Horno de vacío
2200 ℃ Horno de sinterización y tratamiento térmico en vacío de tungsteno
Número de artículo : KT-VT
El precio varía según Especificaciones y personalizaciones
- Temperatura máxima
- 2200 ℃
- Elemento calefactor
- Bobina/malla de tungsteno
- Precisión del control de temperatura
- ±1℃
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Aprovechando su excepcional I+D y fabricación propia, KINTEK proporciona a diversos laboratorios soluciones avanzadas de hornos de alta temperatura. Nuestra línea de productos, que incluye hornos de mufla, tubulares y rotativos, hornos de vacío y atmósfera y sistemas CVD/PECVD/MPCVD, se complementa con nuestra gran capacidad de personalización para satisfacer con precisión requisitos experimentales únicos.
2200 ℃ Horno de vacío de tungsteno
Descripción del producto
El horno de vacío de tungsteno KINTEK es un horno de alta temperatura meticulosamente diseñado para una amplia gama de aplicaciones en ciencia e ingeniería de materiales. Presume de una temperatura operativa máxima de 2200 ℃, alcanzando un impresionante grado de vacío límite de 10 -5 Pa en estado frío, y de 3 × 10 -3 Pa en estado caliente a 2200 ℃. Este horno integra un diseño de sistema periférico y de vacío maduro y avanzado, que presenta una configuración optimizada de zonas calientes totalmente metálicas. Ofrece un control preciso de la temperatura, altos niveles de vacío sostenidos y una interfaz fácil de usar, lo que convierte al horno de vacío de tungsteno 2200 ℃ en una herramienta indispensable para los investigadores e ingenieros que trabajan con materiales de alta temperatura como el tungsteno, el grafeno y el carburo de silicio.
Especificaciones técnicas
| Modelo de horno | KT-VT | ||
|---|---|---|---|
| Temperatura máxima | 2200 ℃ | ||
| Temperatura de trabajo constante | 2100 ℃ | ||
| Material de aislamiento de la cámara | Escudo térmico de tungsteno | ||
| Elemento calefactor | Bobina/malla de tungsteno | ||
| Velocidad de calentamiento | 0-10℃/min | ||
| Sensor de temperatura |
Termopar T/R y termómetro de infrarrojos |
||
| Controlador de temperatura | Controlador PID de pantalla táctil con PLC | ||
| Precisión del control de temperatura | ±1℃ | ||
| Alimentación eléctrica | AC110-440V,50/60HZ | ||
| Tamaños de cámara estándar | |||
| Modelo | Tamaño de la cámara | Uniformidad de temperatura | Potencia nominal |
| KT-VT1010 | ф100x 100mm | ±3℃ | 21Kw |
| KT-VT2030 | Ф200x 300mm | 68Kw | |
| KT-VT3050 | Ф300x 500mm | 120 Kw | |
| KT-VT4060 | Ф400x 600mm | 160Kw | |
| Se aceptan tamaños y volúmenes diseñados por el cliente | |||
Aplicaciones clave
Los hornos de vacío de tungsteno son indispensables en diversas industrias, valorados por su capacidad para proporcionar temperaturas extremas y condiciones de alto vacío. Las áreas de aplicación clave incluyen:
- Sinterización de aleaciones duras
- Procesamiento de materiales cerámicos
- Grafitización de fibra de carbono
- Fabricación de carbono y compuestos de carbono
- Fabricación de productos de carburo de silicio
- Fabricación de materiales de revestimiento fotoeléctrico
- Sinterización de metales refractarios (tungsteno, molibdeno, aleación de tungsteno y cobre) y otros materiales de aleación
- Diseño y fabricación de unidades de vacío
- Fabricación de componentes eléctricos
- Diseño y fabricación de materiales para salas de calentamiento
Aspectos destacados del diseño y la construcción
Nuestro horno de vacío para tungsteno cuenta con un robusto cuerpo de horno vertical, que abarca la tapa del horno, el cuerpo del horno, y la parte inferior del horno, que alberga el elemento de calentamiento, la pantalla reflectora de metal, el sistema de vacío, y el sistema de control eléctrico. El diseño estético del cuerpo del horno se inspira en conceptos internacionales avanzados, mejorados por las innovaciones propias de KINTEK. El calentamiento se consigue mediante una malla trifásica de tungsteno, una estructura novedosa que garantiza una larga vida útil, una deformación mínima del elemento calefactor y una eficiencia energética excepcional.
El sistema de vacío se compone normalmente de una bomba de difusión de aceite emparejada con una bomba mecánica u, opcionalmente, una bomba molecular con una bomba mecánica acoplada directamente, capaz de alcanzar un vacío final de hasta 8*10 -5 Pa. Este equipo de funcionamiento periódico está fabricado íntegramente en acero inoxidable, con una superficie exterior pulida con chorro de arena mate y una pared interior con acabado de espejo. Es ideal para la sinterización y desgasificación al alto vacío de materiales como cerámica avanzada (por ejemplo, alúmina transparente, magnesia) y electrodos de tungsteno, así como para la sinterización al vacío de productos de tungsteno y molibdeno.
