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2200 ℃ Horno de tratamiento térmico al vacío de grafito

Vacuum Furnace

2200 ℃ Horno de tratamiento térmico al vacío de grafito

Número de artículo : KT-VG

El precio varía según Especificaciones y personalizaciones


Temperatura máxima
2200 ℃
Máx. Nivel de vacío
6*10^-3Pa
Precisión del control de temperatura
±1℃
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Descubra el horno de vacío para grafito 2200℃

El horno de vacío para grafito KINTEK 2200℃ está diseñado para procesos exigentes de alta temperatura en vacío o en atmósferas controladas. Utilizando fieltro de grafito como aislante térmico y robustas varillas resistentes de grafito como elementos calefactores, este horno alcanza una temperatura máxima de trabajo de 2200℃, lo que lo convierte en una herramienta indispensable para la investigación y producción de materiales avanzados.

Características y ventajas principales

  • Capacidad para temperaturas extremas: Alcanza hasta 2200℃, ideal para sinterizar aleación de tungsteno, carburo de silicio, aleación de molibdeno, aleación de titanio, carburo cementado y materiales de carbono.
  • Rendimiento de vacío superior: Alcanza un alto nivel de vacío de hasta 6*10 -3 Pa sin formación de gases a alta temperatura, lo que garantiza la pureza del proceso.
  • Excelente integridad del vacío: Mantiene un entorno de vacío estable con una baja tasa de aumento de presión de 0,67 Pa/h, fundamental para obtener resultados uniformes.
  • Eficiente sistema de refrigeración: Presenta un cuerpo de carcasa de vacío con una camisa de refrigeración por agua de doble capa para un enfriamiento rápido y una temperatura de la superficie exterior de la carcasa más baja, lo que mejora la seguridad y la comodidad operativa.
  • Control preciso de la temperatura: Equipado con un sistema de microprocesador programable PID para una gestión precisa de la temperatura (±1℃), optimizando los resultados del proceso.
  • Elementos calefactores duraderos: Los elementos calefactores de grafito configurados profesionalmente están optimizados para la radiación de calor y una vida útil prolongada.
  • Preparado para atmósfera controlada: Los puertos independientes de entrada y salida de aire permiten el funcionamiento en diversas atmósferas protectoras o reactivas.
  • Control de vacío flexible: Las válvulas de vacío neumáticas manuales y automáticas opcionales satisfacen diversos requisitos operativos y niveles de automatización.
  • Sistemas de seguridad integrales:
    • Protección contra sobrecorriente y alarma de sobretemperatura con apagado automático.
    • Detección de termopar integrada con parada automática del calentamiento y alarma en caso de rotura o fallo.
    • Sistema de enclavamiento de seguridad que apaga el horno si se abre la puerta o en caso de sobretemperatura o fallo del sensor.
    • Función de reinicio en caso de fallo de alimentación para reanudar los programas de calentamiento tras una interrupción.

Especificaciones técnicas

Modelo de horno KT-VG
Temperatura máxima 2200 ℃
Temperatura de trabajo constante 2100 ℃
Material de aislamiento de la cámara Fieltro de grafito
Elemento calefactor Varilla resistente de grafito
Velocidad de calentamiento 0-10℃/min
Sensor de temperatura Termopar T/R y termómetro de infrarrojos
Controlador de temperatura Controlador PID de pantalla táctil con PLC
Precisión del control de temperatura ±1℃
Máx. Nivel de vacío 6*10 -3 Pa (Sin carga, estado frío)
Tasa de aumento de la presión de vacío 0,67 Pa/h
Suministro eléctrico AC110-440V,50/60HZ (Customizable)
Tamaños de cámara estándar (personalizables)
Tamaño de la cámara (mm) (AnxPrxAl o Dia.xAl) Volumen efectivo (L) Tamaño de la cámara (mm) (Anchura x Profundidad x Altura o Diámetro x Altura) Volumen efectivo (L)
200x200x300 12 400x400x600 96
300x300x400 36 500x500x700 150
KINTEK acepta diseños personalizados en cuanto a tamaño y volumen de la cámara.

