Productos High Temperature Furnaces Vacuum Hot Press Furnace Máquina de horno de prensado en caliente al vacío para laminar y calentar
Máquina de horno de prensado en caliente al vacío para laminar y calentar

Vacuum Hot Press Furnace

Máquina de horno de prensado en caliente al vacío para laminar y calentar

Número de artículo : KT-VLP

El precio varía según Especificaciones y personalizaciones


Temperatura de calentamiento
<500℃
Presión de trabajo
30T durante el calentamiento/40T en estado frío
Tamaño de la placa de calentamiento
100x100mm~400x400mm
ISO & CE icon

Envío:

Contáctanos para obtener detalles de envío. ¡Disfruta! Garantía de envío a tiempo.

Cotizar

La prensa de laminación al vacío KINTEK: Precisión, control y versatilidad

Consiga resultados superiores en el procesamiento de sus materiales con la prensa de laminación al vacío KINTEK. Este avanzado sistema está meticulosamente diseñado para aplicaciones que exigen precisión, un entorno controlado y un rendimiento sólido.

Prensa de laminación al vacío de 500°C - Vista frontal Prensa de laminación al vacío de 500°C - Vista en ángulo Detalles de la prensa de laminación al vacío de 500°C
Detalles de la prensa de laminación al vacío - Certificado CE
Nuestra prensa térmica eléctrica de laminación al vacío con certificación CE está diseñada para la unión de obleas o la conversión de películas de hasta 100 mm x 100 mm. Alcanza una temperatura máxima de trabajo de 500°C y una presión máxima de 20 toneladas métricas.

La prensa de laminación al vacío KINTEK es una máquina multifuncional que combina ingeniosamente una prensa hidráulica, calefacción eléctrica y una caja de guantes de vacío. Las placas de calentamiento eléctrico están incrustadas dentro de la placa de la prensa hidráulica, complementadas con aislamiento térmico y refrigeración por circulación de agua para evitar el sobrecalentamiento de la estructura de la prensa. Las placas de prensado se alojan dentro de la caja de guantes de vacío, creando un vacío óptimo y un entorno limpio esencial para procesar materiales sensibles al oxígeno y evitar la contaminación.

Esta prensa utiliza el vacío para eliminar el aire de entre las capas de material y conseguir una unión fuerte, y el calor para ablandar los materiales y conseguir una adhesión óptima, lo que la hace ideal para la unión de obleas, transformaciones de películas finas y laminación de LCP.

¿Por qué KINTEK? Su socio en el procesamiento avanzado de materiales

Aprovechando su excepcional I+D y fabricación propia, KINTEK proporciona a diversos laboratorios soluciones avanzadas de hornos de alta temperatura. Nuestra línea de productos, que incluye hornos de mufla, tubulares y rotativos, hornos de vacío y atmósfera y sistemas CVD/PECVD/MPCVD, se complementa con nuestra gran capacidad de personalización para satisfacer con precisión requisitos experimentales únicos. Cuando elige KINTEK, está eligiendo un socio dedicado a la innovación, la calidad y las soluciones a medida para sus necesidades específicas.

Características y ventajas clave: Diseñado para la excelencia

La prensa de laminación al vacío KINTEK está diseñada para elevar sus procesos de laminación con características avanzadas que garantizan resultados consistentes y de alta calidad:

