Vacuum Furnace
Horno de tratamiento térmico al vacío con revestimiento de fibra cerámica
Número de artículo : KT-VF
El precio varía según Especificaciones y personalizaciones
- Temperatura máxima
- 1200°C / 1700℃
- Precisión del control de temperatura
- ±1℃
- Uniformidad de la temperatura
- ±5℃
Envío:
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Aprovechando su excepcional I+D y fabricación propia, KINTEK proporciona a diversos laboratorios soluciones avanzadas de hornos de alta temperatura. Nuestra línea de productos, que incluye hornos de mufla, tubulares y rotativos, hornos de vacío y atmósfera y sistemas CVD/PECVD/MPCVD, se complementa con nuestra gran capacidad de personalización para satisfacer con precisión requisitos experimentales únicos.
Horno de vacío KINTEK con revestimiento de fibra cerámica: Procesado de precisión a alta temperatura
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La imagen principal del producto proporcionada por el usuario debe colocarse aquíEl horno de vacío KINTEK con revestimiento de fibra cerámica está diseñado para ofrecer un rendimiento superior en entornos exigentes de laboratorio y producción a pequeña escala. Utilizando un avanzado aislamiento de fibra cerámica, este horno garantiza una excelente eficiencia térmica, un control preciso de la temperatura y una distribución uniforme del calor para una gran variedad de procesos a alta temperatura.
Principales características
-
Dos rangos de temperatura de trabajo:
- 1200°C Máx: Emplea elementos calefactores de bobina de alambre de resistencia Cr2Al2Mo2 y revestimientos de fibra cerámica policristalina. Ideal para una amplia gama de procesos de tratamiento térmico.
- 1700°C Máx: Incorpora elementos calefactores de disiliciuro de molibdeno (MoSi2) y revestimientos de fibra cerámica policristalina de gran pureza para aplicaciones de temperatura ultra alta.
- Aislamiento superior: El revestimiento de fibra cerámica porosa y ligera ofrece un excelente aislamiento térmico, reduciendo significativamente la pérdida de calor, mejorando la eficiencia energética en más de un 50% en comparación con los hornos tradicionales y garantizando tiempos de calentamiento y enfriamiento más rápidos.
- Control preciso de la temperatura: Equipado con un controlador PID de pantalla táctil y PLC, ofrece una precisión de temperatura de ±1℃ y una uniformidad de ±5℃.
- Alto rendimiento de vacío: Alcanza niveles de vacío de hasta 6*10 -3 Pa, con un excelente rendimiento de mantenimiento de la presión de vacío (baja tasa de aumento de presión de 0,67Pa/h).
Explore el diseño y la construcción
La cámara del horno adopta fibra cerámica de alúmina ligera de alta densidad, lo que garantiza una estructura estable, un excelente rendimiento ante choques térmicos y estabilidad térmica. Este avanzado material proporciona un buen rendimiento de aislamiento, baja capacidad calorífica y baja conductividad térmica, lo que supone un ahorro energético de más del 50% en comparación con los hornos tradicionales de carburo de silicio.
Principales ventajas y características
Nuestros hornos de vacío están diseñados para ofrecer resultados uniformes y de alta calidad con eficiencia operativa:
- Mayor integridad del material: El entorno de vacío evita la oxidación y decoloración de la superficie, garantizando acabados impecables de las piezas de trabajo.
- Distorsión mínima: El calentamiento uniforme y las velocidades de enfriamiento controladas minimizan las tensiones térmicas, reduciendo significativamente la distorsión del material.
- Soldadura sin fundente: Permite una soldadura de alta pureza sin necesidad de fundente, eliminando los procesos de limpieza posteriores a la soldadura.
- Calidad repetible: El control preciso de la temperatura y la atmósfera garantiza resultados uniformes y reproducibles en cada ciclo.
- Eficiencia energética: El aislamiento avanzado de fibra cerámica minimiza la pérdida de calor, lo que contribuye a reducir el consumo de energía y los costes operativos.
- Funcionamiento limpio, seguro y silencioso: Funciona dentro de un sistema cerrado, minimizando las emisiones y el ruido para un mejor entorno de laboratorio.
- Controles fáciles de usar: Incorpora un sistema de control de temperatura por microprocesador programable PID para ciclos de calentamiento precisos y fiables.
Aplicaciones versátiles
Los hornos de vacío KINTEK con revestimiento de fibra cerámica son herramientas indispensables en diversas industrias y campos de investigación, entre ellos:
- Tratamiento térmico al vacío: Temple, revenido, recocido y distensión de metales y aleaciones.
- Soldadura al vacío: Unión de componentes metálicos, creando uniones fuertes y limpias.
- Sinterización: Compactación y formación de masas sólidas de material mediante calor y presión, muy utilizado en cerámica, metales y materiales compuestos.
- Desgasificación: Eliminación de gases atrapados en materiales como metales y cerámicas para mejorar sus propiedades y rendimiento.
- Procesado a alta temperatura: Proporcionar un entorno controlado, limpio y seguro para diversas tareas de procesamiento de materiales a temperaturas elevadas.
