Productos Hornos de Alta Temperatura Horno de mufla 1700℃ Horno de mufla de alta temperatura para laboratorio
1700℃ Horno de mufla de alta temperatura para laboratorio

Horno de mufla

1700℃ Horno de mufla de alta temperatura para laboratorio

Número de artículo : KT-17M

El precio varía según Especificaciones y personalizaciones


Temperatura máxima
1700℃
Elemento calefactor
Disilicida de molibdeno (MoSi2)
Precisión del control de temperatura
±1℃
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Horno de mufla KT-17M: Rendimiento de alta temperatura de precisión hasta 1700°C

Los hornos de mufla de la serie KT-17M están diseñados para aplicaciones industriales y de laboratorio exigentes que requieren un control preciso de las altas temperaturas y una excelente uniformidad. Descubra las características y capacidades detalladas a continuación.

Vista general y componentes clave

1700℃ Detalle del horno de mufla 1

Utilizado principalmente en laboratorios universitarios, industriales y de empresas mineras, para análisis químicos, determinación física y de metales, cerámica, etc. Se puede utilizar para el desbarbado, precocción y cocción de componentes electrónicos, pulvimetalurgia, materiales magnéticos y otros productos, y también se puede utilizar para procesos de tratamiento térmico de otros materiales.

1700℃ Detalles del horno de mufla

Leyenda: El horno de mufla de alta temperatura y ahorro de energía con apertura inferior (característica dependiente del modelo) adopta un diseño de apertura inferior para una cómoda manipulación del material. El horno utiliza un nuevo tipo de fibra cerámica que garantiza una excelente conservación del calor (la carcasa permanece fría después de 1 hora) y puede reducir las temperaturas de sinterización hasta 500°C, lo que supone un ahorro de energía de hasta el 70-90%. Ofrece tiempos de sinterización cortos (hasta un 50% más rápido), mayor densidad de estructura, grano refinado y mejor rendimiento del material, caracterizado por una temperatura uniforme, control estable, calentamiento rápido, eficiencia energética, alta temperatura de servicio y larga vida útil.

Núcleo del producto: Hornos de mufla serie KT-17M

El horno de mufla KT-17M cuenta con materiales aislantes fabricados a partir de placas de fibra policristalina Al2O3 Japan 1800 y elementos calefactores de silicio molibdeno (MoSi2), que permiten alcanzar una temperatura de trabajo de hasta 1700°C. Incorpora un microprocesador de temperatura inteligente PID para una gran precisión en el control de la temperatura y una excelente uniformidad de la misma.

El horno de mufla KT-17M Pro mejora la experiencia del usuario con un versátil controlador de pantalla táctil inteligente TFT de 7 pulgadas. Esto permite a los operadores configurar y guardar fácilmente múltiples programas de calentamiento, simplificando las operaciones en comparación con los controladores digitales tradicionales y ayudando en el análisis de los datos históricos del horno.

Especificaciones técnicas

Modelo de horno KT-17M / KT-17M Pro
Temperatura máxima 1700℃
Temperatura de trabajo constante 1600℃
Material de la cámara Fibra de alúmina japonesa
Elemento calefactor Disilicida de molibdeno (MoSi2)
Velocidad de calentamiento 0-20℃/min
Sensor de temperatura Par térmico tipo B
Controlador de temperatura Controlador PID digital (KT-17M) / Controlador PID con pantalla táctil de 7 pulgadas (KT-17M Pro)
Precisión del control de temperatura ±1℃
Uniformidad de la temperatura ±5℃
Alimentación eléctrica AC110-220V, 50/60HZ
Tamaños de cámara estándar Existencias
Tamaño de la cámara (mm) Volumen efectivo (L) Tamaño de la cámara (mm) Volumen efectivo (L)
100x100x100 1 300x300x400 36
120x120x130 2 400x400x400 64
150x150x200 4.5 500x500x500 125
200x200x200 8 600x600x600 216
200x200x300 12 800x800x800 512
Se aceptan tamaños y volúmenes diseñados por el cliente.

¿Necesita un tamaño de cámara personalizado o una modificación específica? Póngase en contacto con nosotros para discutir sus requisitos experimentales únicos.

¿Por qué elegir KINTEK y el horno de mufla KT-17M?

Aprovechando su excepcional I+D y fabricación propia, KINTEK proporciona a diversos laboratorios soluciones avanzadas de hornos de alta temperatura. Nuestra línea de productos, que incluye hornos de mufla, hornos tubulares, hornos rotativos, hornos de vacío y atmósfera y sistemas CVD/PECVD, se complementa con nuestra gran capacidad de personalización para satisfacer con precisión requisitos experimentales únicos. Descubra cómo nuestra experiencia puede beneficiar a su trabajo poniéndose en contacto con nosotros hoy mismo.

