Horno de vacío

Horno de tratamiento térmico al vacío con revestimiento de fibra cerámica

Número de artículo : KT-VF

El precio varía según Especificaciones y personalizaciones

Temperatura máxima: 1200°C / 1700℃
Precisión del control de temperatura: ±1℃
Uniformidad de la temperatura: ±5℃

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Aprovechando su excepcional I+D y fabricación propia, KINTEK proporciona a diversos laboratorios soluciones avanzadas de hornos de alta temperatura. Nuestra línea de productos, que incluye hornos de mufla, tubulares y rotativos, hornos de vacío y atmósfera y sistemas CVD/PECVD/MPCVD, se complementa con nuestra gran capacidad de personalización para satisfacer con precisión requisitos experimentales únicos.

Horno de vacío KINTEK con revestimiento de fibra cerámica: Procesado de precisión a alta temperatura

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El horno de vacío KINTEK con revestimiento de fibra cerámica está diseñado para ofrecer un rendimiento superior en entornos exigentes de laboratorio y producción a pequeña escala. Utilizando un avanzado aislamiento de fibra cerámica, este horno garantiza una excelente eficiencia térmica, un control preciso de la temperatura y una distribución uniforme del calor para una gran variedad de procesos a alta temperatura.

Principales características

Dos rangos de temperatura de trabajo:
- 1200°C Máx: Emplea elementos calefactores de bobina de alambre de resistencia Cr2Al2Mo2 y revestimientos de fibra cerámica policristalina. Ideal para una amplia gama de procesos de tratamiento térmico.
- 1700°C Máx: Incorpora elementos calefactores de disiliciuro de molibdeno (MoSi2) y revestimientos de fibra cerámica policristalina de gran pureza para aplicaciones de temperatura ultra alta.
Aislamiento superior: El revestimiento de fibra cerámica porosa y ligera ofrece un excelente aislamiento térmico, reduciendo significativamente la pérdida de calor, mejorando la eficiencia energética en más de un 50% en comparación con los hornos tradicionales y garantizando tiempos de calentamiento y enfriamiento más rápidos.
Control preciso de la temperatura: Equipado con un controlador PID de pantalla táctil y PLC, ofrece una precisión de temperatura de ±1℃ y una uniformidad de ±5℃.
Alto rendimiento de vacío: Alcanza niveles de vacío de hasta 6*10 ^-3 Pa, con un excelente rendimiento de mantenimiento de la presión de vacío (baja tasa de aumento de presión de 0,67Pa/h).

Explore el diseño y la construcción

Horno de vacío con revestimiento de fibra cerámica detalles

Horno de vacío con revestimiento de fibra cerámica detalles 2

Horno de vacío con revestimiento de fibra cerámica detalles 3

Horno de vacío con revestimiento de fibra cerámica detalles de la cámara — La cámara del horno adopta fibra cerámica de alúmina ligera de alta densidad, lo que garantiza una estructura estable, un excelente rendimiento ante choques térmicos y estabilidad térmica. Este avanzado material proporciona un buen rendimiento de aislamiento, baja capacidad calorífica y baja conductividad térmica, lo que supone un ahorro energético de más del 50% en comparación con los hornos tradicionales de carburo de silicio.

Principales ventajas y características

Nuestros hornos de vacío están diseñados para ofrecer resultados uniformes y de alta calidad con eficiencia operativa:

Mayor integridad del material: El entorno de vacío evita la oxidación y decoloración de la superficie, garantizando acabados impecables de las piezas de trabajo.
Distorsión mínima: El calentamiento uniforme y las velocidades de enfriamiento controladas minimizan las tensiones térmicas, reduciendo significativamente la distorsión del material.
Soldadura sin fundente: Permite una soldadura de alta pureza sin necesidad de fundente, eliminando los procesos de limpieza posteriores a la soldadura.
Calidad repetible: El control preciso de la temperatura y la atmósfera garantiza resultados uniformes y reproducibles en cada ciclo.
Eficiencia energética: El aislamiento avanzado de fibra cerámica minimiza la pérdida de calor, lo que contribuye a reducir el consumo de energía y los costes operativos.
Funcionamiento limpio, seguro y silencioso: Funciona dentro de un sistema cerrado, minimizando las emisiones y el ruido para un mejor entorno de laboratorio.
Controles fáciles de usar: Incorpora un sistema de control de temperatura por microprocesador programable PID para ciclos de calentamiento precisos y fiables.