  • Entorno controlado para materiales sensibles: La caja de guantes de vacío proporciona un entorno vacío y limpio, crucial para los productos sensibles al oxígeno y para evitar la contaminación.
  • Multifuncionalidad integrada: Combina capacidades de prensa hidráulica, calentamiento eléctrico y vacío en una sola unidad eficiente.
  • Precisión para resultados óptimos: Equipada con controles precisos de temperatura y presión, incluyendo múltiples aberturas para ajustes exactos, asegurando condiciones óptimas de adhesión para diversos materiales.
  • Gestión térmica eficiente: Las placas calefactoras eléctricas con un sistema de refrigeración interno evitan que las altas temperaturas afecten a la estructura de la prensa hidráulica y reducen significativamente el tiempo de refrigeración, aumentando la productividad.
  • Opciones de calentamiento versátiles: Las platinas pueden calentarse mediante calentadores eléctricos, vapor o aceite caliente, ofreciendo flexibilidad para diversos materiales y requisitos de aplicación.
  • Calidad de laminado superior: Ideal para materiales sensibles al calor, el sistema de membrana de vacío forma laminados calentados sin brillo ni pérdida de textura. También es capaz de formar y adherir laminados en huecos profundos sin que se produzcan estallidos ni burbujas.
  • Amplio espectro de aplicaciones: Desde paneles de chapa rectos y curvos hasta trabajos con fibra de carbono e infusión al vacío, esta prensa maneja una multitud de sofisticadas tareas de laminado.

Amplia gama de aplicaciones

Nuestra prensa de laminación al vacío goza de la confianza de diversos sectores y aplicaciones, entre las que se incluyen:

  • Unión de obleas
  • Transformación de películas finas
  • Laminación de LCP
  • Laminados decorativos para paneles interiores de aviones
  • Electrónica y circuitos impresos
  • Paneles de nido de abeja
  • Sujeción y sujeción por vacío
  • Chapeado
  • Conformado al vacío (por ejemplo, para cerámica)
  • Fresado de plantillas
  • Trabajo con fibra de carbono
  • Infusión al vacío

Especificaciones técnicas detalladas

Dimensiones y estructura

Dimensiones Sobre todo: 775mm(L) x 550mm(W) x 1325mm(H)
Estructura
  • Dos placas calefactoras planas de 135 x 135 mm fabricadas en acero al Cr resistente a altas temperaturas con una temperatura máxima de trabajo de 500ºC
  • Elemento calefactor de 1000W insertado en el centro de las placas calefactoras para un calentamiento rápido
  • Carga máx. Carga en la placa calefactora de 135x135 mm: 10 toneladas métricas a 500ºC (55 kg/cm²); 20 toneladas métricas a RT (110 kg/cm²)
  • Dos controladores de temperatura de precisión que controlan dos placas calefactoras por separado con 30 segmentos programables
  • Las camisas de refrigeración de agua están construidas en la parte superior e inferior de las placas de calentamiento para ayudar a la refrigeración
Bomba hidráulica
  • Prensa hidráulica eléctrica modificada conectada a la cámara de vacío.
  • Distancia móvil entre dos placas calefactoras 15 mm.
  • Presión máxima automática controlada mediante un manómetro digital.
  • Precisión de la presión: +/-0,01 Mpa (0,1 kg/cm²)
  • Dos placas calefactoras planas se instalan con placas de refrigeración por agua para Max. 500ºC de temperatura de trabajo.
  • Se requiere refrigeración por agua (>15L/min) para enfriar las placas calefactoras cuando la temperatura de funcionamiento es superior a 200 ºC.
Control de temperatura y visualización de la presión
  • Dos controladores de temperatura de precisión con 30 segmentos programables controlan las placas calefactoras por separado con una precisión de +/-1 ºC.
  • Los reguladores de temperatura disponen de función de autoajuste PID, protección contra sobretemperatura y protección contra rotura del par térmico.
  • Máx. Temperatura 500°C con gas inerte o vacío con precisión +/-1°C
  • Máx. Velocidad de calentamiento: 2,5°C/min
  • El software y la interfaz para PC están integrados en el controlador, que puede conectarse a un PC para su control mediante un conector RS232.
  • El medidor de presión digital (controlador) está incorporado fuera de la cámara de vacío.
  • Puede ajustar la presión al valor deseado, lo que puede detener la prensa hidráulica eléctrica automáticamente.
Cámara de vacío
  • La prensa hidráulica eléctrica y las placas calefactoras se colocan dentro de la cámara de vacío.
  • La cámara de vacío está hecha de SS304 con el tamaño: 525Lx480Wx450H (mm).
  • Capacidad de la cámara de vacío: unos 75 litros.
  • Puerta con bisagras sellada al vacío de 300 mm de diámetro con ventana de cristal de cuarzo de 150 mm de diámetro instalada para facilitar la carga y observación de las muestras.
  • Se puede utilizar una junta tórica de silicona para todos los sellados al vacío.
  • Un vacuómetro digital de precisión (10E-4 torr) está instalado en la cámara de vacío.

