Productos High Temperature Furnaces Muffle Furnace Horno de mufla de alta temperatura para descongelación y presinterización en laboratorio
Horno de mufla de alta temperatura para descongelación y presinterización en laboratorio

Muffle Furnace

Horno de mufla de alta temperatura para descongelación y presinterización en laboratorio

Número de artículo : KT-MD

El precio varía según Especificaciones y personalizaciones


Temperatura de trabajo constante
1100/1300 ℃
Velocidad de calentamiento
0-20℃/min
Precisión del control de temperatura
±1℃
ISO & CE icon

Envío:

Contáctanos para obtener detalles de envío. ¡Disfruta! Garantía de envío a tiempo.

Cotizar

Horno de pre-sinterización y desbobinado KT-MD: ingeniería de precisión, a la medida de su laboratorio

Aprovechando nuestras excepcionales capacidades de I+D y fabricación interna integrada, KINTEK se especializa en proporcionar soluciones de hornos de alta temperatura profundamente personalizadas para diversos laboratorios. El horno integrado de pre-sinterización y desbobinado KT-MD es una prueba de ello, meticulosamente diseñado para satisfacer con precisión sus requisitos experimentales únicos para el procesamiento avanzado de cerámica y materiales.

Detalle del horno de pre-sinterización y desaglomerado a alta temperatura Detalle del horno de sinterización previa y descortezado a alta temperatura

Ventajas clave: ¿Por qué elegir el horno KT-MD?

El horno KT-MD potencia su investigación y producción con características diseñadas para el rendimiento, la fiabilidad y la personalización:

  • Adaptado a sus necesidades exactas: No adapte sus experimentos a equipos estándar. Ofrecemos tamaños de cámara de trabajo personalizables y su elección de modelos de temperatura de trabajo de 1100℃ o 1300℃ para adaptarse perfectamente a sus requisitos específicos.
  • Uniformidad y control superiores de la temperatura: Consiga un calentamiento preciso y estable con nuestro control de temperatura programable PID, precalentamiento y circulación de aire fresco independientes y configuración profesional de los elementos calefactores para una radiación óptima del calor.
  • Diseño robusto, eficiente y duradero: El cuerpo escalonado del horno y el diseño integral de la puerta evitan problemas estructurales como el colapso del techo, minimizan la pérdida de calor y prolongan la vida útil de los componentes. El aislamiento cerámico de fibra policristalina garantiza una menor pérdida de calor y una eficiencia superior en el ahorro de energía.
  • Funcionamiento seguro y limpio: Un diseño científico de las emisiones de escape permite recoger de forma segura las emisiones nocivas para su posterior procesamiento, garantizando un entorno de laboratorio más seguro.
  • Fácil de usar y fiable: Equipado con un cómodo dispositivo de carro para facilitar la manipulación del material y amplias protecciones de seguridad (sobretemperatura, sobretensión, sobrecorriente, fuga, cortocircuito).

Aplicaciones

El Horno Integrado de Desbobinado y Presinterizado KT-MD se utiliza ampliamente para una gran variedad de procesos críticos, entre los que se incluyen:

  • Desbobinado y presinterizado de materiales cerámicos procedentes de diversos procesos de moldeo (por ejemplo, componentes cerámicos finos de nitruro de aluminio, nitruro de silicio, óxido de aluminio, circonio, cerámica dieléctrica).
  • Procesos integrados de desbobinado, presinterizado y sinterización para materiales cerámicos en polvo, materiales magnéticos, LTCC, MLCC, NTC, NFC, núcleos cerámicos y otros componentes electrónicos.

