Vacuum Furnace

Horno de sinterización y tratamiento térmico al vacío con presión de aire de 9MPa

Name: Horno de sinterización y tratamiento térmico al vacío con presión de aire de 9MPa
Brand: Kintek Furnace
SKU: KT-APS
Rating: 4.81 (17 reviews)

Número de artículo : KT-APS

El precio varía según Especificaciones y personalizaciones

Presión máxima: 1,2MPa~9MPa
Temperatura: 2000℃~2200℃
Grado de vacío en frío: 10^-3Pa~10Pa

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Horno de sinterización por aire a presión avanzado para cerámica de alto rendimiento

Consiga una densificación y resistencia superiores en sus materiales cerámicos avanzados con el horno de sinterización por aire a presión de KINTEK. Este equipo de vanguardia combina de forma experta las técnicas de sinterización por vacío y presión, ofreciendo resultados excepcionales para aplicaciones exigentes.

Imagen del producto

Detalles del horno de sinterización por aire a presión de 9,8 MPa

Principales características de un vistazo:

Funcionamiento a alta presión: Capaz de presiones de hasta 9 MPa para una densificación eficaz de los materiales cerámicos.
Control preciso de la temperatura: Alcanza temperaturas de hasta 2200℃ con un calentamiento preciso y uniforme.
Sistema de vacío avanzado: Alcanza un grado de vacío en frío de 10 ^-3 Pa, garantizando un entorno óptimo de sinterización sin oxígeno.
Atmósfera de sinterización controlada: Permite la introducción de gases específicos (por ejemplo, nitrógeno, argón) para adaptar el proceso de sinterización.
Configuraciones versátiles: Disponible en diseños vertical, horizontal y ascendente para adaptarse a distintos tamaños de muestra y necesidades experimentales.

Especificaciones técnicas

Horno de sinterización por aire a presión	Estructura vertical
Área de trabajo	Φ100×90mm, Φ200×220mm, etc.
El tipo de elevación inferior	Φ300×400mm, etc.
El tipo horizontal	250×250×400mm, 375×375×475mm, etc.
Grado de vacío en frío	10 ^-3 Pa, 10Pa, etc
Presión máxima	1,2MPa, 2MPa, 6MPa, 9MPa
Temperatura	2000℃-2200℃

¿Por qué elegir el horno de sinterización por aire a presión de KINTEK?

Diseñado para el rendimiento y la fiabilidad:

Uniformidad de temperatura superior: Múltiples calentadores independientes y distribución de potencia optimizada aseguran una temperatura consistente en toda la zona de calentamiento de alta presión, promoviendo una sinterización uniforme y resultados repetibles.
Ciclos de procesamiento rápidos: Las altas velocidades de calentamiento y enfriamiento reducen significativamente el tiempo de sinterización, aumentando la productividad y la eficiencia energética.
Sistemas de seguridad integrales: Trabaje con confianza gracias a las avanzadas medidas de seguridad, incluido el bloqueo automático de las puertas, la regulación precisa de la temperatura y la presión, y las válvulas de liberación de presión de emergencia en caso de corte del suministro eléctrico.
Control meticuloso del sistema: El sistema de agua de refrigeración se supervisa continuamente para controlar la presión, la temperatura y el caudal, con supervisión individual de los circuitos para evitar daños en los equipos por falta de agua.
Funcionamiento sencillo: Diseñado con una interfaz intuitiva, lo que lo hace accesible para operadores de diversos niveles de habilidad.

Aplicaciones versátiles en todos los sectores:

Nuestros hornos de sinterización por aire a presión son ideales para:

Sinterización en vacío y sinterización a presión de SiC y Si ₃ N ₄ piezas cerámicas
Componentes críticos para las industrias aeroespacial y del automóvil
Materiales de gran pureza para aplicaciones médicas y dentales
Investigación y desarrollo de materiales avanzados en laboratorios

Principio de funcionamiento

El horno de sinterización por aire a presión utiliza una combinación sinérgica de alta temperatura y alta presión para densificar materiales cerámicos. Los componentes principales incluyen una cámara de calentamiento, un robusto recipiente a presión, un sistema de suministro de gas y un preciso sistema de control de la temperatura. Durante el funcionamiento, el horno se calienta a una temperatura predeterminada, tras lo cual se introduce un gas a alta presión (normalmente nitrógeno o argón) en el recipiente a presión. Esta presión aplicada comprime el polvo cerámico, fomentando el crecimiento del grano y aumentando significativamente la densificación. Este proceso da como resultado materiales con mejores propiedades mecánicas, como mayor resistencia y dureza, y menor porosidad. Nuestros hornos son adecuados para diversos materiales cerámicos, como el carburo de silicio (SiC), el nitruro de silicio (Si ₃ N ₄ ) y óxido de circonio (ZrO ₂ ).

Su socio para soluciones avanzadas de alta temperatura

Aprovechando su excepcional I+D y fabricación propia, KINTEK proporciona a diversos laboratorios soluciones avanzadas de hornos de alta temperatura. Nuestra línea de productos, que incluye hornos de mufla, tubulares y rotativos, hornos de vacío y atmósfera y sistemas CVD/PECVD/MPCVD, se complementa con nuestra gran capacidad de personalización para satisfacer con precisión requisitos experimentales únicos.

