Productos High Temperature Furnaces Atmosphere Furnace 1400℃ Horno de atmósfera de nitrógeno inerte controlada
1400℃ Horno de atmósfera de nitrógeno inerte controlada

Atmosphere Furnace

1400℃ Horno de atmósfera de nitrógeno inerte controlada

Número de artículo : KT-14A

El precio varía según Especificaciones y personalizaciones


Temperatura máxima
1400℃
Material de la cámara
Fibra de alúmina de Japón
Elemento calefactor
Carburo de silicio (SiC)
ISO & CE icon

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Presentación del horno de atmósfera controlada KT-14A

El horno de atmósfera controlada KT-14A, dotado de una avanzada tecnología de sellado al vacío general de la cámara de calentamiento, es un horno de atmósfera ideal tanto para la exigente investigación de laboratorio como para las robustas aplicaciones industriales.

Cuenta con un diseño de estructura de cámara de vacío de alta resistencia para una mayor durabilidad, un excelente rendimiento de sellado para mantener unas condiciones atmosféricas precisas y un panel de control científico unido para una gestión intuitiva de la succión de vacío, la presión del gas inerte y el flujo.

Los operadores apreciarán el versátil controlador de pantalla táctil inteligente TFT de 7 pulgadas. Esta moderna interfaz permite configurar y guardar fácilmente diferentes programas de calentamiento, reduciendo significativamente la complejidad asociada a los controladores digitales tradicionales y ayudando en el análisis exhaustivo de los datos operativos históricos.

Vistas detalladas y componentes

Explore la artesanía y el diseño del KT-14A:

1400℃ Horno de atmósfera controlada - Vista completa 1400℃ Horno de atmósfera controlada - Puerta de la cámara 1400℃ Horno de atmósfera controlada - Panel de control 1400℃ Horno de atmósfera controlada - Vista lateral con asas 1400℃ Horno de atmósfera controlada - Unidad de control inferior 1400℃ Horno de atmósfera controlada - Medidor de flujo y controles

¿Por qué KINTEK para sus soluciones de hornos de alta temperatura?

Aprovechando su excepcional I+D y fabricación propia, KINTEK proporciona a diversos laboratorios y clientes industriales soluciones avanzadas de hornos de alta temperatura. Nuestra amplia línea de productos, que incluye hornos de mufla, hornos tubulares, hornos rotativos, hornos de vacío y atmósfera (como el KT-14A que se muestra aquí) y sistemas especializados de CVD/PECVD/MPCVD, está diseñada para satisfacer las demandas experimentales más rigurosas.

Sus requisitos únicos, nuestras soluciones personalizadas: En KINTEK, estamos orgullosos de nuestra gran capacidad de personalización. Si las especificaciones estándar del KT-14A no se ajustan perfectamente a su proyecto, o si necesita características únicas para sus experimentos, nuestro experimentado equipo de ingeniería está preparado para colaborar con usted. Nos especializamos en adaptar nuestras soluciones de hornos para satisfacer con precisión sus requisitos experimentales únicos, garantizando que obtenga la herramienta perfecta para su trabajo.

¿Está listo para hablar de sus necesidades específicas o explorar las opciones de personalización? Póngase en contacto con nuestros expertos en hornos hoy mismo.

Horno de atmósfera controlada KT-14A: En profundidad

Principio de funcionamiento

El horno de atmósfera controlada KT-14A utiliza una técnica de sellado al vacío para su cámara de calentamiento. La cámara de aislamiento y los elementos calefactores están encerrados dentro de una cámara de vacío reforzada, similar al diseño de una caja de guantes de vacío. Se emplea una bomba de vacío para evacuar el aire dentro de la cámara, creando una presión negativa de -0,1Mpa (relativa a la atmósfera). A continuación, se introduce gas inerte para establecer un entorno de atmósfera controlada. Los componentes esenciales incluyen un manómetro de vacío, un puerto de succión de vacío con válvula, un puerto de purga de gas con válvula y un caudalímetro de flotador. Este horno es adecuado tanto para aplicaciones de laboratorio como industriales en las que es primordial un control atmosférico preciso.