Características detalladas

  • Diseño del cuerpo del horno: El cuerpo del horno adopta una estructura de montaje escalonada. La puerta del horno y el marco de la puerta del horno cuentan con un diseño integral, evitando eficazmente el colapso del techo. El ajuste estrecho entre la puerta del horno y el marco minimiza la pérdida de energía térmica y aumenta la vida útil de los componentes de la puerta del horno. El cuerpo del horno está equipado con un bastidor de horno para la colocación jerárquica del material, garantizando que los materiales se procesen en su totalidad.
  • Sistema de control de temperatura: Los elementos calefactores (alambre de resistencia de molibdeno) proporcionan calor en todos los lados. El sistema de control utiliza tecnología de ajuste de inteligencia artificial por microordenador con ajuste PID, control automático y funciones de autoajuste. Admite programación multinivel para varios perfiles de calentamiento, mantenimiento y enfriamiento, garantizando una alta precisión de control de la temperatura. Entre sus características se incluyen un módulo integrado de control SCR, disparador de cambio de fase y un sistema de protección integral (sobretemperatura independiente, sobretensión, sobrecorriente, fuga, cortocircuito).
  • Dispositivo de carro: Un carro externo y un estante interno para materiales (fabricado en acero inoxidable 310S resistente a altas temperaturas) facilitan la carga y descarga cómoda de materiales. El bastidor externo está fabricado con materiales metálicos duraderos.

Especificaciones técnicas

Modelo de horno KT-MD
Temperatura de trabajo constante 1100/1300 ℃
Material de la cámara Fibra de alúmina japonesa
Elemento calefactor Bobina de alambre Cr2Al2Mo2/Carburo de silicio
Velocidad de calentamiento 0-20℃/min
Sensor de temperatura Par térmico tipo K/S
Regulador de temperatura Controlador PID digital/Controlador PID de pantalla táctil
Precisión del control de temperatura ±1℃
Alimentación eléctrica AC200-440V,50/60HZ
Tamaños de cámara estándar Existencias
Tamaño de la cámara (mm) Volumen efectivo (L) Tamaño de la cámara (mm) Volumen efectivo (L)
300x300x300 27 300x300x400 36
400x400x400 64 500x500x500 125
600x600x600 216 800x800x800 512
Nota: Se pueden personalizar otros tamaños y volúmenes según sus requisitos específicos.

Paquete estándar

No. Descripción Cantidad
1 Horno 1
2 Bloque térmico 1
3 Pinza de crisol 1
4 Guante resistente al calor 1
5 Manual de instrucciones 1

Configuración y personalización opcionales

Mejore aún más su horno KT-MD con opciones adaptadas a sus necesidades:

  • Monitorización y registro independiente de la temperatura del horno
  • Puerto de comunicación RS 485 para control remoto por PC y exportación de datos
  • Control automático y preciso de la purga de aire fresco y del sistema de ventilación de las emisiones de escape
  • Y mucho más - ¡consulte sus necesidades específicas de personalización con nuestro equipo!

¿Está listo para personalizar su solución de alta temperatura?

Deje que la experiencia de KINTEK en I+D y fabricación propia le proporcione un horno que se adapte perfectamente a las demandas exclusivas de su laboratorio. Nuestro equipo está preparado para ayudarle a configurar el horno de pre-sinterización y desbobinado KT-MD ideal, o cualquiera de nuestros otros sistemas especializados.

Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para hablar de sus necesidades y recibir una consulta personalizada. Por favor rellene nuestro formulario de contacto y uno de nuestros especialistas se pondrá en contacto con usted en breve.

FAQ

¿Cuáles Son Las Principales Aplicaciones De Un Horno De Mufla?

Los hornos de mufla se utilizan ampliamente en diversas industrias, como la metalúrgica, para procesos de tratamiento térmico como el recocido y el endurecimiento de metales; la cerámica y el vidrio, para procesos de sinterización y fusión; la biomédica, para análisis de materiales y pruebas de fármacos; la farmacéutica, para la incineración y el control de calidad de muestras; y la medioambiental, para analizar el contenido de cenizas en materiales y realizar evaluaciones de la calidad del agua. En la industria del vidrio, se utilizan para fundir vidrio durante el reciclado, moldear vidrio para darle forma, endurecer productos de vidrio y analizar las características de las materias primas.

¿Cuál Es El Principio De Un Horno De Prensado En Caliente?

Un horno de sinterización por prensado en caliente combina alta temperatura y alta presión en un entorno de vacío para sinterizar materiales. Es especialmente eficaz para polvos cerámicos, que se funden y fusionan bajo presión. El proceso aprovecha la temperatura y la presión controladas para garantizar un flujo uniforme del material y una unión fuerte, a menudo en un entorno de vacío para evitar la oxidación.

¿Para Qué Se Utiliza Un Horno Rotativo?