Opciones de diseño de cámara

Nuestros hornos de vacío de grafito están disponibles con configuraciones de cámara versátiles para adaptarse a sus necesidades específicas de proceso, incluyendo orientaciones verticales y horizontales.

Cámara de grafito vertical
Cámara de grafito vertical
Cámara de grafito horizontal
Cámara de grafito horizontal

Amplia gama de aplicaciones

El horno de grafito al vacío KT-VG se utiliza ampliamente en diversos sectores para tratamientos críticos de materiales a alta temperatura en vacío o en atmósferas protectoras. Las aplicaciones clave incluyen:

  • Sinterización por reacción en vacío de materiales como aleación de tungsteno, carburo de silicio, aleación de molibdeno, aleación de titanio, carburo cementado y materiales de carbono.
  • Soldadura fuerte y blanda a alta temperatura.
  • Recocido y tratamiento térmico integral de metales y aleaciones.
  • Desmoldeo y sinterización de materiales cerámicos avanzados.
  • Procesos de crecimiento de cristales.
  • Técnicas de recubrimiento y deposición al vacío.
  • Investigación y desarrollo pioneros de nuevos materiales.

Principio de funcionamiento

El Horno de Grafito al Vacío 2200℃ emplea un elemento calefactor de grafito de alta temperatura alojado dentro de una cámara de grafito aislada. Este diseño especializado garantiza un control preciso de la temperatura y una distribución uniforme del calor. Las operaciones se realizan en condiciones de vacío, lo que facilita el procesamiento en atmósfera controlada de materiales a temperaturas elevadas. El entorno de vacío es crucial para minimizar la contaminación por gases, la oxidación y la desgasificación, preservando así la pureza y la integridad de los materiales tratados.

Personalizaciones y configuración opcionales

Adapte el horno a sus necesidades exactas con nuestra gama de características opcionales:

  • Sistemas independientes de control y registro de la temperatura del horno.
  • Puerto de comunicación RS 485 para control remoto por PC y exportación de datos sin fisuras.
  • Conexión opcional de válvula de vacío neumática integrada con el controlador de temperatura para procesos automatizados.
  • Avanzado controlador de temperatura de pantalla táctil con funciones versátiles y de fácil manejo.
  • Máquina de refrigeración por circulación de agua fría dedicada para el sistema de refrigeración de la camisa del horno.

Su socio para soluciones avanzadas de alta temperatura

En KINTEK, aprovechamos las excepcionales capacidades de I+D y la fabricación interna para proporcionar a diversos laboratorios e industrias soluciones de hornos de alta temperatura de vanguardia. Aunque en esta página se detalla nuestro horno de vacío para grafito 2200℃, nuestra línea completa de productos incluye hornos de mufla, hornos tubulares, hornos rotativos, otros hornos de vacío y atmósfera y sistemas especializados de CVD/PECVD/MPCVD.

Nuestra fuerza radica en profunda personalización . Nos comprometemos a comprender sus requisitos experimentales únicos y a diseñar un horno que satisfaga con precisión sus necesidades. Tanto si necesita modificaciones de modelos estándar como un diseño completamente a medida, nuestro equipo está preparado para colaborar con usted.

¿Está listo para hablar de su aplicación de alta temperatura o necesita una solución de horno a medida? Estamos aquí para ayudarle. Póngase en contacto con nosotros rellenando nuestro Formulario de contacto y uno de nuestros especialistas se pondrá en contacto con usted en breve.

FAQ

¿Cuáles Son Las Principales Aplicaciones De Un Horno De Vacío?

Los hornos de vacío se utilizan principalmente para el temple al vacío (revenido, recocido) con el fin de conseguir las propiedades deseadas de los materiales, la soldadura fuerte al vacío para soldar por debajo del punto de fusión del metal base, la sinterización al vacío para unir granos de polvo metálico en piezas, y el vacío más magnetismo para el tratamiento de metales y materiales magnéticos. También se utilizan ampliamente en dispositivos semiconductores, películas finas ópticas, revestimientos funcionales, nanomateriales y otros campos, proporcionando un importante apoyo técnico para la preparación de materiales y la mejora funcional.

