Horno de sinterización y tratamiento térmico en vacío por inducción de 600T

Horno de prensado en caliente por inducción al vacío 600T

Diseñado para ofrecer precisión y versatilidad, el horno de inyección en caliente por vacío KINTEK 600T facilita experimentos avanzados de sinterización por inyección en caliente en vacío o en atmósferas protegidas. Se utiliza ampliamente en entornos de enseñanza, investigación científica y producción para procesar diversos materiales, incluidos materiales no metálicos, compuestos de carbono, cerámica y polvos metálicos. Explore sus capacidades a continuación.

Especificaciones técnicas clave

Características principales y ventajas

• Sinterización de alto rendimiento:
  • Consiga una sinterización precisa mediante prensado en caliente con una presión máxima de 600 T, utilizando un sistema de presurización mecánica de cuatro columnas y un eficaz calentamiento por inducción para un control superior de la temperatura y la presión.
  • Funciona eficazmente a altas temperaturas, con una pared interior de acero inoxidable capaz de soportar hasta 2200°C.
  • Mantenga una atmósfera controlada con un grado de vacío en frío de hasta 10Pa o utilice atmósferas protegidas para obtener unas condiciones de sinterización óptimas.
• Construcción robusta y duradera:
  • Pared interior fabricada en acero inoxidable, lo que garantiza una excelente durabilidad y resistencia a las altas temperaturas.
  • Pared exterior fabricada en acero al carbono con flujo de agua intermedio, lo que proporciona una mayor integridad estructural y un aislamiento térmico eficaz para minimizar la pérdida de calor.
  • Presenta una forma de cuerpo de horno "uno para dos", que ofrece potencialmente una mayor flexibilidad operativa.
• Sistema de control avanzado e intuitivo:
  • Manejo sencillo mediante pantalla táctil y PLC, que permite la supervisión en tiempo real, el ajuste sencillo de los parámetros de proceso y la visualización de las curvas de proceso de temperatura y grado de vacío.
  • La funcionalidad programable permite grabar, almacenar y recuperar múltiples conjuntos de recetas de proceso, agilizando los experimentos repetitivos y garantizando la coherencia.
• Sistema de seguridad integral:
  • Equipado con protecciones de enclavamiento de seguridad cruciales, incluida la protección contra cortes de energía por sobretemperatura y contra cortes de agua/energía.
  • Incluye alarmas de sobretemperatura, baja presión de agua y baja presión de aire para alertar a los operarios de posibles problemas.
  • Incluye interruptores de emergencia para la intervención manual inmediata, mejorando la seguridad operativa.

Aplicaciones versátiles

• Ciencia de materiales:
  • Sinterización de materiales no metálicos, materiales compuestos de carbono, materiales cerámicos y materiales metálicos en polvo en vacío o en atmósfera protegida.
• Educación:
  • Enseñanza e investigación científica en ciencia de materiales, metalurgia y disciplinas afines.
• Producción industrial:
  • Sinterización por prensado en caliente de materiales avanzados para aplicaciones aeroespaciales, de automoción y electrónicas.

Principio de funcionamiento

El horno de prensado en caliente por inducción al vacío utiliza una bobina de inducción de alta frecuencia para generar calor, que luego se transfiere eficazmente a la muestra. El horno está equipado con una cámara de vacío que puede evacuarse a una presión de 10Pa (vacío frío), facilitando la eliminación de gases e impurezas de la muestra. Este sistema permite operaciones precisas a temperaturas de hasta 2200°C y presiones de hasta 600 toneladas, garantizando condiciones óptimas para una gran variedad de procesos de prensado en caliente.

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