Parámetros técnicos por modelo

Modelo KT-VLP100 KT-VLP300 KT-VLP400
Tamaño de la placa calefactora 100x100mm 300x300mm 400x400mm
Distancia de desplazamiento de las placas 30mm 40mm 40mm
Presión de trabajo 30T durante el calentamiento/40T en estado frío
Manómetro Manómetro digital
Temperatura de calentamiento
Control de temperatura Pantalla táctil con regulador térmico PID
Cámara de vacío Acero inoxidable 304
Bomba de vacío Bomba de vacío rotativa de paletas
Presión de vacío -0,1Mpa
Suministro eléctrico AC110-220V, 50/60HZ

Soluciones personalizadas y asistencia experta: Hablemos de su proyecto

En KINTEK, entendemos que los requisitos experimentales únicos exigen soluciones a medida. Nuestra gran capacidad de personalización nos permite modificar o diseñar una prensa de laminación al vacío que se ajuste con precisión a sus necesidades. Tanto si tiene preguntas específicas sobre nuestros modelos estándar como si necesita una configuración a medida, nuestro equipo de expertos está preparado para ayudarle.

¿Está listo para mejorar sus procesos de laminación? Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para hablar de su aplicación, solicitar un presupuesto u obtener más información sobre nuestras opciones de personalización. Utilice el Formulario de contacto o póngase en contacto con nuestro equipo de ventas.

FAQ

¿Qué Es Una Prensa De Vacío En Caliente Y Cómo Funciona?

Una prensa caliente de vacío es una máquina especializada que combina calor, presión y un entorno de vacío para unir o densificar materiales. Funciona colocando los materiales dentro de una cámara de vacío, evacuando el aire para crear un entorno de baja presión y aplicando calor y presión simultáneamente para conseguir las propiedades deseadas del material, como una mayor densidad o una mejor resistencia mecánica.

¿Cuáles Son Las Principales Aplicaciones De Un Horno De Vacío?

Los hornos de vacío se utilizan principalmente para el temple al vacío (revenido, recocido) con el fin de conseguir las propiedades deseadas de los materiales, la soldadura fuerte al vacío para soldar por debajo del punto de fusión del metal base, la sinterización al vacío para unir granos de polvo metálico en piezas, y el vacío más magnetismo para el tratamiento de metales y materiales magnéticos. También se utilizan ampliamente en dispositivos semiconductores, películas finas ópticas, revestimientos funcionales, nanomateriales y otros campos, proporcionando un importante apoyo técnico para la preparación de materiales y la mejora funcional.

¿Cuál Es El Principio De Un Horno De Prensado En Caliente?

Un horno de sinterización por prensado en caliente combina alta temperatura y alta presión en un entorno de vacío para sinterizar materiales. Es especialmente eficaz para polvos cerámicos, que se funden y fusionan bajo presión. El proceso aprovecha la temperatura y la presión controladas para garantizar un flujo uniforme del material y una unión fuerte, a menudo en un entorno de vacío para evitar la oxidación.

¿Para Qué Se Utiliza Un Horno De Atmósfera?

Los hornos de atmósfera se utilizan ampliamente en el procesamiento de materiales, la transformación de metales, la fabricación de semiconductores, la producción de células solares, los materiales ópticos, la industria cerámica y del vidrio, la fabricación de materiales electrónicos y la investigación y el desarrollo de nuevos materiales energéticos.

¿Cuáles Son Los Principales Componentes De Una Prensa De Vacío En Caliente?