¿Cuál Es El Principio De Un Horno De Prensado En Caliente?

Un horno de sinterización por prensado en caliente combina alta temperatura y alta presión en un entorno de vacío para sinterizar materiales. Es especialmente eficaz para polvos cerámicos, que se funden y fusionan bajo presión. El proceso aprovecha la temperatura y la presión controladas para garantizar un flujo uniforme del material y una unión fuerte, a menudo en un entorno de vacío para evitar la oxidación.

¿Para Qué Se Utiliza Un Horno De Atmósfera?

Los hornos de atmósfera se utilizan ampliamente en el procesamiento de materiales, la transformación de metales, la fabricación de semiconductores, la producción de células solares, los materiales ópticos, la industria cerámica y del vidrio, la fabricación de materiales electrónicos y la investigación y el desarrollo de nuevos materiales energéticos.

¿Qué Es Un Horno De Inducción De Vacío?

Un horno de inducción de vacío es un dispositivo de calentamiento especializado que funde metales en un entorno de vacío utilizando tecnología de calentamiento por inducción. Está diseñado para eliminar impurezas y mejorar la calidad de los metales fundidos evitando la oxidación y la contaminación.

¿Cuáles Son Las Principales Características De Un Horno De Vacío?

Un horno de vacío calienta materiales, principalmente metales, a temperaturas extremadamente altas con baja contaminación y alta consistencia. Los materiales pueden cargarse vertical u horizontalmente. Los hornos de vacío pueden tener diseños discontinuos o continuos, en función del medio de enfriamiento, el tamaño de la carga, la temperatura y la presión. Los hornos de pared fría ofrecen rangos de temperatura de funcionamiento más elevados, un calentamiento y enfriamiento más rápidos y una mayor uniformidad de la temperatura.

¿Cuáles Son Las Aplicaciones De Un Horno De Prensado En Caliente?

Los hornos de prensado en caliente se utilizan en sinterización y consolidación, pulvimetalurgia, investigación de materiales, fabricación de semiconductores, procesamiento de cerámica, síntesis de grafeno, producción de materiales compuestos, síntesis de diamante e investigación y desarrollo.

¿Cuáles Son Las Principales Características De Un Horno De Atmósfera?

Las características clave de un horno de atmósfera son su capacidad para mantener un entorno gaseoso específico, como gases inertes (p. ej., nitrógeno, argón), gases reductores (p. ej., hidrógeno) o condiciones de vacío, para evitar la oxidación, la contaminación o las reacciones químicas no deseadas durante el calentamiento. El horno suele constar de una cámara de caja resistente a altas temperaturas, elementos calefactores y un sistema de suministro de gas. Los modelos avanzados pueden incluir controladores de temperatura programables, zonas de calentamiento uniformes y enclavamientos de seguridad para garantizar la fiabilidad del funcionamiento.

¿Cuáles Son Las Principales Aplicaciones De Los Hornos De Inducción De Vacío?

Los hornos de inducción al vacío se utilizan ampliamente en industrias como la aeroespacial, la metalúrgica y la investigación de materiales para procesos como la fusión, la sinterización, el tratamiento térmico y la soldadura fuerte de metales y aleaciones. Son especialmente útiles para producir metales de gran pureza y materiales avanzados.

¿Cómo Funciona Un Horno De Vacío?

El principio de funcionamiento de un horno de vacío consiste en eliminar el aire y los gases de la cámara para crear un vacío que evite la oxidación y la contaminación. Los elementos calefactores generan calor y un sistema de control de la temperatura regula el proceso de calentamiento para garantizar resultados precisos y constantes. El sistema de vacío bombea la cámara del horno para crear el vacío y, a continuación, el elemento calefactor calienta la cámara mientras el sistema de control de la temperatura regula la velocidad de calentamiento y el tiempo de mantenimiento, lo que permite calentar los materiales en condiciones de vacío.

¿Cuáles Son Las Características De Un Horno De Prensado En Caliente?