Los hornos rotativos se utilizan para diversos procesos, como la carburación (adición de carbono a las superficies metálicas), la nitruración (adición de nitrógeno a las superficies metálicas), la sinterización, el recocido y otros tratamientos avanzados de materiales. También se utiliza en aplicaciones como la pirólisis de biomasa, la regeneración de carbón activado y la deposición precisa de películas finas en la investigación de semiconductores.

¿Para Qué Se Utiliza Un Horno Dental?

Los hornos dentales se utilizan principalmente en laboratorios dentales para sinterizar cerámicas dentales, como el óxido de circonio, para crear restauraciones dentales de alta calidad, como coronas, puentes e implantes. Garantiza un control preciso de la temperatura y resultados uniformes para obtener prótesis duraderas y estéticamente agradables.

¿Cuáles Son Las Principales Características De Un Horno De Mufla?

Las principales características de un horno de mufla incluyen un rango de temperatura elevado (normalmente de 800°C a 1800°C), calentamiento uniforme para obtener resultados precisos, elementos calefactores aislados para evitar reacciones químicas y control digital preciso de la temperatura. Otras características suelen ser la detección de la temperatura mediante sensores de tipo J, el control PID para la regulación de la temperatura, materiales aislantes de alta calidad como la manta de lana de vidrio importada para una máxima eficiencia térmica, calentadores basados en SSR y un controlador PID avanzado de autoajuste.

¿Cuáles Son Las Aplicaciones De Un Horno De Prensado En Caliente?

Los hornos de prensado en caliente se utilizan en sinterización y consolidación, pulvimetalurgia, investigación de materiales, fabricación de semiconductores, procesamiento de cerámica, síntesis de grafeno, producción de materiales compuestos, síntesis de diamante e investigación y desarrollo.

¿Cuáles Son Los Principales Tipos De Hornos Rotativos Disponibles?

Los principales tipos de hornos rotativos incluyen hornos rotativos eléctricos para pirólisis y calcinación, hornos tubulares rotativos sellados al vacío para procesamiento continuo, hornos tubulares rotativos basculantes al vacío de laboratorio, hornos tubulares rotativos de zona de calentamiento múltiple dividida y hornos tubulares rotativos inclinados de deposición química mejorada por plasma (PECVD). Cada tipo está diseñado para aplicaciones y requisitos de temperatura específicos.

¿Cuáles Son Las Principales Características De Un Horno Dental?

Entre las principales características de un horno dental se incluyen un rango y un control precisos de la temperatura, programabilidad, tecnología de vacío para un procesamiento sin contaminación, sistemas de refrigeración eficaces e interfaces fáciles de usar. También son esenciales las funciones de seguridad, como la desconexión automática, los botones de parada de emergencia y la protección contra el sobrecalentamiento.

¿Cómo Funciona Un Horno De Mufla?

Un horno de mufla funciona utilizando elementos calefactores, como alambres de carburo de silicio o nicromo, que recubren las paredes de la cámara. Cuando la corriente eléctrica fluye a través de estos elementos, generan calor, que se transfiere a través del revestimiento de la cámara al espacio aislado donde se colocan las muestras. La cámara aislada minimiza la pérdida de calor y mantiene una distribución constante y uniforme de la temperatura, lo que permite un control preciso del proceso de calentamiento sin contaminar la muestra.

¿Cuáles Son Las Características De Un Horno De Prensado En Caliente?

El horno de sinterización de prensa caliente se caracteriza por un cuerpo fuertemente refrigerado, a excepción de los componentes de calentamiento y aislamiento, lo que garantiza un control preciso de la temperatura y la integridad estructural.

¿Cómo Funciona Un Horno Rotativo?

Un horno rotativo funciona haciendo girar el material dentro del horno para garantizar una distribución uniforme del calor. El mecanismo de rotación ayuda a conseguir una temperatura radial uniforme y un control preciso de la temperatura, que a menudo se consigue mediante calentamiento eléctrico. Este diseño es energéticamente eficiente y adecuado para procesos que requieren un tratamiento uniforme de los materiales.

¿Cómo Funciona Un Horno Dental?