Características principales

El KT-14A está diseñado para procesos avanzados de tratamiento térmico y ofrece características que mejoran la funcionalidad, la eficiencia y la seguridad:

  • Carcasa de doble capa y sistema de refrigeración por viento: El horno dispone de una carcasa de doble capa con un sistema de enfriamiento por viento integrado. Este diseño facilita ciclos rápidos de calentamiento y enfriamiento, mejorando la eficiencia operativa y manteniendo al mismo tiempo bajas temperaturas superficiales para mejorar la seguridad del operario.
  • Carcasa sellada y control de la atmósfera: Con una carcasa meticulosamente sellada, una tapa sellada con gel de silicona y una puerta equipada con una junta de gel de silicona, el horno mantiene un sellado excepcionalmente hermético. Esto es crucial para los procesos que requieren atmósferas controladas con precisión. Un sistema de refrigeración por agua (si procede, o para garantizar la coherencia con las especificaciones) y la gestión del flujo de gas mediante caudalímetros garantizan un control preciso del entorno de la cámara.
  • Manejo versátil de la atmósfera: El horno es capaz de pre-vacío para eliminar el aire ambiente y puede manejar una variedad de gases de proceso, incluyendo H2, Ar, N2, O2, CO y NH3. Múltiples entradas y salidas de gas, junto con una boca de combustión para los gases de escape, permiten manipulaciones complejas de la atmósfera esenciales para el procesamiento avanzado de materiales.
  • Aislamiento y elementos calefactores avanzados: Utilizando elementos calefactores de carburo de silicio (SiC) de alta calidad y una cámara de fibra de alúmina policristalina de Japón, el horno garantiza una uniformidad de temperatura y una eficiencia energética óptimas. Esta robusta construcción admite aplicaciones de alta temperatura de hasta 1400°C.

Ventajas

El horno de atmósfera controlada ofrece importantes ventajas para aplicaciones exigentes:

  • Campo de temperatura uniforme: Garantiza una distribución uniforme de la temperatura en toda la cámara (normalmente ±5℃ en la zona uniforme definida), fundamental para procesos de tratamiento térmico precisos y repetibles como la sinterización y las operaciones en atmósferas reductoras.
  • Baja temperatura superficial: A pesar de las altas temperaturas de funcionamiento internas, el exterior del horno permanece relativamente frío, lo que mejora la seguridad y reduce el riesgo de quemaduras o incendios accidentales, gracias a su carcasa de doble capa y al sistema de refrigeración por viento.
  • Rápido calentamiento y enfriamiento: El eficaz sistema de refrigeración por viento y los elementos calefactores de alto rendimiento permiten ajustar rápidamente la temperatura (velocidad de calentamiento 0-20℃/min, ajustable), optimizando la eficacia de los procesos y reduciendo los tiempos de inactividad.
  • Control avanzado de la temperatura: Equipado con un controlador PID digital (o controlador PID de pantalla táctil opcional), el horno admite segmentos programables (por ejemplo, 40 segmentos con Shimaden FP93 si se especifica), proporcionando un control preciso (±1℃ de precisión) y flexible sobre perfiles de calentamiento complejos.
  • Control versátil de la atmósfera: Diseñado para manejar múltiples gases (H2, Ar, N2, O2, CO, NH3) y puede ser pre-vacío a -0,1Mpa, permitiendo una amplia gama de procesos de tratamiento térmico en atmósferas inertes, reductoras u oxidantes.
  • Diseño sellado y seguro: Características como una tapa sellada con gel de silicona, una puerta sellada con una junta de gel de silicona y una construcción robusta garantizan que el horno mantenga un sellado hermético, evitando fugas a la atmósfera y asegurando la integridad del proceso.
  • Materiales duraderos y de alta calidad: La cámara está construida con fibra de alúmina de Japón, conocida por su resistencia a las altas temperaturas y al choque térmico, lo que garantiza la longevidad y fiabilidad del horno.

Ventajas de seguridad

  • El horno de atmósfera controlada Kindle Tech está equipado con funciones de protección contra sobrecorriente y alarma de sobretemperatura. En caso de que esto ocurra, el horno cortará automáticamente la alimentación.
  • El horno incorpora una función de detección de termopar. Si un termopar se rompe o falla, el calentamiento se detendrá y se activará una alarma.
  • El modelo KT-14A Pro (si procede, o especifique si es estándar) admite una función de reinicio por fallo de alimentación. El horno reanudará automáticamente su programa de calentamiento una vez restablecida la alimentación eléctrica tras un corte.

Aplicaciones

El horno de atmósfera controlada KT-14A es una herramienta versátil y eficiente diseñada para diversos procesos de alta temperatura que requieren un control preciso de la atmósfera. Este horno es ideal para aplicaciones en entornos industriales, institutos de investigación científica y universidades. Su capacidad de prevacío y manejo de gases como H2, Ar, N2, O2, CO y NH3 lo hacen adecuado para una amplia gama de procesos especializados:

  • Sinterización bajo atmósfera controlada: Ideal para sinterizar materiales en atmósferas controladas para evitar la oxidación, garantizar la pureza de las fases y mejorar las propiedades finales del material.
  • Procesos de reducción de la atmósfera: Muy utilizados en procesos que requieren un entorno reductor (por ejemplo, presencia de H2 o CO) para aplicaciones como la reducción de óxidos metálicos o la formación de aleaciones específicas.
  • Investigación y desarrollo de materiales: Esencial para los investigadores que estudian los efectos de las atmósferas controladas en la síntesis de materiales, las transformaciones de fase y la evolución de las propiedades.
  • Producción de lotes pequeños: Especialmente útil en la producción de materiales sensibles como semiconductores, cerámicas avanzadas (por ejemplo, nitruro de silicio) y otros componentes en los que el control de la atmósfera es fundamental para la calidad y el rendimiento.
  • Fines educativos: Proporciona una valiosa experiencia práctica a los estudiantes de ciencias de los materiales, química e ingeniería, demostrando los principios prácticos y las aplicaciones de los hornos de atmósfera controlada.

Especificaciones técnicas

Modelo de horno KT-14A
Temperatura máxima 1400℃
Temperatura de trabajo constante 1300℃
Presión de vacío -0.1Mpa (relativa a la atmósfera)
Válvula de vacío Válvula de aguja
Material de la cámara Fibra de alúmina japonesa
Elemento calefactor Carburo de silicio (SiC)
Velocidad de calentamiento 0-20℃/min (ajustable)
Sensor de temperatura Termopar tipo S
Controlador de temperatura Controlador PID digital / Controlador PID de pantalla táctil opcional
Precisión del control de temperatura ±1℃
Uniformidad de la temperatura ±5℃ (en zona uniforme definida)
Suministro eléctrico AC110-220V, 50/60HZ (configurable)
Tamaños estándar de la cámara (tamaños personalizados disponibles)
Tamaño de la cámara (AnxPrxAl mm) Volumen efectivo (L) Tamaño de la cámara (AxPxH mm) Volumen efectivo (L)
100x100x100 1 300x300x400 36
150x150x150 3.4 400x400x400 64
150x150x200 4.5 500x500x500 125
200x200x200 8 600x600x600 216
200x200x300 12 800x800x800 512
Se aceptan tamaños y volúmenes diseñados a medida. Póngase en contacto con nosotros con sus requisitos dimensionales específicos.

Envase estándar

No. Descripción Cantidad
1 Horno de atmósfera controlada (KT-14A) 1 unidad
2 Bloque(s) térmico(s) / Placa de hogar 1 unidad
3 Pinza para crisol 1 pieza
4 Guantes resistentes al calor 1 par
5 Manual de instrucciones 1 copia

Configuración y personalización opcionales

Adapte aún más el KT-14A a sus necesidades concretas con estas actualizaciones opcionales y los servicios de personalización de KINTEK:

  • Sistema independiente de monitorización y registro de la temperatura del horno (por ejemplo, registrador sin papel)
  • Puerto de comunicación RS 485 para control remoto por PC, registro y exportación de datos
  • Puertos de gas de inserción adicionales o especializados, puertos de salida de gases de escape o un puerto de ventana de observación en la puerta del horno
  • Actualización al versátil controlador PID con pantalla táctil inteligente TFT de 7 pulgadas con funciones avanzadas de programación y análisis de datos (si no es estándar en la configuración elegida)
  • Integración con bombas de vacío o sistemas de mezcla de gases

¿No ve una opción en la lista o tiene un requisito de proceso único? KINTEK destaca en la creación de soluciones de hornos a medida. Póngase en contacto con nuestro equipo de ingeniería hoy mismo para hablar de sus necesidades experimentales específicas, y permítanos diseñar y construir el horno de atmósfera controlada perfecto para su aplicación.

FAQ

¿Para Qué Se Utiliza Un Horno De Atmósfera?

Los hornos de atmósfera se utilizan ampliamente en el procesamiento de materiales, la transformación de metales, la fabricación de semiconductores, la producción de células solares, los materiales ópticos, la industria cerámica y del vidrio, la fabricación de materiales electrónicos y la investigación y el desarrollo de nuevos materiales energéticos.

¿Cuál Es El Principio De Un Horno De Prensado En Caliente?

Un horno de sinterización por prensado en caliente combina alta temperatura y alta presión en un entorno de vacío para sinterizar materiales. Es especialmente eficaz para polvos cerámicos, que se funden y fusionan bajo presión. El proceso aprovecha la temperatura y la presión controladas para garantizar un flujo uniforme del material y una unión fuerte, a menudo en un entorno de vacío para evitar la oxidación.

¿Cuáles Son Las Principales Características De Un Horno De Atmósfera?

Las características clave de un horno de atmósfera son su capacidad para mantener un entorno gaseoso específico, como gases inertes (p. ej., nitrógeno, argón), gases reductores (p. ej., hidrógeno) o condiciones de vacío, para evitar la oxidación, la contaminación o las reacciones químicas no deseadas durante el calentamiento. El horno suele constar de una cámara de caja resistente a altas temperaturas, elementos calefactores y un sistema de suministro de gas. Los modelos avanzados pueden incluir controladores de temperatura programables, zonas de calentamiento uniformes y enclavamientos de seguridad para garantizar la fiabilidad del funcionamiento.