Principales ventajas y características avanzadas de la serie KT-17M:

  • Capacidad para altas temperaturas: Alcanza hasta 1700°C, lo que resulta crucial para el recocido, la sinterización y otras aplicaciones exigentes de alto calor, garantizando un procesamiento de materiales eficaz y eficiente.
  • Control de temperatura de precisión: El control de temperatura programable PID (con pantalla táctil TFT de 7 pulgadas opcional en los modelos Pro) garantiza una excelente precisión de control (±1℃) y un rendimiento de calentamiento estable. Admite control remoto y centralizado.
  • Eficiencia energética superior: Cuenta con aislamiento de fibra policristalina japonesa 1800 Al2O3 de alta calidad, minimizando la pérdida de calor y ahorrando energía significativamente.
  • Diseño duradero y optimizado:
    • Diseño compacto que ocupa poco espacio y ofrece una funcionalidad versátil.
    • El diseño de doble carcasa del horno con flujo de aire forzado mantiene una temperatura superficial baja para mayor comodidad y seguridad del operario.
    • La configuración profesional de los elementos calefactores optimiza las propiedades de radiación del calor para prolongar la vida útil.
  • Fácil manejo (KT-17M Pro): El controlador con pantalla táctil TFT de 7 pulgadas ofrece una configuración intuitiva de los programas, almacenamiento para diferentes recetas de calentamiento y análisis de datos históricos.
  • Entorno libre de contaminación: El diseño de la mufla aísla los materiales de los elementos calefactores y los contaminantes externos, vital para mantener la pureza y la integridad del material.
  • Robustos enclavamientos de seguridad: Incluye corte de energía cuando la puerta del horno está abierta, protección contra sobretemperatura y detección de rotura del sensor para un funcionamiento seguro.

Aplicaciones versátiles

Los hornos de mufla son dispositivos versátiles de calentamiento a alta temperatura que se utilizan en diversos entornos industriales y de laboratorio. Están diseñados para proporcionar un control preciso de la temperatura y el aislamiento de los contaminantes de la combustión, lo que los hace ideales para una serie de aplicaciones, entre las que se incluyen:

  • Calcinación de muestras: Crucial para determinar el contenido de residuos en materiales orgánicos e inorgánicos.
  • Tratamiento térmico: Esencial para procesos como el recocido, el templado y el revenido de metales y aleaciones.
  • Investigación de materiales: Se utiliza para estudiar el comportamiento de los materiales a altas temperaturas y sintetizar nuevos materiales.
  • Fundición de vidrio: Ideal para fundir y fusionar vidrio para cerámica técnica y recubrimientos de esmalte.
  • Soldadura fuerte y blanda: Proporciona las altas temperaturas necesarias para conseguir uniones fuertes y fiables.
  • Cerámica técnica: Se utiliza en la producción y ensayo de cerámicas técnicas que requieren un control preciso de la temperatura.
  • Recubrimientos de esmalte: Esencial para crear revestimientos de esmalte duraderos y estéticamente agradables.

Principio de funcionamiento

Los hornos de mufla funcionan según el principio del calentamiento indirecto. Los elementos calefactores situados fuera de una cámara de mufla separada calientan una mufla cerámica. Esta mufla, a su vez, irradia calor al contenido del interior, garantizando un control preciso de la temperatura y evitando la contaminación por fuentes directas de calor o subproductos de la combustión.

Funciones de seguridad mejoradas

  • Protección contra sobrecorriente y sobretemperatura: Los hornos Kindle Tech cuentan con protección contra sobrecorriente y alarmas de sobretemperatura, cortando automáticamente la energía si se exceden los límites.
  • Detección de fallo del par térmico: El horno incluye una función de detección de termopar incorporada. Si un termopar se rompe o falla, el calentamiento se detendrá y se activará una alarma.
  • Reinicio por fallo de alimentación (KT-17M Pro): El modelo KT-17M Pro admite una función de reinicio por fallo de alimentación, lo que permite al horno reanudar su programa de calentamiento automáticamente una vez que se restablece la alimentación tras un corte.

Contenido estándar del paquete

No. Descripción Cantidad
1 Horno 1
2 Bloque térmico 1
3 Pinza de crisol 1
4 Guante resistente al calor 1
5 Manual de instrucciones 1

Personalice su horno: Configuraciones opcionales

Mejore su horno de mufla KT-17M para que se adapte perfectamente a las necesidades de su laboratorio con estas configuraciones opcionales:

  • Control y registro independiente de la temperatura del horno
  • Puerto de comunicación RS 485 para control remoto por PC y exportación de datos
  • Puertos para inserción de gas inerte, salida de gases de escape y ventana de observación
  • Actualización al controlador de temperatura de pantalla táctil con funciones versátiles de fácil manejo (de serie en KT-17M Pro)

Su investigación es única, y su equipo debe apoyar sus objetivos específicos. La gran capacidad de personalización de KINTEK nos permite satisfacer con precisión sus requisitos experimentales únicos. Por favor, comparta sus necesidades a través de nuestro Formulario de Contacto y nuestros expertos trabajarán con usted para diseñar la solución ideal de horno de alta temperatura.