Un horno dental funciona aplicando altas temperaturas controladas a la cerámica dental en un entorno de vacío o atmósfera controlada. Este proceso, conocido como sinterización, une las partículas de cerámica para formar restauraciones fuertes y densas. Los avanzados controles del horno garantizan un calentamiento y enfriamiento uniformes para obtener resultados uniformes.

¿Cuáles Son Las Ventajas De Utilizar Un Horno De Mufla?

Las ventajas de utilizar un horno de mufla incluyen una gran precisión y control con una gestión exacta de la temperatura, una contaminación reducida gracias a una cámara aislada, aplicaciones versátiles en tareas científicas e industriales, eficiencia energética gracias a un aislamiento eficaz y una mayor seguridad gracias a una exposición reducida al calor externo. También son rentables gracias a su larga vida útil y eficiencia energética, ofrecen una alta resistencia a la temperatura, garantizan la uniformidad de la temperatura con una distribución uniforme del calor y minimizan la pérdida de calor en comparación con los métodos de calentamiento convencionales.

¿Por Qué Se Utiliza Un Entorno De Vacío En Los Hornos De Prensado En Caliente?

En los hornos de prensado en caliente se utiliza un entorno de vacío para evitar la oxidación durante el proceso de sinterización, lo que garantiza componentes de alta calidad con una deformación mínima y una fuerte unión del material.

¿Cuáles Son Las Ventajas De Utilizar Un Horno Rotativo?

Las ventajas de un horno rotativo incluyen la distribución uniforme del calor para obtener resultados uniformes, el control preciso de la temperatura, la eficiencia energética en comparación con los métodos de combustión tradicionales y la flexibilidad para personalizar los procesos de tratamiento térmico. Además, los hornos rotatorios son rentables para la producción de bajo volumen y pueden adaptarse a necesidades específicas de investigación o industriales.

¿Cuáles Son Las Ventajas De Utilizar Un Horno Dental?

Las ventajas de utilizar un horno dental incluyen un control preciso de la temperatura y el calentamiento, resultados consistentes y predecibles, ahorro de tiempo y costes al reducir la necesidad de ajustes o repeticiones, y la capacidad de crear varios tipos de restauraciones dentales. Estas características garantizan prótesis dentales de alta calidad, duraderas y estéticamente agradables.

¿Qué Tipos De Hornos De Mufla Existen?

Existen varios tipos de hornos de mufla en función de sus capacidades de temperatura máxima y características de diseño. Algunos ejemplos son los modelos de alta temperatura (hasta 1.800 °C) para sinterización y recocido, los modelos con mecanismos de elevación inferior para facilitar la carga y los que tienen características específicas como control PID y diseños eficientes energéticamente. También pueden variar en tamaño y opciones de personalización para adaptarse a las distintas necesidades industriales y de laboratorio.

¿Qué Materiales Se Suelen Procesar En Hornos De Prensado En Caliente?

Los hornos de prensado en caliente se utilizan habitualmente para polvos cerámicos, metales, materiales compuestos y otros materiales que requieren condiciones de alta temperatura y alta presión para la sinterización y la unión.

¿Qué Características De Seguridad Incluyen Los Hornos Rotativos?

Los hornos rotativos están equipados con importantes dispositivos de seguridad, como protección contra sobretemperatura, mecanismos de desconexión de emergencia y sistemas de alarma claros. Estas características garantizan un funcionamiento seguro y evitan accidentes durante los procesos a alta temperatura.

¿Qué Características De Seguridad Debe Tener Un Horno Dental?

Un horno dental debe incluir características de seguridad como protección contra sobretemperatura, sistemas de apagado automático, botones de parada de emergencia y protección contra sobrecalentamiento. Estas características garantizan la seguridad de los usuarios y evitan daños en el equipo durante su funcionamiento.

¿Pueden Personalizarse Los Hornos Rotativos Para Aplicaciones Específicas?

Sí, los hornos rotativos pueden personalizarse para aplicaciones específicas. Están disponibles en varias configuraciones, incluidas diferentes zonas de calentamiento, ángulos de inclinación ajustables y capacidades de rotación de 360°. Las opciones de personalización también incluyen ajustes de vacío y atmósfera controlada para satisfacer las necesidades precisas de los entornos de investigación o producción.

¿Qué Tipos De Hornos Dentales Hay Disponibles?