El horno de sinterización de prensa caliente se caracteriza por un cuerpo fuertemente refrigerado, a excepción de los componentes de calentamiento y aislamiento, lo que garantiza un control preciso de la temperatura y la integridad estructural.

¿Cómo Funciona Un Horno De Atmósfera?

Un horno tubular genera calor a través de una fuente de calor y transfiere este calor a la pieza o medio calentado a través del tubo del horno. Este proceso proporciona un calentamiento estable y uniforme adecuado para diversas aplicaciones industriales. El principio de la sinterización consiste en calentar los materiales a altas temperaturas por debajo de su punto de fusión, lo que hace que las partículas se adhieran y formen una estructura sólida. Se aplica calor y a veces presión para compactar y densificar los materiales, mejorando sus propiedades mecánicas y físicas.

¿Cómo Funciona Un Horno De Inducción Al Vacío?

El horno funciona creando un vacío en la cámara para eliminar el aire y los gases, evitando la oxidación. A continuación, se utiliza el calentamiento por inducción para fundir los metales. Esta combinación de vacío y calentamiento por inducción garantiza un entorno limpio y controlado para el procesamiento de metales de alta calidad.

¿Cuáles Son Las Ventajas De Utilizar Un Horno De Vacío?

Las ventajas de un horno de vacío son el control preciso de la temperatura en un espacio reducido, la baja contaminación del producto por carbono, oxígeno y otros gases, el enfriamiento rápido (temple) del producto y los procesos controlados por ordenador para garantizar la repetibilidad metalúrgica. Además, los hornos de vacío proporcionan un entorno de procesamiento de gran pureza, una velocidad de procesamiento rápida al no ser necesario ajustar la atmósfera y una gran capacidad de control del proceso de procesamiento, ya que no se ve afectado por la atmósfera.

¿Por Qué Se Utiliza Un Entorno De Vacío En Los Hornos De Prensado En Caliente?

En los hornos de prensado en caliente se utiliza un entorno de vacío para evitar la oxidación durante el proceso de sinterización, lo que garantiza componentes de alta calidad con una deformación mínima y una fuerte unión del material.

¿Cuáles Son Las Ventajas De Utilizar Un Horno De Atmósfera?

Las ventajas de un horno de atmósfera incluyen una gran capacidad de control ambiental mediante el ajuste de los componentes de la atmósfera, un coste inferior en comparación con los hornos de vacío y una amplia gama de aplicaciones adecuadas para diversos materiales como metales y cerámica. Además, los hornos tubulares con atmósfera ofrecen un control preciso de la temperatura, un control flexible de la atmósfera, una alta eficiencia de calentamiento, ahorro de energía y protección del medio ambiente, un funcionamiento seguro y fiable, una amplia aplicabilidad y un diseño estructural razonable.

¿Cuáles Son Las Ventajas De Utilizar Un Horno De Inducción Al Vacío?

Las principales ventajas son: 1. Procesamiento libre de contaminación debido a la ausencia de oxígeno y gases reactivos. 2. Control preciso de la temperatura para obtener resultados uniformes. 3. Versatilidad en el manejo de diversos materiales y procesos. 4. Alta eficiencia con mínima pérdida de calor. 5. 5. Mejora de la calidad del producto gracias a la eliminación de impurezas.

¿Qué Tipos De Materiales Pueden Procesarse En Un Horno De Vacío?

Los hornos de vacío se utilizan principalmente para procesar metales, incluyendo la sinterización, el recocido y la soldadura fuerte. También son adecuados para cerámica, materiales compuestos y otros materiales avanzados, especialmente en aplicaciones que requieren una gran pureza y un control preciso de la temperatura, como dispositivos semiconductores, películas ópticas finas y nanomateriales.

¿Qué Materiales Se Suelen Procesar En Hornos De Prensado En Caliente?

Los hornos de prensado en caliente se utilizan habitualmente para polvos cerámicos, metales, materiales compuestos y otros materiales que requieren condiciones de alta temperatura y alta presión para la sinterización y la unión.

¿Qué Tipos De Gases Pueden Utilizarse En Un Horno De Atmósfera?