Principio de funcionamiento
El horno de vacío KINTEK funciona utilizando resistentes elementos calefactores (alambre de resistencia Cr2Al2Mo2 o disilicida de molibdeno, según el modelo) para calentar la cámara del horno. El revestimiento de fibra cerámica de alta eficiencia aísla la cámara, minimizando la pérdida de calor y garantizando la uniformidad de la temperatura. Una potente bomba de vacío evacua el aire de la cámara, creando el entorno de vacío necesario. Este vacío evita la oxidación de los materiales que se procesan y permite un control muy preciso de la temperatura, regulado por un avanzado controlador de temperatura.
Especificaciones técnicas
| Modelo de horno | KT-VF12 / KT-VF17 |
|---|---|
| Temperatura máx. | 1200°C / 1700℃ |
| Temperatura de trabajo constante | 1100°C / 1600℃ |
| Material de la cámara | Fibra cerámica policristalina |
| Elemento calefactor | Bobina de alambre Cr2Al2Mo2 / Disilicida de molibdeno (MoSi2) |
| Velocidad de calentamiento | 0-20℃/min (ajustable) |
| Sensor de temperatura | Termopar incorporado tipo K / tipo B |
| Controlador de temperatura | Controlador PID de pantalla táctil con PLC |
| Precisión del control de temperatura | ±1℃ |
| Uniformidad de la temperatura | ±5℃ |
| Suministro de energía eléctrica | AC110-440V, 50/60HZ (Personalizable) |
Tamaños de cámara estándar
| Tamaños de cámara estándar disponibles (personalización bienvenida) | |||
|---|---|---|---|
| Tamaño de la cámara (mm) (P x An x Al) | Volumen efectivo (L) | Tamaño de la cámara (mm) (D x A x A) | Volumen efectivo (L) |
| 100x100x100 | 1 | 400x400x500 | 80 |
| 150x150x200 | 4.5 | 500x500x600 | 125 |
| 200x200x300 | 12 | 600x600x700 | 253 |
| 300x300x400 | 36 | 800x800x800 | 512 |
| Se aceptan tamaños y volúmenes diseñados a medida para satisfacer sus necesidades específicas de investigación. | |||
¿Necesita un tamaño o configuración de cámara específicos? Estamos especializados en adaptar hornos a sus necesidades exactas. Póngase en contacto con nosotros para hablar de su diseño personalizado.
Configuración opcional y personalizaciones avanzadas
Mejore su horno de vacío con una serie de características opcionales:
- Sistema independiente de supervisión y registro de la temperatura del horno.
- Puerto de comunicación RS 485 para control remoto por PC y exportación de datos.
- Conexión opcional de válvula de vacío neumática integrada con el controlador de temperatura.
- Avanzado controlador de temperatura de pantalla táctil con funciones versátiles y de fácil manejo.
- Máquina de refrigeración por circulación de agua fría para una refrigeración eficaz de la camisa del horno.
Sistemas de seguridad avanzados
La seguridad es primordial en los diseños de hornos KINTEK:
- Protección contra sobrecorriente y sobretemperatura: El horno corta automáticamente la alimentación y emite alarmas si se detectan condiciones de sobrecorriente o sobretemperatura.
- Detección de fallos del termopar: El sistema supervisa continuamente el termopar. Si se detecta una rotura o fallo, el calentamiento se detendrá y se activará una alarma.
- Función de reinicio por fallo de alimentación: En caso de corte del suministro eléctrico, el horno puede programarse para reanudar automáticamente el programa de calentamiento una vez restablecido el suministro.
- Enclavamiento de seguridad de la puerta: Desconexión automática de la alimentación si se abre la puerta durante el funcionamiento.
Su socio para el procesamiento térmico avanzado
En KINTEK entendemos que cada proyecto de investigación y proceso de producción tiene unas exigencias únicas. Nuestra experiencia en tecnología de hornos de alta temperatura, combinada con nuestro compromiso con la I+D y la fabricación internas, nos permite ofrecer no sólo productos estándar, sino soluciones profundamente personalizadas.
¿Listo para elevar sus experimentos de alta temperatura? Tanto si necesita un modelo estándar como un horno de vacío totalmente personalizado, nuestro equipo está aquí para ayudarle. Póngase en contacto con nosotros para hablar de sus requisitos específicos, solicitar un presupuesto u obtener más información sobre cómo KINTEK puede ser su solución para la investigación.
FAQ
¿Cuáles Son Las Principales Aplicaciones De Un Horno De Vacío?
¿Para Qué Se Utiliza Un Horno De Atmósfera?
¿Cuáles Son Las Principales Características De Un Horno De Vacío?
¿Cuáles Son Las Principales Características De Un Horno De Atmósfera?
¿Cómo Funciona Un Horno De Vacío?
¿Cómo Funciona Un Horno De Atmósfera?
¿Cuáles Son Las Ventajas De Utilizar Un Horno De Vacío?
¿Cuáles Son Las Ventajas De Utilizar Un Horno De Atmósfera?
¿Qué Tipos De Materiales Pueden Procesarse En Un Horno De Vacío?
¿Qué Tipos De Gases Pueden Utilizarse En Un Horno De Atmósfera?
¿Cuál Es La Diferencia Entre Los Hornos De Vacío De Pared Caliente Y De Pared Fría?
¿De Qué Dispositivos De Seguridad Disponen Los Hornos De Atmósfera Avanzados?
¿Pueden Personalizarse Los Hornos De Vacío Para Aplicaciones Específicas?
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