Aplicaciones versátiles

Los hornos de vacío KINTEK con revestimiento de fibra cerámica son herramientas indispensables en diversas industrias y campos de investigación, entre ellos:

Tratamiento térmico al vacío: Temple, revenido, recocido y distensión de metales y aleaciones.
Soldadura al vacío: Unión de componentes metálicos, creando uniones fuertes y limpias.
Sinterización: Compactación y formación de masas sólidas de material mediante calor y presión, muy utilizado en cerámica, metales y materiales compuestos.
Desgasificación: Eliminación de gases atrapados en materiales como metales y cerámicas para mejorar sus propiedades y rendimiento.
Procesado a alta temperatura: Proporcionar un entorno controlado, limpio y seguro para diversas tareas de procesamiento de materiales a temperaturas elevadas.

Principio de funcionamiento

El horno de vacío KINTEK funciona utilizando resistentes elementos calefactores (alambre de resistencia Cr2Al2Mo2 o disilicida de molibdeno, según el modelo) para calentar la cámara del horno. El revestimiento de fibra cerámica de alta eficiencia aísla la cámara, minimizando la pérdida de calor y garantizando la uniformidad de la temperatura. Una potente bomba de vacío evacua el aire de la cámara, creando el entorno de vacío necesario. Este vacío evita la oxidación de los materiales que se procesan y permite un control muy preciso de la temperatura, regulado por un avanzado controlador de temperatura.

Especificaciones técnicas

Modelo de horno	KT-VF12 / KT-VF17
Temperatura máx.	1200°C / 1700℃
Temperatura de trabajo constante	1100°C / 1600℃
Material de la cámara	Fibra cerámica policristalina
Elemento calefactor	Bobina de alambre Cr2Al2Mo2 / Disilicida de molibdeno (MoSi2)
Velocidad de calentamiento	0-20℃/min (ajustable)
Sensor de temperatura	Termopar incorporado tipo K / tipo B
Controlador de temperatura	Controlador PID de pantalla táctil con PLC
Precisión del control de temperatura	±1℃
Uniformidad de la temperatura	±5℃
Suministro de energía eléctrica	AC110-440V, 50/60HZ (Personalizable)

Tamaños de cámara estándar

Tamaños de cámara estándar disponibles (personalización bienvenida)
Tamaño de la cámara (mm) (P x An x Al)	Volumen efectivo (L)	Tamaño de la cámara (mm) (D x A x A)	Volumen efectivo (L)
100x100x100	1	400x400x500	80
150x150x200	4.5	500x500x600	125
200x200x300	12	600x600x700	253
300x300x400	36	800x800x800	512
Se aceptan tamaños y volúmenes diseñados a medida para satisfacer sus necesidades específicas de investigación.

¿Necesita un tamaño o configuración de cámara específicos? Estamos especializados en adaptar hornos a sus necesidades exactas. Póngase en contacto con nosotros para hablar de su diseño personalizado.

Configuración opcional y personalizaciones avanzadas

Mejore su horno de vacío con una serie de características opcionales:

Sistema independiente de supervisión y registro de la temperatura del horno.
Puerto de comunicación RS 485 para control remoto por PC y exportación de datos.
Conexión opcional de válvula de vacío neumática integrada con el controlador de temperatura.
Avanzado controlador de temperatura de pantalla táctil con funciones versátiles y de fácil manejo.
Máquina de refrigeración por circulación de agua fría para una refrigeración eficaz de la camisa del horno.

Sistemas de seguridad avanzados

La seguridad es primordial en los diseños de hornos KINTEK:

Protección contra sobrecorriente y sobretemperatura: El horno corta automáticamente la alimentación y emite alarmas si se detectan condiciones de sobrecorriente o sobretemperatura.
Detección de fallos del termopar: El sistema supervisa continuamente el termopar. Si se detecta una rotura o fallo, el calentamiento se detendrá y se activará una alarma.
Función de reinicio por fallo de alimentación: En caso de corte del suministro eléctrico, el horno puede programarse para reanudar automáticamente el programa de calentamiento una vez restablecido el suministro.
Enclavamiento de seguridad de la puerta: Desconexión automática de la alimentación si se abre la puerta durante el funcionamiento.