Un horno de atmósfera puede mantener entornos gaseosos específicos, como gases inertes (p. ej., nitrógeno, argón), gases reductores (p. ej., hidrógeno) o condiciones de vacío para evitar la oxidación, la contaminación o las reacciones químicas no deseadas durante el calentamiento.

¿Qué Tipos De Hornos De Inducción Al Vacío Existen?

Los hornos de inducción de vacío se presentan en varios diseños, incluidos los tipos por lotes o continuos y las configuraciones de pared caliente o pared fría. También pueden personalizarse en función del medio de refrigeración, el tamaño de la carga, los requisitos de temperatura y las condiciones de presión para adaptarse a necesidades industriales o de investigación específicas.

¿Cuál Es La Diferencia Entre Los Hornos De Vacío De Pared Caliente Y De Pared Fría?

Los hornos de vacío de pared caliente tienen los elementos calefactores y el aislamiento dentro de la cámara de vacío, mientras que los hornos de pared fría tienen estos componentes fuera de la cámara. Los hornos de pared fría ofrecen mayores rangos de temperatura de funcionamiento, calentamiento y enfriamiento más rápidos y mayor uniformidad de temperatura en comparación con los diseños de pared caliente.

¿De Qué Dispositivos De Seguridad Disponen Los Hornos De Atmósfera Avanzados?

Los hornos de atmósfera avanzados pueden incluir controladores de temperatura programables, zonas de calentamiento uniformes y enclavamientos de seguridad para garantizar la fiabilidad operativa. Un horno de atmósfera controlado por programa incluye un sistema de protección que supervisa parámetros críticos como la temperatura del horno y el contenido de oxígeno. En caso de anomalías, el sistema puede apagarse automáticamente o activar una alarma para proteger tanto el horno como las muestras que contiene.

¿Por Qué Es Importante El Control De La Temperatura En Los Hornos De Inducción De Vacío?

El control preciso de la temperatura es crucial para garantizar un calentamiento uniforme, evitar la degradación del material y lograr resultados uniformes en procesos como la fusión, la sinterización o el tratamiento térmico. Los avanzados sistemas de control de estos hornos mantienen temperaturas precisas durante todo el proceso.

¿Pueden Personalizarse Los Hornos De Vacío Para Aplicaciones Específicas?

Sí, los hornos de vacío pueden personalizarse en función del medio de enfriamiento, el tamaño de la carga, la temperatura y los requisitos de presión. Pueden diseñarse como sistemas discontinuos o continuos y adaptarse a aplicaciones específicas como sinterización, soldadura fuerte o tratamiento térmico, con opciones de carga vertical u horizontal.

¿Qué Materiales Pueden Procesarse En Un Horno De Inducción Al Vacío?

Estos hornos pueden procesar una amplia gama de materiales, incluidos metales, aleaciones, cerámica y materiales compuestos. Son especialmente eficaces para materiales que requieren una gran pureza o son sensibles a la oxidación, como el titanio, las aleaciones a base de níquel y los metales de tierras raras.

¿Cómo Beneficia El Entorno De Vacío Al Procesamiento De Materiales?

El entorno de vacío elimina el oxígeno y otros gases reactivos, evitando la oxidación y la contaminación de los materiales. También permite un mejor control de la atmósfera de procesamiento, reduce la pérdida de calor y permite operaciones a temperaturas más altas sin degradación del material.
Ver más preguntas frecuentes sobre este producto

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Incredible precision and durability! This furnace exceeded all expectations.

Elara Voss

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Fast delivery and top-notch quality. Worth every penny!

Rohan Khatri

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The technological advancement in this furnace is mind-blowing. Highly recommend!

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Perfect for high-temperature applications. Built to last!

Kai Zheng

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Superb performance and excellent value for money. A game-changer!

Anika Petrov

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The vacuum seal is flawless. No complaints at all!

Lucien Dubois

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Efficient and reliable. Delivered faster than expected!

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This furnace is a beast! Handles extreme heat with ease.

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The graphite construction is brilliant. No wear and tear even after heavy use.

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Impressive tech and solid build. A must-have for labs!

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