Los componentes clave son 1) Una cámara de vacío que mantiene una presión baja para evitar la contaminación, 2) Un sistema de calentamiento (por resistencia o inducción) para un control preciso de la temperatura, 3) Un mecanismo de prensado para una aplicación uniforme de la presión y 4) Un sistema de control que supervisa y ajusta los niveles de temperatura, presión y vacío.

¿Cuáles Son Las Principales Características De Un Horno De Vacío?

Un horno de vacío calienta materiales, principalmente metales, a temperaturas extremadamente altas con baja contaminación y alta consistencia. Los materiales pueden cargarse vertical u horizontalmente. Los hornos de vacío pueden tener diseños discontinuos o continuos, en función del medio de enfriamiento, el tamaño de la carga, la temperatura y la presión. Los hornos de pared fría ofrecen rangos de temperatura de funcionamiento más elevados, un calentamiento y enfriamiento más rápidos y una mayor uniformidad de la temperatura.

¿Cuáles Son Las Aplicaciones De Un Horno De Prensado En Caliente?

Los hornos de prensado en caliente se utilizan en sinterización y consolidación, pulvimetalurgia, investigación de materiales, fabricación de semiconductores, procesamiento de cerámica, síntesis de grafeno, producción de materiales compuestos, síntesis de diamante e investigación y desarrollo.

¿Cuáles Son Las Principales Características De Un Horno De Atmósfera?

Las características clave de un horno de atmósfera son su capacidad para mantener un entorno gaseoso específico, como gases inertes (p. ej., nitrógeno, argón), gases reductores (p. ej., hidrógeno) o condiciones de vacío, para evitar la oxidación, la contaminación o las reacciones químicas no deseadas durante el calentamiento. El horno suele constar de una cámara de caja resistente a altas temperaturas, elementos calefactores y un sistema de suministro de gas. Los modelos avanzados pueden incluir controladores de temperatura programables, zonas de calentamiento uniformes y enclavamientos de seguridad para garantizar la fiabilidad del funcionamiento.

¿Cuáles Son Las Ventajas De Utilizar Una Prensa De Vacío En Caliente?

Las principales ventajas son: prevención de la oxidación y la contaminación (crucial para los materiales sensibles al aire), control de alta precisión de la temperatura y la presión, parámetros de trabajo ajustables, capacidad de mantener una temperatura constante y producción de materiales con acabados de alta calidad y propiedades conservadas.

¿Cómo Funciona Un Horno De Vacío?

El principio de funcionamiento de un horno de vacío consiste en eliminar el aire y los gases de la cámara para crear un vacío que evite la oxidación y la contaminación. Los elementos calefactores generan calor y un sistema de control de la temperatura regula el proceso de calentamiento para garantizar resultados precisos y constantes. El sistema de vacío bombea la cámara del horno para crear el vacío y, a continuación, el elemento calefactor calienta la cámara mientras el sistema de control de la temperatura regula la velocidad de calentamiento y el tiempo de mantenimiento, lo que permite calentar los materiales en condiciones de vacío.

¿Cuáles Son Las Características De Un Horno De Prensado En Caliente?

El horno de sinterización de prensa caliente se caracteriza por un cuerpo fuertemente refrigerado, a excepción de los componentes de calentamiento y aislamiento, lo que garantiza un control preciso de la temperatura y la integridad estructural.

¿Cómo Funciona Un Horno De Atmósfera?

Un horno tubular genera calor a través de una fuente de calor y transfiere este calor a la pieza o medio calentado a través del tubo del horno. Este proceso proporciona un calentamiento estable y uniforme adecuado para diversas aplicaciones industriales. El principio de la sinterización consiste en calentar los materiales a altas temperaturas por debajo de su punto de fusión, lo que hace que las partículas se adhieran y formen una estructura sólida. Se aplica calor y a veces presión para compactar y densificar los materiales, mejorando sus propiedades mecánicas y físicas.

¿Qué Sectores Utilizan Habitualmente La Tecnología De Prensado En Caliente Al Vacío?