Su socio para el procesamiento térmico avanzado

En KINTEK entendemos que cada proyecto de investigación y proceso de producción tiene unas exigencias únicas. Nuestra experiencia en tecnología de hornos de alta temperatura, combinada con nuestro compromiso con la I+D y la fabricación internas, nos permite ofrecer no sólo productos estándar, sino soluciones profundamente personalizadas.

¿Listo para elevar sus experimentos de alta temperatura? Tanto si necesita un modelo estándar como un horno de vacío totalmente personalizado, nuestro equipo está aquí para ayudarle. Póngase en contacto con nosotros para hablar de sus requisitos específicos, solicitar un presupuesto u obtener más información sobre cómo KINTEK puede ser su solución para la investigación.

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FAQ

¿Cuáles Son Las Principales Aplicaciones De Un Horno De Vacío?

Los hornos de vacío se utilizan principalmente para el temple al vacío (revenido, recocido) con el fin de conseguir las propiedades deseadas de los materiales, la soldadura fuerte al vacío para soldar por debajo del punto de fusión del metal base, la sinterización al vacío para unir granos de polvo metálico en piezas, y el vacío más magnetismo para el tratamiento de metales y materiales magnéticos. También se utilizan ampliamente en dispositivos semiconductores, películas finas ópticas, revestimientos funcionales, nanomateriales y otros campos, proporcionando un importante apoyo técnico para la preparación de materiales y la mejora funcional.

¿Para Qué Se Utiliza Un Horno De Atmósfera?

Los hornos de atmósfera se utilizan ampliamente en el procesamiento de materiales, la transformación de metales, la fabricación de semiconductores, la producción de células solares, los materiales ópticos, la industria cerámica y del vidrio, la fabricación de materiales electrónicos y la investigación y el desarrollo de nuevos materiales energéticos.

¿Cuáles Son Las Principales Características De Un Horno De Vacío?

Un horno de vacío calienta materiales, principalmente metales, a temperaturas extremadamente altas con baja contaminación y alta consistencia. Los materiales pueden cargarse vertical u horizontalmente. Los hornos de vacío pueden tener diseños discontinuos o continuos, en función del medio de enfriamiento, el tamaño de la carga, la temperatura y la presión. Los hornos de pared fría ofrecen rangos de temperatura de funcionamiento más elevados, un calentamiento y enfriamiento más rápidos y una mayor uniformidad de la temperatura.

¿Cuáles Son Las Principales Características De Un Horno De Atmósfera?

Las características clave de un horno de atmósfera son su capacidad para mantener un entorno gaseoso específico, como gases inertes (p. ej., nitrógeno, argón), gases reductores (p. ej., hidrógeno) o condiciones de vacío, para evitar la oxidación, la contaminación o las reacciones químicas no deseadas durante el calentamiento. El horno suele constar de una cámara de caja resistente a altas temperaturas, elementos calefactores y un sistema de suministro de gas. Los modelos avanzados pueden incluir controladores de temperatura programables, zonas de calentamiento uniformes y enclavamientos de seguridad para garantizar la fiabilidad del funcionamiento.

¿Cómo Funciona Un Horno De Vacío?

El principio de funcionamiento de un horno de vacío consiste en eliminar el aire y los gases de la cámara para crear un vacío que evite la oxidación y la contaminación. Los elementos calefactores generan calor y un sistema de control de la temperatura regula el proceso de calentamiento para garantizar resultados precisos y constantes. El sistema de vacío bombea la cámara del horno para crear el vacío y, a continuación, el elemento calefactor calienta la cámara mientras el sistema de control de la temperatura regula la velocidad de calentamiento y el tiempo de mantenimiento, lo que permite calentar los materiales en condiciones de vacío.

¿Cómo Funciona Un Horno De Atmósfera?