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FAQ

¿Cuáles Son Las Principales Aplicaciones De Un Horno De Mufla?

Los hornos de mufla se utilizan ampliamente en diversas industrias, como la metalúrgica, para procesos de tratamiento térmico como el recocido y el endurecimiento de metales; la cerámica y el vidrio, para procesos de sinterización y fusión; la biomédica, para análisis de materiales y pruebas de fármacos; la farmacéutica, para la incineración y el control de calidad de muestras; y la medioambiental, para analizar el contenido de cenizas en materiales y realizar evaluaciones de la calidad del agua. En la industria del vidrio, se utilizan para fundir vidrio durante el reciclado, moldear vidrio para darle forma, endurecer productos de vidrio y analizar las características de las materias primas.

¿Cuál Es El Principio De Un Horno De Prensado En Caliente?

Un horno de sinterización por prensado en caliente combina alta temperatura y alta presión en un entorno de vacío para sinterizar materiales. Es especialmente eficaz para polvos cerámicos, que se funden y fusionan bajo presión. El proceso aprovecha la temperatura y la presión controladas para garantizar un flujo uniforme del material y una unión fuerte, a menudo en un entorno de vacío para evitar la oxidación.

¿Cuáles Son Las Principales Características De Un Horno De Mufla?

Las principales características de un horno de mufla incluyen un rango de temperatura elevado (normalmente de 800°C a 1800°C), calentamiento uniforme para obtener resultados precisos, elementos calefactores aislados para evitar reacciones químicas y control digital preciso de la temperatura. Otras características suelen ser la detección de la temperatura mediante sensores de tipo J, el control PID para la regulación de la temperatura, materiales aislantes de alta calidad como la manta de lana de vidrio importada para una máxima eficiencia térmica, calentadores basados en SSR y un controlador PID avanzado de autoajuste.

¿Cuáles Son Las Aplicaciones De Un Horno De Prensado En Caliente?

Los hornos de prensado en caliente se utilizan en sinterización y consolidación, pulvimetalurgia, investigación de materiales, fabricación de semiconductores, procesamiento de cerámica, síntesis de grafeno, producción de materiales compuestos, síntesis de diamante e investigación y desarrollo.

¿Cómo Funciona Un Horno De Mufla?

Un horno de mufla funciona utilizando elementos calefactores, como alambres de carburo de silicio o nicromo, que recubren las paredes de la cámara. Cuando la corriente eléctrica fluye a través de estos elementos, generan calor, que se transfiere a través del revestimiento de la cámara al espacio aislado donde se colocan las muestras. La cámara aislada minimiza la pérdida de calor y mantiene una distribución constante y uniforme de la temperatura, lo que permite un control preciso del proceso de calentamiento sin contaminar la muestra.

¿Cuáles Son Las Características De Un Horno De Prensado En Caliente?

El horno de sinterización de prensa caliente se caracteriza por un cuerpo fuertemente refrigerado, a excepción de los componentes de calentamiento y aislamiento, lo que garantiza un control preciso de la temperatura y la integridad estructural.

¿Cuáles Son Las Ventajas De Utilizar Un Horno De Mufla?

Las ventajas de utilizar un horno de mufla incluyen una gran precisión y control con una gestión exacta de la temperatura, una contaminación reducida gracias a una cámara aislada, aplicaciones versátiles en tareas científicas e industriales, eficiencia energética gracias a un aislamiento eficaz y una mayor seguridad gracias a una exposición reducida al calor externo. También son rentables gracias a su larga vida útil y eficiencia energética, ofrecen una alta resistencia a la temperatura, garantizan la uniformidad de la temperatura con una distribución uniforme del calor y minimizan la pérdida de calor en comparación con los métodos de calentamiento convencionales.

¿Por Qué Se Utiliza Un Entorno De Vacío En Los Hornos De Prensado En Caliente?

En los hornos de prensado en caliente se utiliza un entorno de vacío para evitar la oxidación durante el proceso de sinterización, lo que garantiza componentes de alta calidad con una deformación mínima y una fuerte unión del material.

¿Qué Tipos De Hornos De Mufla Existen?

Existen varios tipos de hornos de mufla en función de sus capacidades de temperatura máxima y características de diseño. Algunos ejemplos son los modelos de alta temperatura (hasta 1.800 °C) para sinterización y recocido, los modelos con mecanismos de elevación inferior para facilitar la carga y los que tienen características específicas como control PID y diseños eficientes energéticamente. También pueden variar en tamaño y opciones de personalización para adaptarse a las distintas necesidades industriales y de laboratorio.

¿Qué Materiales Se Suelen Procesar En Hornos De Prensado En Caliente?

Los hornos de prensado en caliente se utilizan habitualmente para polvos cerámicos, metales, materiales compuestos y otros materiales que requieren condiciones de alta temperatura y alta presión para la sinterización y la unión.
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1700℃ Horno de mufla de alta temperatura para laboratorio

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