experimentales únicos? KINTEK destaca en la personalización profunda. Háblenos de su proyecto a través de nuestro Formulario de contacto y le diseñaremos una solución de horno KT-BL a medida.

Aplicaciones típicas

El horno de elevación inferior KT-BL (también conocido como horno tipo elevador) es una herramienta versátil para diversos procesos científicos e industriales, entre los que se incluyen:

Ciencia y ensayo de materiales: Tratamientos a alta temperatura como recocido, temple y eliminación de tensiones.
Análisis químico: Procesos que requieren un control preciso de la temperatura, como la calcinación y la sinterización.
Control de calidad en la fabricación: Garantizar un tratamiento térmico uniforme para mejorar la calidad y fiabilidad del producto.
Investigación y desarrollo: Apoyo a experimentos que exigen una regulación precisa de la temperatura y una manipulación eficaz de las muestras.
Tratamientos térmicos industriales: Adecuado para operaciones a gran escala, incluido el tratamiento de componentes voluminosos en las industrias aeroespacial y de automoción.

Especificaciones técnicas

Modelo de horno		KT-BL
Rango de temperatura de trabajo		1100/1300/1600℃
Material de la cámara		Fibra policristalina de Al2O3
Elemento calefactor		Carburo de silicio/disiliciuro de molibdeno
Velocidad de calentamiento recomendada		0-20℃/min (Máx 30°C/min)
Sensor de temperatura		Par térmico tipo K/S/B
Controlador de temperatura		Controlador PID de pantalla táctil (Yudian avanzado)
Precisión del control de temperatura		±1℃
Uniformidad de temperatura		±5℃
Suministro de energía eléctrica		AC110-220V, 50/60HZ
Tamaños de cámara estándar (tamaños personalizados disponibles)
Tamaño de la cámara (mm)	Volumen efectivo (L)	Tamaño de la cámara (mm)	Volumen efectivo (L)
200x200x300	12	400x400x500	80
300x300x300	27	500x500x500	125
300x400x300	36	600x600x600	216
400x400x400	64	800x800x800	512
Se aceptan tamaños y volúmenes diseñados por el cliente. Solicite más información.

Paquete estándar

No.	Descripción	Cantidad
1	Horno de elevación inferior KT-BL	1
2	Bloque térmico/Etapa de carga	1 (o 2 si se selecciona la opción de doble etapa)
3	Pinza de crisol	1
4	Guantes resistentes al calor	1 par
5	Manual de instrucciones	1

Personalizaciones y opciones disponibles

Etapas de carga de producto de elevación eléctrica doble
Control y registro independientes de la temperatura del horno
Puerto de comunicación RS 485 para control remoto por PC y exportación de datos
Puerto de entrada de gas inerte
Puerto de salida de gas de escape
Ventana de observación
Dimensiones y volúmenes de cámara personalizados

¿Listo para avanzar en su investigación?

El horno de fondo KINTEK KT-BL ofrece una eficiencia, precisión y fiabilidad sin precedentes para sus aplicaciones de alta temperatura. Aproveche nuestra experiencia en I+D y fabricación propia para obtener una solución de horno perfectamente adaptada a sus necesidades.

Para hablar de sus requisitos específicos, solicitar un presupuesto u obtener más información sobre las opciones de personalización, póngase en póngase en contacto con nosotros a través del siguiente formulario . Estamos aquí para ayudarle a alcanzar sus objetivos experimentales.

FAQ

¿Cuáles Son Las Principales Aplicaciones De Un Horno De Mufla?

Los hornos de mufla se utilizan ampliamente en diversas industrias, como la metalúrgica, para procesos de tratamiento térmico como el recocido y el endurecimiento de metales; la cerámica y el vidrio, para procesos de sinterización y fusión; la biomédica, para análisis de materiales y pruebas de fármacos; la farmacéutica, para la incineración y el control de calidad de muestras; y la medioambiental, para analizar el contenido de cenizas en materiales y realizar evaluaciones de la calidad del agua. En la industria del vidrio, se utilizan para fundir vidrio durante el reciclado, moldear vidrio para darle forma, endurecer productos de vidrio y analizar las características de las materias primas.

¿Para Qué Se Utiliza Un Horno Rotativo?

Los hornos rotativos se utilizan para diversos procesos, como la carburación (adición de carbono a las superficies metálicas), la nitruración (adición de nitrógeno a las superficies metálicas), la sinterización, el recocido y otros tratamientos avanzados de materiales. También se utiliza en aplicaciones como la pirólisis de biomasa, la regeneración de carbón activado y la deposición precisa de películas finas en la investigación de semiconductores.

¿Cuáles Son Las Principales Características De Un Horno De Mufla?