El prensado en caliente al vacío se utiliza ampliamente en los sectores de la informática, la medicina, la industria aeroespacial, la defensa y la automoción. Estos sectores se benefician de la capacidad de crear uniones y componentes de alta resistencia, limpios y sin fundentes.

¿Cuáles Son Las Ventajas De Utilizar Un Horno De Vacío?

Las ventajas de un horno de vacío son el control preciso de la temperatura en un espacio reducido, la baja contaminación del producto por carbono, oxígeno y otros gases, el enfriamiento rápido (temple) del producto y los procesos controlados por ordenador para garantizar la repetibilidad metalúrgica. Además, los hornos de vacío proporcionan un entorno de procesamiento de gran pureza, una velocidad de procesamiento rápida al no ser necesario ajustar la atmósfera y una gran capacidad de control del proceso de procesamiento, ya que no se ve afectado por la atmósfera.

¿Por Qué Se Utiliza Un Entorno De Vacío En Los Hornos De Prensado En Caliente?

En los hornos de prensado en caliente se utiliza un entorno de vacío para evitar la oxidación durante el proceso de sinterización, lo que garantiza componentes de alta calidad con una deformación mínima y una fuerte unión del material.

¿Cuáles Son Las Ventajas De Utilizar Un Horno De Atmósfera?

Las ventajas de un horno de atmósfera incluyen una gran capacidad de control ambiental mediante el ajuste de los componentes de la atmósfera, un coste inferior en comparación con los hornos de vacío y una amplia gama de aplicaciones adecuadas para diversos materiales como metales y cerámica. Además, los hornos tubulares con atmósfera ofrecen un control preciso de la temperatura, un control flexible de la atmósfera, una alta eficiencia de calentamiento, ahorro de energía y protección del medio ambiente, un funcionamiento seguro y fiable, una amplia aplicabilidad y un diseño estructural razonable.

¿Qué Tipos De Materiales Pueden Procesarse En Una Prensa Caliente De Vacío?

Las prensas calientes de vacío son ideales para procesar metales, cerámica y materiales compuestos. Esta tecnología es especialmente adecuada para materiales sensibles a la exposición al aire o que requieren un control preciso de sus procesos de densificación y unión.

¿Qué Tipos De Materiales Pueden Procesarse En Un Horno De Vacío?

Los hornos de vacío se utilizan principalmente para procesar metales, incluyendo la sinterización, el recocido y la soldadura fuerte. También son adecuados para cerámica, materiales compuestos y otros materiales avanzados, especialmente en aplicaciones que requieren una gran pureza y un control preciso de la temperatura, como dispositivos semiconductores, películas ópticas finas y nanomateriales.

¿Qué Materiales Se Suelen Procesar En Hornos De Prensado En Caliente?

Los hornos de prensado en caliente se utilizan habitualmente para polvos cerámicos, metales, materiales compuestos y otros materiales que requieren condiciones de alta temperatura y alta presión para la sinterización y la unión.

¿Qué Tipos De Gases Pueden Utilizarse En Un Horno De Atmósfera?

Un horno de atmósfera puede mantener entornos gaseosos específicos, como gases inertes (p. ej., nitrógeno, argón), gases reductores (p. ej., hidrógeno) o condiciones de vacío para evitar la oxidación, la contaminación o las reacciones químicas no deseadas durante el calentamiento.

¿Qué Rangos De Temperatura Y Presión Pueden Alcanzar Las Prensas Calientes De Vacío?

Dependiendo del modelo, las prensas calientes de vacío pueden alcanzar temperaturas de hasta 2800°C y presiones de hasta 600 toneladas. Las máquinas específicas pueden ofrecer diferentes rangos, con algunas especializadas para aplicaciones a temperaturas más bajas (por ejemplo, 500°C para laminación) mientras que otras manejan condiciones extremas.

¿Cuál Es La Diferencia Entre Los Hornos De Vacío De Pared Caliente Y De Pared Fría?