Existen varios tipos de hornos dentales, como los hornos de sinterización de porcelana al vacío, los hornos de sinterización de óxido de circonio y los hornos de prensado al vacío. Algunos modelos ofrecen capacidades de sinterización rápida, mientras que otros proporcionan procesamiento de alta presión o multifuncional para diferentes materiales cerámicos dentales.
Ver más preguntas frecuentes sobre este producto

4.8

out of

5

This furnace is a game-changer! Super efficient and heats up in no time. Worth every penny!

Elara Voss

4.7

out of

5

Impressed by the durability and precision. Perfect for our lab's demanding needs.

Rafael Mendoza

4.9

out of

5

Fast delivery and top-notch quality. The oven works flawlessly for debinding.

Anika Patel

4.8

out of

5

Highly advanced technology at an affordable price. A must-have for any lab!

Lars Bjornsson

4.9

out of

5

The temperature control is incredibly precise. Makes our sintering process so much easier.

Yuki Tanaka

4.7

out of

5

Robust build and consistent performance. Exceeded all our expectations.

Nia Okafor

4.8

out of

5

Quick setup and user-friendly. The perfect blend of technology and convenience.

Mateo Silva

4.9

out of

5

Outstanding value for money. The oven's performance is unmatched in its class.

Zara Khan

4.8

out of

5

Reliable and efficient. This furnace has streamlined our lab workflows significantly.

Elias Novak

Productos

Horno de mufla de alta temperatura para descongelación y presinterización en laboratorio

PDF Formato Catálogo
Descargar

Categoría

Muffle Furnace

PDF Formato Catálogo
Descargar

SOLICITAR PRESUPUESTO

Nuestro equipo profesional le responderá dentro de un día hábil. ¡Siéntete libre de contactarnos!

Productos relacionados

1200℃ Horno de mufla para laboratorio

1200℃ Horno de mufla para laboratorio

Horno de mufla KINTEK KT-12M: Calentamiento de precisión a 1200°C con control PID. Ideal para laboratorios que necesitan un calentamiento rápido y uniforme. Explorar modelos y opciones de personalización.

1400℃ Horno de mufla para laboratorio

1400℃ Horno de mufla para laboratorio

Horno de mufla KT-14M: Calentamiento de precisión a 1400 °C con elementos de SiC, control PID y diseño de bajo consumo. Ideal para laboratorios.

1700℃ Horno de mufla de alta temperatura para laboratorio

1700℃ Horno de mufla de alta temperatura para laboratorio

Horno de mufla KT-17M: Horno de laboratorio de 1700°C de alta precisión con control PID, eficiencia energética y tamaños personalizables para aplicaciones industriales y de investigación.

1800℃ Horno de mufla de alta temperatura para laboratorio

1800℃ Horno de mufla de alta temperatura para laboratorio

Hornos de mufla KINTEK: Calentamiento de precisión a 1800°C para laboratorios. Eficientes energéticamente, personalizables, con control PID. Ideales para sinterización, recocido e investigación.

Horno de mufla de laboratorio con elevación inferior

Horno de mufla de laboratorio con elevación inferior

Aumente la eficiencia del laboratorio con el horno de elevación inferior KT-BL: control preciso de 1600℃, uniformidad superior y productividad mejorada para ciencia de materiales e I+D.

Horno de sinterización por plasma SPS

Horno de sinterización por plasma SPS

Descubra el avanzado horno de sinterización por plasma de chispa (SPS) de KINTEK para el procesamiento rápido y preciso de materiales. Soluciones personalizables para investigación y producción.

Pequeño horno de tratamiento térmico al vacío y sinterización de alambre de tungsteno

Pequeño horno de tratamiento térmico al vacío y sinterización de alambre de tungsteno

Horno compacto de sinterización de alambre de tungsteno al vacío para laboratorios. Diseño preciso y móvil con integridad de vacío superior. Ideal para la investigación de materiales avanzados. Póngase en contacto con nosotros

Horno de sinterización y soldadura para tratamiento térmico en vacío

Horno de sinterización y soldadura para tratamiento térmico en vacío

Los hornos de soldadura al vacío KINTEK proporcionan uniones limpias y precisas con un control superior de la temperatura. Personalizables para diversos metales, ideales para aplicaciones aeroespaciales, médicas y térmicas. Solicite un presupuesto

Horno de sinterización al vacío para tratamiento térmico Horno de sinterización al vacío para alambre de molibdeno

Horno de sinterización al vacío para tratamiento térmico Horno de sinterización al vacío para alambre de molibdeno

El horno de sinterización de alambre de molibdeno al vacío de KINTEK destaca en procesos de alta temperatura y alto vacío para sinterización, recocido e investigación de materiales. Consiga un calentamiento preciso a 1700°C con resultados uniformes. Soluciones personalizadas disponibles.

