Atmosphere Furnace
Horno de atmósfera controlada de nitrógeno inerte e hidrógeno
Número de artículo : KT-16AH
El precio varía según Especificaciones y personalizaciones
- Temperatura máxima
- 1600℃
- Elemento calefactor
- Alambre de molibdeno
- Precisión del control de temperatura
- ±1℃
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Explore el horno de atmósfera de hidrógeno: Detalles y piezas
Horno avanzado de hidrógeno en atmósfera de KINTEK
El horno de atmósfera de hidrógeno KINTEK es un dispositivo de calentamiento especializado diseñado para la sinterización o recocido preciso de materiales en un entorno controlado de hidrógeno o gas inerte, con temperaturas ajustables de hasta 1600°C. Aprovechando nuestra excepcional I+D y fabricación propia, KINTEK proporciona a diversos laboratorios e instalaciones industriales soluciones avanzadas de hornos de alta temperatura. Este horno encarna nuestro compromiso con la calidad, ya que cuenta con una robusta estructura de doble carcasa con sistemas integrados de refrigeración por aire y agua, elementos calefactores de alambre de molibdeno de gran pureza para un calentamiento uniforme y avanzados mecanismos de seguridad que incluyen ignición automática de gas de cola de hidrógeno y sistemas de control de presión.
Ideal para procesar materiales sensibles como materiales ópticos y aleaciones de titanio, este horno garantiza un funcionamiento preciso, seguro y eficaz en atmósferas reductoras o de gas inerte. Nuestra amplia línea de productos, que incluye hornos de mufla, tubulares y rotativos, hornos de vacío y atmósfera y sistemas CVD/PECVD/MPCVD, se complementa con nuestra gran capacidad de personalización para satisfacer con precisión sus requisitos experimentales y de producción exclusivos.
Características clave para un rendimiento y seguridad óptimos
El horno de atmósfera de hidrógeno está diseñado con características de vanguardia para proporcionar un control ambiental preciso y garantizar la seguridad operativa durante los procesos críticos de sinterización o recocido. Este horno es especialmente beneficioso para materiales que requieren procesamiento en una atmósfera de hidrógeno o gas inerte.
- Robusta estructura de doble carcasa con refrigeración avanzada: Presenta un diseño de carcasa de doble capa con sistemas de refrigeración por aire y por agua. De este modo se mantienen presiones internas estables de 0,02 MPa (positiva) a -0,1 MPa (negativa), lo que resulta crucial para el procesamiento óptimo de los materiales.
- Control de flujo de gas de alta precisión: Equipada con dos caudalímetros de gran rango para nitrógeno e hidrógeno (cada uno de 0-3,5L/min), lo que permite un control meticuloso de los caudales de gas. Esto es vital para mantener la composición atmosférica deseada y lograr resultados consistentes y de alta calidad.
- Sistema integral de seguridad del hidrógeno: Priorizando la seguridad, el horno incluye un sistema automático de ignición del gas de cola de hidrógeno. Si falla la ignición, corta automáticamente el suministro de hidrógeno, abre la válvula de nitrógeno y purga el horno con nitrógeno, evitando condiciones peligrosas.
- Calentamiento superior con elementos de molibdeno de alta pureza: Utiliza alambre de molibdeno con una pureza del 99,99% para sus elementos calefactores, lo que garantiza un calentamiento uniforme y eficiente, crítico para la sinterización y el recocido de alta calidad.
- Amplia versatilidad de temperatura: Ofrece un rango de temperatura de trabajo ajustable desde ambiente hasta 1600°C, adaptándose a una diversa gama de materiales y procesos tanto para investigación en laboratorio como para aplicaciones industriales.
Aplicaciones versátiles en todos los sectores
El horno de atmósfera de hidrógeno es un equipo especializado diseñado para diversos procesos de alta temperatura que requieren un entorno meticulosamente controlado, en particular con hidrógeno o gases inertes. Es ideal para aplicaciones en las que es crucial evitar la oxidación u otras reacciones químicas, garantizando la integridad y calidad de los materiales procesados.
- Sinterización de materiales avanzados: Perfecto para consolidar polvos en materiales sólidos, especialmente para cerámicas y metales de alto rendimiento que exigen atmósferas específicas para evitar la oxidación.
- Procesos de recocido: Utilizados para el calentamiento y enfriamiento controlados de materiales, especialmente metales, para eliminar tensiones internas, ablandar materiales o alterar propiedades eléctricas.
- Tratamiento térmico de aleaciones de titanio: Esencial para el procesado térmico del titanio y sus aleaciones en un entorno controlado de hidrógeno o gas inerte para mejorar las propiedades mecánicas y evitar la contaminación de la superficie.
- Procesado de materiales ópticos: Muy útil para sinterizar y recocer materiales ópticos como fósforos y otras sustancias luminiscentes que necesitan una atmósfera limpia y controlada para mantener la claridad y el rendimiento ópticos.
- Investigación y desarrollo: Ampliamente utilizado en laboratorios e instalaciones de investigación para experimentos que implican reacciones a alta temperatura en atmósferas controladas, ayudando al desarrollo de nuevos materiales y procesos.
- Fabricación de componentes electrónicos: Fundamental para la producción de semiconductores y otros componentes electrónicos que requieren un control preciso de la temperatura y un entorno limpio para obtener un alto rendimiento y fiabilidad.