Los hornos de vacío de pared caliente tienen los elementos calefactores y el aislamiento dentro de la cámara de vacío, mientras que los hornos de pared fría tienen estos componentes fuera de la cámara. Los hornos de pared fría ofrecen mayores rangos de temperatura de funcionamiento, calentamiento y enfriamiento más rápidos y mayor uniformidad de temperatura en comparación con los diseños de pared caliente.

¿De Qué Dispositivos De Seguridad Disponen Los Hornos De Atmósfera Avanzados?

Los hornos de atmósfera avanzados pueden incluir controladores de temperatura programables, zonas de calentamiento uniformes y enclavamientos de seguridad para garantizar la fiabilidad operativa. Un horno de atmósfera controlado por programa incluye un sistema de protección que supervisa parámetros críticos como la temperatura del horno y el contenido de oxígeno. En caso de anomalías, el sistema puede apagarse automáticamente o activar una alarma para proteger tanto el horno como las muestras que contiene.

¿Cuáles Son Algunas De Las Aplicaciones Más Comunes Del Prensado En Caliente Al Vacío?

Las aplicaciones más comunes son la sinterización, el prensado en caliente, la unión de materiales, la soldadura fuerte al vacío, el recocido al vacío, la desgasificación al vacío y diversos procesos de tratamiento térmico como el temple y el revenido. También se utiliza para la unión de obleas, aplicaciones de película fina y creación de estructuras laminadas.

¿Pueden Personalizarse Los Hornos De Vacío Para Aplicaciones Específicas?

Sí, los hornos de vacío pueden personalizarse en función del medio de enfriamiento, el tamaño de la carga, la temperatura y los requisitos de presión. Pueden diseñarse como sistemas discontinuos o continuos y adaptarse a aplicaciones específicas como sinterización, soldadura fuerte o tratamiento térmico, con opciones de carga vertical u horizontal.
Ver más preguntas frecuentes sobre este producto

4.9

out of

5

Incredible machine! The precision and speed are unmatched. Worth every penny!

Elara Voss

4.8

out of

5

Top-notch quality and durability. Delivered faster than expected. Highly recommend!

Rafael Mendoza

4.7

out of

5

The technology is advanced and user-friendly. Perfect for our lab needs.

Sienna Kaur

4.9

out of

5

Exceptional performance and build quality. A game-changer for our production line.

Lucian Petrov

4.8

out of

5

Fast delivery and easy setup. The machine works flawlessly. Very impressed!

Anika Zhou

4.9

out of

5

The vacuum hot press furnace is a beast! Super efficient and reliable.

Dmitri Volkov

4.7

out of

5

Great value for money. The machine exceeds all our expectations.

Zara Al-Farsi

4.8

out of

5

Perfect for high-precision lamination. The technology is cutting-edge.

Kai Nakamura

4.9

out of

5

Outstanding quality and performance. Delivered on time and works like a charm.

Isolde Bergman

4.8

out of

5

The machine is built to last. Very durable and efficient. Highly satisfied!

Javier Rios

4.9

out of

5

The best investment we've made. The machine is a powerhouse of technology.

Freya Olsen

4.7

out of

5

Superb machine with excellent features. Delivered quickly and works perfectly.

Arjun Patel

4.8

out of

5

The vacuum hot press furnace is a marvel. Fast, precise, and reliable.

Leila Costa

4.9

out of

5

Exceptional build and performance. The machine is a true workhorse.

Nikolai Ivanov

4.8

out of

5

The machine is a dream to work with. High-quality and efficient.

Yara Hassan

4.7

out of

5

Great technology and easy to operate. Delivered faster than expected.

Mateo Silva

4.9

out of

5

The machine is a game-changer. Super fast and incredibly precise.

Aisha Khan

4.8

out of

5

Highly durable and efficient. The best machine we've ever used.

Elias Schmidt

4.9

out of

5

The vacuum hot press furnace is phenomenal. Worth every cent and more!

