2200 ℃ Horno de tratamiento térmico al vacío de grafito

Descubra el horno de vacío para grafito 2200℃

El horno de vacío para grafito KINTEK 2200℃ está diseñado para procesos exigentes de alta temperatura en vacío o en atmósferas controladas. Utilizando fieltro de grafito como aislante térmico y robustas varillas resistentes de grafito como elementos calefactores, este horno alcanza una temperatura máxima de trabajo de 2200℃, lo que lo convierte en una herramienta indispensable para la investigación y producción de materiales avanzados.

Características y ventajas principales

• Capacidad para temperaturas extremas: Alcanza hasta 2200℃, ideal para sinterizar aleación de tungsteno, carburo de silicio, aleación de molibdeno, aleación de titanio, carburo cementado y materiales de carbono.
• Rendimiento de vacío superior: Alcanza un alto nivel de vacío de hasta 6*10 ^-3 Pa sin formación de gases a alta temperatura, lo que garantiza la pureza del proceso.
• Excelente integridad del vacío: Mantiene un entorno de vacío estable con una baja tasa de aumento de presión de 0,67 Pa/h, fundamental para obtener resultados uniformes.
• Eficiente sistema de refrigeración: Presenta un cuerpo de carcasa de vacío con una camisa de refrigeración por agua de doble capa para un enfriamiento rápido y una temperatura de la superficie exterior de la carcasa más baja, lo que mejora la seguridad y la comodidad operativa.
• Control preciso de la temperatura: Equipado con un sistema de microprocesador programable PID para una gestión precisa de la temperatura (±1℃), optimizando los resultados del proceso.
• Elementos calefactores duraderos: Los elementos calefactores de grafito configurados profesionalmente están optimizados para la radiación de calor y una vida útil prolongada.
• Preparado para atmósfera controlada: Los puertos independientes de entrada y salida de aire permiten el funcionamiento en diversas atmósferas protectoras o reactivas.
• Control de vacío flexible: Las válvulas de vacío neumáticas manuales y automáticas opcionales satisfacen diversos requisitos operativos y niveles de automatización.
• Sistemas de seguridad integrales:
  • Protección contra sobrecorriente y alarma de sobretemperatura con apagado automático.
  • Detección de termopar integrada con parada automática del calentamiento y alarma en caso de rotura o fallo.
  • Sistema de enclavamiento de seguridad que apaga el horno si se abre la puerta o en caso de sobretemperatura o fallo del sensor.
  • Función de reinicio en caso de fallo de alimentación para reanudar los programas de calentamiento tras una interrupción.

Especificaciones técnicas

Opciones de diseño de cámara

Nuestros hornos de vacío de grafito están disponibles con configuraciones de cámara versátiles para adaptarse a sus necesidades específicas de proceso, incluyendo orientaciones verticales y horizontales.

Amplia gama de aplicaciones

El horno de grafito al vacío KT-VG se utiliza ampliamente en diversos sectores para tratamientos críticos de materiales a alta temperatura en vacío o en atmósferas protectoras. Las aplicaciones clave incluyen:

• Sinterización por reacción en vacío de materiales como aleación de tungsteno, carburo de silicio, aleación de molibdeno, aleación de titanio, carburo cementado y materiales de carbono.
• Soldadura fuerte y blanda a alta temperatura.
• Recocido y tratamiento térmico integral de metales y aleaciones.
• Desmoldeo y sinterización de materiales cerámicos avanzados.
• Procesos de crecimiento de cristales.
• Técnicas de recubrimiento y deposición al vacío.
• Investigación y desarrollo pioneros de nuevos materiales.

Principio de funcionamiento

El Horno de Grafito al Vacío 2200℃ emplea un elemento calefactor de grafito de alta temperatura alojado dentro de una cámara de grafito aislada. Este diseño especializado garantiza un control preciso de la temperatura y una distribución uniforme del calor. Las operaciones se realizan en condiciones de vacío, lo que facilita el procesamiento en atmósfera controlada de materiales a temperaturas elevadas. El entorno de vacío es crucial para minimizar la contaminación por gases, la oxidación y la desgasificación, preservando así la pureza y la integridad de los materiales tratados.

Personalizaciones y configuración opcionales

Adapte el horno a sus necesidades exactas con nuestra gama de características opcionales:

• Sistemas independientes de control y registro de la temperatura del horno.
• Puerto de comunicación RS 485 para control remoto por PC y exportación de datos sin fisuras.
• Conexión opcional de válvula de vacío neumática integrada con el controlador de temperatura para procesos automatizados.
• Avanzado controlador de temperatura de pantalla táctil con funciones versátiles y de fácil manejo.
• Máquina de refrigeración por circulación de agua fría dedicada para el sistema de refrigeración de la camisa del horno.

Su socio para soluciones avanzadas de alta temperatura

En KINTEK, aprovechamos las excepcionales capacidades de I+D y la fabricación interna para proporcionar a diversos laboratorios e industrias soluciones de hornos de alta temperatura de vanguardia. Aunque en esta página se detalla nuestro horno de vacío para grafito 2200℃, nuestra línea completa de productos incluye hornos de mufla, hornos tubulares, hornos rotativos, otros hornos de vacío y atmósfera y sistemas especializados de CVD/PECVD/MPCVD.

Nuestra fuerza radica en profunda personalización . Nos comprometemos a comprender sus requisitos experimentales únicos y a diseñar un horno que satisfaga con precisión sus necesidades. Tanto si necesita modificaciones de modelos estándar como un diseño completamente a medida, nuestro equipo está preparado para colaborar con usted.

¿Está listo para hablar de su aplicación de alta temperatura o necesita una solución de horno a medida? Estamos aquí para ayudarle. Póngase en contacto con nosotros rellenando nuestro Formulario de contacto y uno de nuestros especialistas se pondrá en contacto con usted en breve.

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