Las principales características de un horno de mufla incluyen un rango de temperatura elevado (normalmente de 800°C a 1800°C), calentamiento uniforme para obtener resultados precisos, elementos calefactores aislados para evitar reacciones químicas y control digital preciso de la temperatura. Otras características suelen ser la detección de la temperatura mediante sensores de tipo J, el control PID para la regulación de la temperatura, materiales aislantes de alta calidad como la manta de lana de vidrio importada para una máxima eficiencia térmica, calentadores basados en SSR y un controlador PID avanzado de autoajuste.

¿Cuáles Son Los Principales Tipos De Hornos Rotativos Disponibles?

Los principales tipos de hornos rotativos incluyen hornos rotativos eléctricos para pirólisis y calcinación, hornos tubulares rotativos sellados al vacío para procesamiento continuo, hornos tubulares rotativos basculantes al vacío de laboratorio, hornos tubulares rotativos de zona de calentamiento múltiple dividida y hornos tubulares rotativos inclinados de deposición química mejorada por plasma (PECVD). Cada tipo está diseñado para aplicaciones y requisitos de temperatura específicos.

¿Cómo Funciona Un Horno De Mufla?

Un horno de mufla funciona utilizando elementos calefactores, como alambres de carburo de silicio o nicromo, que recubren las paredes de la cámara. Cuando la corriente eléctrica fluye a través de estos elementos, generan calor, que se transfiere a través del revestimiento de la cámara al espacio aislado donde se colocan las muestras. La cámara aislada minimiza la pérdida de calor y mantiene una distribución constante y uniforme de la temperatura, lo que permite un control preciso del proceso de calentamiento sin contaminar la muestra.

¿Cómo Funciona Un Horno Rotativo?

Un horno rotativo funciona haciendo girar el material dentro del horno para garantizar una distribución uniforme del calor. El mecanismo de rotación ayuda a conseguir una temperatura radial uniforme y un control preciso de la temperatura, que a menudo se consigue mediante calentamiento eléctrico. Este diseño es energéticamente eficiente y adecuado para procesos que requieren un tratamiento uniforme de los materiales.

¿Cuáles Son Las Ventajas De Utilizar Un Horno De Mufla?

Las ventajas de utilizar un horno de mufla incluyen una gran precisión y control con una gestión exacta de la temperatura, una contaminación reducida gracias a una cámara aislada, aplicaciones versátiles en tareas científicas e industriales, eficiencia energética gracias a un aislamiento eficaz y una mayor seguridad gracias a una exposición reducida al calor externo. También son rentables gracias a su larga vida útil y eficiencia energética, ofrecen una alta resistencia a la temperatura, garantizan la uniformidad de la temperatura con una distribución uniforme del calor y minimizan la pérdida de calor en comparación con los métodos de calentamiento convencionales.

¿Cuáles Son Las Ventajas De Utilizar Un Horno Rotativo?

Las ventajas de un horno rotativo incluyen la distribución uniforme del calor para obtener resultados uniformes, el control preciso de la temperatura, la eficiencia energética en comparación con los métodos de combustión tradicionales y la flexibilidad para personalizar los procesos de tratamiento térmico. Además, los hornos rotatorios son rentables para la producción de bajo volumen y pueden adaptarse a necesidades específicas de investigación o industriales.

¿Qué Tipos De Hornos De Mufla Existen?

Existen varios tipos de hornos de mufla en función de sus capacidades de temperatura máxima y características de diseño. Algunos ejemplos son los modelos de alta temperatura (hasta 1.800 °C) para sinterización y recocido, los modelos con mecanismos de elevación inferior para facilitar la carga y los que tienen características específicas como control PID y diseños eficientes energéticamente. También pueden variar en tamaño y opciones de personalización para adaptarse a las distintas necesidades industriales y de laboratorio.

¿Qué Características De Seguridad Incluyen Los Hornos Rotativos?

Los hornos rotativos están equipados con importantes dispositivos de seguridad, como protección contra sobretemperatura, mecanismos de desconexión de emergencia y sistemas de alarma claros. Estas características garantizan un funcionamiento seguro y evitan accidentes durante los procesos a alta temperatura.

¿Pueden Personalizarse Los Hornos Rotativos Para Aplicaciones Específicas?

Sí, los hornos rotativos pueden personalizarse para aplicaciones específicas. Están disponibles en varias configuraciones, incluidas diferentes zonas de calentamiento, ángulos de inclinación ajustables y capacidades de rotación de 360°. Las opciones de personalización también incluyen ajustes de vacío y atmósfera controlada para satisfacer las necesidades precisas de los entornos de investigación o producción.