Nina Petrova

Productos

Máquina de horno de prensado en caliente al vacío para laminar y calentar

PDF Formato Catálogo
Descargar

Categoría

Vacuum Hot Press Furnace

PDF Formato Catálogo
Descargar

SOLICITAR PRESUPUESTO

Nuestro equipo profesional le responderá dentro de un día hábil. ¡Siéntete libre de contactarnos!

Productos relacionados

Horno de prensado en caliente al vacío Horno tubular de prensado al vacío calentado

Horno de prensado en caliente al vacío Horno tubular de prensado al vacío calentado

Descubra el avanzado Horno de Prensado en Caliente de Tubo al Vacío de KINTEK para sinterizado preciso a alta temperatura, prensado en caliente y unión de materiales. Soluciones personalizables para laboratorios.

Horno de Vacío de Prensa Caliente Máquina de Prensa de Vacío Calentado

Horno de Vacío de Prensa Caliente Máquina de Prensa de Vacío Calentado

Horno de prensado en caliente al vacío KINTEK: Calentamiento y prensado de precisión para una densidad de material superior. Personalizable hasta 2800°C, ideal para metales, cerámica y materiales compuestos. ¡Explore las funciones avanzadas ahora!

Horno de sinterización y tratamiento térmico en vacío por inducción de 600T

Horno de sinterización y tratamiento térmico en vacío por inducción de 600T

Horno de prensado en caliente por inducción al vacío de 600T para una sinterización precisa. Presión avanzada de 600T, calentamiento a 2200°C, control de vacío/atmósfera. Ideal para investigación y producción.

Pequeño horno de tratamiento térmico al vacío y sinterización de alambre de tungsteno

Pequeño horno de tratamiento térmico al vacío y sinterización de alambre de tungsteno

Horno compacto de sinterización de alambre de tungsteno al vacío para laboratorios. Diseño preciso y móvil con integridad de vacío superior. Ideal para la investigación de materiales avanzados. Póngase en contacto con nosotros

Horno de sinterización y tratamiento térmico al vacío con presión de aire de 9MPa

Horno de sinterización y tratamiento térmico al vacío con presión de aire de 9MPa

Consiga una densificación cerámica superior con el avanzado horno de sinterización por aire a presión de KINTEK. Alta presión de hasta 9 MPa, control preciso de 2200 ℃.

Horno de sinterización y soldadura para tratamiento térmico en vacío

Horno de sinterización y soldadura para tratamiento térmico en vacío

Los hornos de soldadura al vacío KINTEK proporcionan uniones limpias y precisas con un control superior de la temperatura. Personalizables para diversos metales, ideales para aplicaciones aeroespaciales, médicas y térmicas. Solicite un presupuesto

Horno de tratamiento térmico al vacío con revestimiento de fibra cerámica

Horno de tratamiento térmico al vacío con revestimiento de fibra cerámica

El horno de vacío con revestimiento de fibra cerámica de KINTEK ofrece un procesamiento preciso a alta temperatura de hasta 1700 °C, garantizando una distribución uniforme del calor y eficiencia energética. Ideal para laboratorios y producción.

Horno de tratamiento térmico al vacío de molibdeno

Horno de tratamiento térmico al vacío de molibdeno

Horno de vacío de molibdeno de alto rendimiento para un tratamiento térmico preciso a 1400°C. Ideal para sinterización, soldadura fuerte y crecimiento de cristales. Duradero, eficiente y personalizable.

Horno de sinterización al vacío para tratamiento térmico Horno de sinterización al vacío para alambre de molibdeno

Horno de sinterización al vacío para tratamiento térmico Horno de sinterización al vacío para alambre de molibdeno

El horno de sinterización de alambre de molibdeno al vacío de KINTEK destaca en procesos de alta temperatura y alto vacío para sinterización, recocido e investigación de materiales. Consiga un calentamiento preciso a 1700°C con resultados uniformes. Soluciones personalizadas disponibles.