Principio de funcionamiento
Los hornos de atmósfera de hidrógeno utilizan un tubo cerámico con bridas estancas para permitir el tratamiento térmico hasta 1600 °C en una atmósfera de hidrógeno. Antes de introducir el gas hidrógeno, el tubo se inunda con gas inerte para mayor seguridad. El sistema de tanque de inundación, presurizado con gas inerte, purga el oxígeno restante del tubo antes del tratamiento térmico. El sistema de salida de gas se conecta a un postquemador para quemar el hidrógeno saliente. Las atmósferas exotérmicas de hidrógeno reducen los óxidos superficiales, mejorando las propiedades de humectación y el flujo del material de aportación durante la soldadura fuerte.
Ventajas del horno de atmósfera de hidrógeno KINTEK
La elección del Horno de Atmósfera de Hidrógeno KINTEK proporciona beneficios significativos, convirtiéndolo en una opción superior para sus necesidades de procesamiento a alta temperatura:
- Exclusión de oxígeno mejorada: El entorno presurizado y el sellado robusto garantizan que el oxígeno no pueda entrar, proporcionando una atmósfera completamente controlada vital para los procesos sensibles y la integridad del material.
- Máximo poder reductor: La disponibilidad de moléculas de hidrógeno más reactivas, en comparación con las atmósferas de presión parcial, maximiza el poder reductor, crucial para los procesos que requieren un entorno reductor fuerte.
- Versatilidad con mezclas de gases: Ofrece la flexibilidad de utilizar mezclas de gases inertes (como nitrógeno o argón) con hidrógeno, conservando la capacidad reductora y optimizando potencialmente los costes operativos y de inversión.
- Seguridad y fiabilidad avanzadas: Equipada con un controlador de flujo totalmente automatizado y dispositivos de seguridad que cumplen las normas SIL2. Un sensor de hidrógeno en la parte superior del horno proporciona una respuesta inmediata a las fugas, activando un cambio a gas inerte y asegurando el sistema.
- Funcionamiento sencillo: Una intuitiva interfaz de panel táctil simplifica el funcionamiento y el control, haciendo que el horno sea accesible para usuarios con distintos conocimientos técnicos.
- Adaptable a sus necesidades: Puede adaptarse a diferentes espacios utilizables y temperaturas. Existen opciones de hornos de pared fría para requisitos superiores a 1800 °C, lo que demuestra nuestra capacidad de personalización.
- Eficacia de sellado superior: Un anillo de sellado de gel de sílice resistente a altas temperaturas en la puerta del horno garantiza un sellado excelente, lo que permite la creación de vacío y otras atmósferas diversas, mejorando la versatilidad del horno.
Especificaciones técnicas
| Modelo de horno | KT-16AH | ||
|---|---|---|---|
| Temperatura máxima | 1600℃ | ||
| Temperatura de trabajo constante | 1500℃ | ||
| Presión de vacío | 0.1Mpa | ||
| Válvula de vacío | Válvula de aguja | ||
| Material de la cámara | Fibra de alúmina japonesa | ||
| Elemento calefactor | Alambre de molibdeno | ||
| Velocidad de calentamiento | 0-20℃/min | ||
| Sensor de temperatura | Par térmico tipo B | ||
| Controlador de temperatura | Controlador PID de pantalla táctil | ||
| Precisión del control de temperatura | ±1℃ | ||
| Uniformidad de la temperatura | ±5℃ | ||
| Alimentación eléctrica | AC110-220V,50/60HZ | ||
| Tamaños de cámara estándar Existencias | |||
| Tamaño de la cámara (mm) | Volumen efectivo (L) | Tamaño de la cámara (mm) | Volumen efectivo (L) |
| 150x150x200 | 4.5 | 300x300x400 | 36 |
| 200x200x300 | 12 | 400x400x400 | 64 |
| Se aceptan tamaños y volúmenes diseñados por el cliente | |||
| Control de temperatura estándar |
|
|---|---|
| Control de temperatura opcional |
|
| Estructura del horno | Carcasa de acero de doble capa con doble ventilador de refrigeración, temperatura superficial inferior a 60℃ |
| Puerta del horno |
|
| Garantía |
|
| Atención al uso del horno de hidrógeno |
|
Adapte su solución de horno con KINTEK
En KINTEK, entendemos que los requisitos experimentales y de producción únicos exigen soluciones a medida. Nuestro horno de atmósfera de hidrógeno puede personalizarse para satisfacer sus necesidades específicas, desde el tamaño de la cámara y los rangos de temperatura hasta los sistemas de control especializados. Nuestro equipo de expertos está preparado para analizar su aplicación y ayudarle a diseñar la configuración de horno perfecta para usted.
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FAQ
¿Para Qué Se Utiliza Un Horno De Atmósfera?
¿Cuáles Son Las Principales Características De Un Horno De Atmósfera?
¿Cómo Funciona Un Horno De Atmósfera?
¿Cuáles Son Las Ventajas De Utilizar Un Horno De Atmósfera?
¿Qué Tipos De Gases Pueden Utilizarse En Un Horno De Atmósfera?
¿De Qué Dispositivos De Seguridad Disponen Los Hornos De Atmósfera Avanzados?
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