Horno de sinterización y tratamiento térmico en vacío por inducción de 600T

Horno de sinterización y tratamiento térmico en vacío por inducción de 600T

Horno de prensado en caliente por inducción al vacío de 600T para una sinterización precisa. Presión avanzada de 600T, calentamiento a 2200°C, control de vacío/atmósfera. Ideal para investigación y producción.

Horno de sinterización de tratamiento térmico al vacío con presión para sinterización al vacío

Horno de sinterización de tratamiento térmico al vacío con presión para sinterización al vacío

El horno de sinterización a presión en vacío de KINTEK ofrece una precisión de 2100℃ para cerámica, metales y materiales compuestos. Personalizable, de alto rendimiento y libre de contaminación. ¡Pida presupuesto ahora!

Sinterización de porcelana dental circonio cerámica horno de vacío de prensa

Sinterización de porcelana dental circonio cerámica horno de vacío de prensa

Horno de prensado al vacío de precisión para laboratorios: precisión de ±1°C, 1200°C máx., soluciones personalizables. ¡Aumente la eficiencia de la investigación hoy mismo!

2200 ℃ Horno de tratamiento térmico al vacío de grafito

2200 ℃ Horno de tratamiento térmico al vacío de grafito

2200℃ Horno de vacío de grafito para sinterización a alta temperatura. Control PID preciso, vacío de 6*10-³Pa, calentamiento duradero del grafito. Ideal para investigación y producción.

2200 ℃ Horno de sinterización y tratamiento térmico en vacío de tungsteno

2200 ℃ Horno de sinterización y tratamiento térmico en vacío de tungsteno

Horno de vacío de tungsteno de 2200 °C para el procesamiento de materiales a alta temperatura. Control preciso, vacío superior, soluciones personalizables. Ideal para aplicaciones industriales y de investigación.

Horno de fusión de inducción de vacío y horno de fusión de arco

Horno de fusión de inducción de vacío y horno de fusión de arco

Explore el horno de fusión por inducción en vacío de KINTEK para el procesamiento de metales de alta pureza de hasta 2000℃. Soluciones personalizables para el sector aeroespacial, aleaciones y más. Póngase en contacto con nosotros hoy mismo.

1200℃ Horno de atmósfera inerte de nitrógeno controlada

1200℃ Horno de atmósfera inerte de nitrógeno controlada

Horno de atmósfera controlada KINTEK 1200℃: Calentamiento de precisión con control de gas para laboratorios. Ideal para sinterización, recocido e investigación de materiales. Tamaños personalizables disponibles.

1400℃ Horno de atmósfera de nitrógeno inerte controlada

1400℃ Horno de atmósfera de nitrógeno inerte controlada

Horno de atmósfera controlada KT-14A para laboratorios e industria. Temperatura máxima de 1400°C, sellado al vacío, control de gas inerte. Soluciones personalizables disponibles.

1200℃ Horno de tubo partido Horno de tubo de cuarzo de laboratorio con tubo de cuarzo

1200℃ Horno de tubo partido Horno de tubo de cuarzo de laboratorio con tubo de cuarzo

Descubra el horno de tubo partido 1200℃ de KINTEK con tubo de cuarzo para aplicaciones precisas de laboratorio a alta temperatura. Personalizable, duradero y eficiente. ¡Consiga el suyo ahora!

Horno de atmósfera controlada de nitrógeno inerte e hidrógeno

Horno de atmósfera controlada de nitrógeno inerte e hidrógeno

Descubra el horno de atmósfera de hidrógeno de KINTEK para una sinterización y recocido precisos en entornos controlados. Hasta 1600°C, características de seguridad, personalizable.