¿Cuáles Son Las Aplicaciones De Un Horno De Prensado En Caliente?

Los hornos de prensado en caliente se utilizan en sinterización y consolidación, pulvimetalurgia, investigación de materiales, fabricación de semiconductores, procesamiento de cerámica, síntesis de grafeno, producción de materiales compuestos, síntesis de diamante e investigación y desarrollo.

¿Cómo Funciona Un Horno De Atmósfera?

Un horno tubular genera calor a través de una fuente de calor y transfiere este calor a la pieza o medio calentado a través del tubo del horno. Este proceso proporciona un calentamiento estable y uniforme adecuado para diversas aplicaciones industriales. El principio de la sinterización consiste en calentar los materiales a altas temperaturas por debajo de su punto de fusión, lo que hace que las partículas se adhieran y formen una estructura sólida. Se aplica calor y a veces presión para compactar y densificar los materiales, mejorando sus propiedades mecánicas y físicas.

¿Cuáles Son Las Características De Un Horno De Prensado En Caliente?

El horno de sinterización de prensa caliente se caracteriza por un cuerpo fuertemente refrigerado, a excepción de los componentes de calentamiento y aislamiento, lo que garantiza un control preciso de la temperatura y la integridad estructural.

¿Cuáles Son Las Ventajas De Utilizar Un Horno De Atmósfera?

Las ventajas de un horno de atmósfera incluyen una gran capacidad de control ambiental mediante el ajuste de los componentes de la atmósfera, un coste inferior en comparación con los hornos de vacío y una amplia gama de aplicaciones adecuadas para diversos materiales como metales y cerámica. Además, los hornos tubulares con atmósfera ofrecen un control preciso de la temperatura, un control flexible de la atmósfera, una alta eficiencia de calentamiento, ahorro de energía y protección del medio ambiente, un funcionamiento seguro y fiable, una amplia aplicabilidad y un diseño estructural razonable.

¿Por Qué Se Utiliza Un Entorno De Vacío En Los Hornos De Prensado En Caliente?

En los hornos de prensado en caliente se utiliza un entorno de vacío para evitar la oxidación durante el proceso de sinterización, lo que garantiza componentes de alta calidad con una deformación mínima y una fuerte unión del material.

¿Qué Tipos De Gases Pueden Utilizarse En Un Horno De Atmósfera?

Un horno de atmósfera puede mantener entornos gaseosos específicos, como gases inertes (p. ej., nitrógeno, argón), gases reductores (p. ej., hidrógeno) o condiciones de vacío para evitar la oxidación, la contaminación o las reacciones químicas no deseadas durante el calentamiento.

¿Qué Materiales Se Suelen Procesar En Hornos De Prensado En Caliente?

Los hornos de prensado en caliente se utilizan habitualmente para polvos cerámicos, metales, materiales compuestos y otros materiales que requieren condiciones de alta temperatura y alta presión para la sinterización y la unión.

¿De Qué Dispositivos De Seguridad Disponen Los Hornos De Atmósfera Avanzados?

Los hornos de atmósfera avanzados pueden incluir controladores de temperatura programables, zonas de calentamiento uniformes y enclavamientos de seguridad para garantizar la fiabilidad operativa. Un horno de atmósfera controlado por programa incluye un sistema de protección que supervisa parámetros críticos como la temperatura del horno y el contenido de oxígeno. En caso de anomalías, el sistema puede apagarse automáticamente o activar una alarma para proteger tanto el horno como las muestras que contiene.
Ver más preguntas frecuentes sobre este producto

4.9

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5

Incredible precision and durability! Perfect for high-temperature experiments. Worth every penny.

Elara Voss

4.8

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Fast delivery and top-notch quality. This furnace exceeded all my expectations!

Rafael Mendoza

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The nitrogen control is flawless. A game-changer for our lab’s research!

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Robust build and advanced tech. Highly recommend for serious metallurgical work.

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Superb value for money. The temperature consistency is unmatched.

Yuki Tanaka

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Arrived sooner than expected. Performance is stellar—no regrets!

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Reliable and efficient. Handles extreme heat like a champ.

Dmitri Volkov

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Cutting-edge technology. Our lab’s productivity has skyrocketed!

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Exceptional build quality. The inert atmosphere control is perfection.

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Easy to operate and maintain. A solid investment for any lab.

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Fast heating and precise control. Exactly what we needed!

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Outstanding performance. The nitrogen system is incredibly stable.

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