Principio de funcionamiento y excelencia del material
El horno de vacío de tungsteno 2200 ℃ utiliza tungsteno para la construcción de su zona caliente debido a las excepcionales propiedades del material de tungsteno. Estas incluyen un punto de fusión extremadamente alto, baja presión de vapor, resistencia en caliente superior, mínima expansión térmica, alta conductividad térmica, un alto módulo de Young, excelente resistencia a la corrosión y buena conductividad eléctrica. Estas características garantizan la durabilidad del horno y un alto rendimiento constante incluso a las temperaturas más extremas. El entorno de vacío controlado con precisión evita la contaminación de los materiales que se procesan, lo que hace que este horno sea perfectamente adecuado para diversas aplicaciones en investigación de materiales de vanguardia y procesos industriales exigentes.
Ventajas de la zona caliente de tungsteno
- Resistencia a altas temperaturas: El tungsteno tiene un punto de fusión de 3420ºC (6187ºF), lo que lo hace ideal para su uso en aplicaciones de alta temperatura.
- Baja presión de vapor: El tungsteno tiene una baja presión de vapor, lo que significa que no se evaporará significativamente a altas temperaturas, garantizando un entorno de procesamiento limpio.
- Alta resistencia en caliente: El tungsteno mantiene su integridad estructural bajo altas cargas a temperaturas elevadas.
- Baja expansión térmica: El tungsteno presenta una expansión o contracción mínima con los cambios de temperatura, lo que contribuye a la estabilidad dimensional.
- Alta conductividad térmica: El tungsteno conduce el calor con rapidez y eficacia, favoreciendo una distribución uniforme de la temperatura.
- Módulo de Young elevado: El tungsteno es intrínsecamente rígido y resistente a la deformación.
- Alta resistencia a la corrosión: El tungsteno ofrece una excelente resistencia contra ácidos y metales fundidos, adecuado para su uso en entornos corrosivos.
- Temperatura de recristalización: La temperatura de recristalización del tungsteno (1100º - 1400ºC) permite el recocido para mejorar sus propiedades mecánicas.
- Buena conductividad eléctrica: La conductividad eléctrica del tungsteno lo hace adecuado para diversas aplicaciones de calentamiento eléctrico.
- Alto módulo de elasticidad: El tungsteno es muy resistente a la flexión y la deformación, lo que garantiza la longevidad de los elementos calefactores.
Funciones de seguridad mejoradas
Su seguridad es nuestra prioridad. El horno de vacío de tungsteno KINTEK está equipado con amplios mecanismos de seguridad:
- Funciones de protección contra sobrecorriente y alarma de sobretemperatura; el horno cortará automáticamente la alimentación si se superan los límites.
- Detección de termopar incorporada; el horno dejará de calentar y activará una alarma al detectar un termopar roto o averiado.
- Función de reinicio en caso de fallo de alimentación; el horno puede reanudar el programa de calentamiento automáticamente una vez restablecida la alimentación tras un corte.
Configuraciones opcionales y personalización
Para adaptar aún más el horno a sus necesidades específicas, ofrecemos varias configuraciones opcionales:
- Sistemas independientes de supervisión y registro de la temperatura del horno
- Puerto de comunicación RS 485 para control remoto por PC y exportación de datos
- Conexión opcional de la válvula neumática de vacío con el controlador de temperatura
- Máquina de refrigeración por circulación de agua fría para el sistema de refrigeración de la camisa del horno
En KINTEK, somos conscientes de que las especificaciones estándar pueden no satisfacer todos los requisitos experimentales o de producción. Nuestra fuerza reside en profunda personalización . Podemos adaptar los tamaños de las cámaras, los sistemas de control, las configuraciones de vacío y otras características del horno de vacío de tungsteno para satisfacer con precisión sus necesidades.
Asóciese con KINTEK para sus soluciones de alta temperatura
¿Está listo para avanzar en sus capacidades de procesamiento de materiales? El horno de vacío de tungsteno KINTEK ofrece un rendimiento y una fiabilidad inigualables para sus aplicaciones de alta temperatura. Nuestro equipo de expertos está ansioso por comprender sus desafíos únicos y ayudarle a configurar la solución de horno ideal.
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FAQ
¿Cuáles Son Las Principales Aplicaciones De Un Horno De Vacío?
¿Cuál Es El Principio De Un Horno De Prensado En Caliente?
¿Para Qué Se Utiliza Un Horno De Atmósfera?
¿Para Qué Se Utiliza Un Horno Dental?
¿Cuáles Son Las Principales Características De Un Horno De Vacío?
¿Cuáles Son Las Aplicaciones De Un Horno De Prensado En Caliente?
¿Cuáles Son Las Principales Características De Un Horno De Atmósfera?
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¿Cómo Funciona Un Horno De Vacío?
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¿Cómo Funciona Un Horno De Atmósfera?
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¿Cuáles Son Las Ventajas De Utilizar Un Horno De Vacío?
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¿Cuáles Son Las Ventajas De Utilizar Un Horno De Atmósfera?
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¿Qué Tipos De Materiales Pueden Procesarse En Un Horno De Vacío?
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