Un horno tubular genera calor a través de una fuente de calor y transfiere este calor a la pieza o medio calentado a través del tubo del horno. Este proceso proporciona un calentamiento estable y uniforme adecuado para diversas aplicaciones industriales. El principio de la sinterización consiste en calentar los materiales a altas temperaturas por debajo de su punto de fusión, lo que hace que las partículas se adhieran y formen una estructura sólida. Se aplica calor y a veces presión para compactar y densificar los materiales, mejorando sus propiedades mecánicas y físicas.

¿Cuáles Son Las Ventajas De Utilizar Un Horno De Vacío?

Las ventajas de un horno de vacío son el control preciso de la temperatura en un espacio reducido, la baja contaminación del producto por carbono, oxígeno y otros gases, el enfriamiento rápido (temple) del producto y los procesos controlados por ordenador para garantizar la repetibilidad metalúrgica. Además, los hornos de vacío proporcionan un entorno de procesamiento de gran pureza, una velocidad de procesamiento rápida al no ser necesario ajustar la atmósfera y una gran capacidad de control del proceso de procesamiento, ya que no se ve afectado por la atmósfera.

¿Cuáles Son Las Ventajas De Utilizar Un Horno De Atmósfera?

Las ventajas de un horno de atmósfera incluyen una gran capacidad de control ambiental mediante el ajuste de los componentes de la atmósfera, un coste inferior en comparación con los hornos de vacío y una amplia gama de aplicaciones adecuadas para diversos materiales como metales y cerámica. Además, los hornos tubulares con atmósfera ofrecen un control preciso de la temperatura, un control flexible de la atmósfera, una alta eficiencia de calentamiento, ahorro de energía y protección del medio ambiente, un funcionamiento seguro y fiable, una amplia aplicabilidad y un diseño estructural razonable.

¿Qué Tipos De Materiales Pueden Procesarse En Un Horno De Vacío?

Los hornos de vacío se utilizan principalmente para procesar metales, incluyendo la sinterización, el recocido y la soldadura fuerte. También son adecuados para cerámica, materiales compuestos y otros materiales avanzados, especialmente en aplicaciones que requieren una gran pureza y un control preciso de la temperatura, como dispositivos semiconductores, películas ópticas finas y nanomateriales.

¿Qué Tipos De Gases Pueden Utilizarse En Un Horno De Atmósfera?

Un horno de atmósfera puede mantener entornos gaseosos específicos, como gases inertes (p. ej., nitrógeno, argón), gases reductores (p. ej., hidrógeno) o condiciones de vacío para evitar la oxidación, la contaminación o las reacciones químicas no deseadas durante el calentamiento.

¿Cuál Es La Diferencia Entre Los Hornos De Vacío De Pared Caliente Y De Pared Fría?

Los hornos de vacío de pared caliente tienen los elementos calefactores y el aislamiento dentro de la cámara de vacío, mientras que los hornos de pared fría tienen estos componentes fuera de la cámara. Los hornos de pared fría ofrecen mayores rangos de temperatura de funcionamiento, calentamiento y enfriamiento más rápidos y mayor uniformidad de temperatura en comparación con los diseños de pared caliente.

¿De Qué Dispositivos De Seguridad Disponen Los Hornos De Atmósfera Avanzados?

Los hornos de atmósfera avanzados pueden incluir controladores de temperatura programables, zonas de calentamiento uniformes y enclavamientos de seguridad para garantizar la fiabilidad operativa. Un horno de atmósfera controlado por programa incluye un sistema de protección que supervisa parámetros críticos como la temperatura del horno y el contenido de oxígeno. En caso de anomalías, el sistema puede apagarse automáticamente o activar una alarma para proteger tanto el horno como las muestras que contiene.

¿Pueden Personalizarse Los Hornos De Vacío Para Aplicaciones Específicas?

Sí, los hornos de vacío pueden personalizarse en función del medio de enfriamiento, el tamaño de la carga, la temperatura y los requisitos de presión. Pueden diseñarse como sistemas discontinuos o continuos y adaptarse a aplicaciones específicas como sinterización, soldadura fuerte o tratamiento térmico, con opciones de carga vertical u horizontal.

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