Elementos calefactores térmicos de disiliciuro de molibdeno MoSi2 para hornos eléctricos

Elementos calefactores térmicos de disiliciuro de molibdeno MoSi2 para hornos eléctricos

Elementos calefactores de MoSi2 de alto rendimiento para laboratorios, que alcanzan los 1800°C con una resistencia superior a la oxidación. Personalizables, duraderas y fiables para aplicaciones de alta temperatura.

Horno de sinterización de tratamiento térmico al vacío con presión para sinterización al vacío

Horno de sinterización de tratamiento térmico al vacío con presión para sinterización al vacío

El horno de sinterización a presión en vacío de KINTEK ofrece una precisión de 2100℃ para cerámica, metales y materiales compuestos. Personalizable, de alto rendimiento y libre de contaminación. ¡Pida presupuesto ahora!

Sinterización de porcelana dental circonio cerámica horno de vacío de prensa

Sinterización de porcelana dental circonio cerámica horno de vacío de prensa

Horno de prensado al vacío de precisión para laboratorios: precisión de ±1°C, 1200°C máx., soluciones personalizables. ¡Aumente la eficiencia de la investigación hoy mismo!

Horno tubular de vacío de laboratorio de alta presión Horno tubular de cuarzo

Horno tubular de vacío de laboratorio de alta presión Horno tubular de cuarzo

Horno tubular de alta presión KINTEK: Calentamiento de precisión hasta 1100°C con control de presión de 15Mpa. Ideal para sinterización, crecimiento de cristales e investigación de laboratorio. Soluciones personalizables disponibles.

Fuelles de vacío de alto rendimiento para una conexión eficaz y un vacío estable en los sistemas

Fuelles de vacío de alto rendimiento para una conexión eficaz y un vacío estable en los sistemas

Ventana de observación de ultra alto vacío KF con vidrio de borosilicato de alta calidad para una visión clara en entornos exigentes de 10^-9 Torr. Brida duradera de acero inoxidable 304.

Brida CF KF Conjunto de sellado de paso de electrodos de vacío para sistemas de vacío

Brida CF KF Conjunto de sellado de paso de electrodos de vacío para sistemas de vacío

Paso de electrodos de vacío con brida CF/KF fiable para sistemas de vacío de alto rendimiento. Garantiza una estanqueidad, conductividad y durabilidad superiores. Opciones personalizables disponibles.

Ultra alto vacío de acero inoxidable KF ISO CF brida de tubo recto tubo Tee Cross Fitting

Ultra alto vacío de acero inoxidable KF ISO CF brida de tubo recto tubo Tee Cross Fitting

Sistemas de tuberías de brida de acero inoxidable de ultra alto vacío KF/ISO/CF para aplicaciones de precisión. Personalizables, duraderos y estancos. ¡Obtenga soluciones expertas ahora!

Conector de paso de electrodos de ultravacío Cable de alimentación con brida para aplicaciones de alta precisión

Conector de paso de electrodos de ultravacío Cable de alimentación con brida para aplicaciones de alta precisión

Pasamuros para electrodos de ultravacío para conexiones UHV fiables. Opciones de brida personalizables de alta estanqueidad, ideales para aplicaciones de semiconductores y espaciales.

Placa ciega de brida de vacío KF ISO de acero inoxidable para sistemas de alto vacío

Placa ciega de brida de vacío KF ISO de acero inoxidable para sistemas de alto vacío

Placas ciegas de vacío de acero inoxidable KF/ISO de primera calidad para sistemas de alto vacío. Acero inoxidable 304/316 duradero, juntas de Viton/EPDM. Conexiones KF e ISO. ¡Obtenga asesoramiento experto ahora!

Abrazadera de tres secciones con cadena de vacío de liberación rápida de acero inoxidable

Abrazadera de tres secciones con cadena de vacío de liberación rápida de acero inoxidable

Las abrazaderas de vacío de cierre rápido de acero inoxidable garantizan conexiones sin fugas para sistemas de alto vacío. Duraderas, resistentes a la corrosión y fáciles de instalar.