¿Está listo para elevar sus capacidades de sinterización de cerámica o discutir una solución personalizada? Nuestros expertos están aquí para ayudarle a encontrar la configuración de horno perfecta para sus necesidades específicas.

Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para solicitar una consulta o un presupuesto. Haga clic aquí para ponerse en contacto o rellene el siguiente formulario.

FAQ

¿Cuál Es El Principio De Un Horno De Prensado En Caliente?

Un horno de sinterización por prensado en caliente combina alta temperatura y alta presión en un entorno de vacío para sinterizar materiales. Es especialmente eficaz para polvos cerámicos, que se funden y fusionan bajo presión. El proceso aprovecha la temperatura y la presión controladas para garantizar un flujo uniforme del material y una unión fuerte, a menudo en un entorno de vacío para evitar la oxidación.

¿Cuáles Son Las Principales Aplicaciones De Un Horno De Vacío?

Los hornos de vacío se utilizan principalmente para el temple al vacío (revenido, recocido) con el fin de conseguir las propiedades deseadas de los materiales, la soldadura fuerte al vacío para soldar por debajo del punto de fusión del metal base, la sinterización al vacío para unir granos de polvo metálico en piezas, y el vacío más magnetismo para el tratamiento de metales y materiales magnéticos. También se utilizan ampliamente en dispositivos semiconductores, películas finas ópticas, revestimientos funcionales, nanomateriales y otros campos, proporcionando un importante apoyo técnico para la preparación de materiales y la mejora funcional.

¿Para Qué Se Utiliza Un Horno De Atmósfera?

Los hornos de atmósfera se utilizan ampliamente en el procesamiento de materiales, la transformación de metales, la fabricación de semiconductores, la producción de células solares, los materiales ópticos, la industria cerámica y del vidrio, la fabricación de materiales electrónicos y la investigación y el desarrollo de nuevos materiales energéticos.

¿Para Qué Se Utiliza Un Horno Dental?

Los hornos dentales se utilizan principalmente en laboratorios dentales para sinterizar cerámicas dentales, como el óxido de circonio, para crear restauraciones dentales de alta calidad, como coronas, puentes e implantes. Garantiza un control preciso de la temperatura y resultados uniformes para obtener prótesis duraderas y estéticamente agradables.

¿Cuáles Son Las Aplicaciones De Un Horno De Prensado En Caliente?

Los hornos de prensado en caliente se utilizan en sinterización y consolidación, pulvimetalurgia, investigación de materiales, fabricación de semiconductores, procesamiento de cerámica, síntesis de grafeno, producción de materiales compuestos, síntesis de diamante e investigación y desarrollo.

¿Cuáles Son Las Principales Características De Un Horno De Vacío?

Un horno de vacío calienta materiales, principalmente metales, a temperaturas extremadamente altas con baja contaminación y alta consistencia. Los materiales pueden cargarse vertical u horizontalmente. Los hornos de vacío pueden tener diseños discontinuos o continuos, en función del medio de enfriamiento, el tamaño de la carga, la temperatura y la presión. Los hornos de pared fría ofrecen rangos de temperatura de funcionamiento más elevados, un calentamiento y enfriamiento más rápidos y una mayor uniformidad de la temperatura.

¿Cuáles Son Las Principales Características De Un Horno De Atmósfera?

Las características clave de un horno de atmósfera son su capacidad para mantener un entorno gaseoso específico, como gases inertes (p. ej., nitrógeno, argón), gases reductores (p. ej., hidrógeno) o condiciones de vacío, para evitar la oxidación, la contaminación o las reacciones químicas no deseadas durante el calentamiento. El horno suele constar de una cámara de caja resistente a altas temperaturas, elementos calefactores y un sistema de suministro de gas. Los modelos avanzados pueden incluir controladores de temperatura programables, zonas de calentamiento uniformes y enclavamientos de seguridad para garantizar la fiabilidad del funcionamiento.

¿Cuáles Son Las Principales Características De Un Horno Dental?

Entre las principales características de un horno dental se incluyen un rango y un control precisos de la temperatura, programabilidad, tecnología de vacío para un procesamiento sin contaminación, sistemas de refrigeración eficaces e interfaces fáciles de usar. También son esenciales las funciones de seguridad, como la desconexión automática, los botones de parada de emergencia y la protección contra el sobrecalentamiento.

¿Cuáles Son Las Características De Un Horno De Prensado En Caliente?

El horno de sinterización de prensa caliente se caracteriza por un cuerpo fuertemente refrigerado, a excepción de los componentes de calentamiento y aislamiento, lo que garantiza un control preciso de la temperatura y la integridad estructural.

¿Cómo Funciona Un Horno De Vacío?

El principio de funcionamiento de un horno de vacío consiste en eliminar el aire y los gases de la cámara para crear un vacío que evite la oxidación y la contaminación. Los elementos calefactores generan calor y un sistema de control de la temperatura regula el proceso de calentamiento para garantizar resultados precisos y constantes. El sistema de vacío bombea la cámara del horno para crear el vacío y, a continuación, el elemento calefactor calienta la cámara mientras el sistema de control de la temperatura regula la velocidad de calentamiento y el tiempo de mantenimiento, lo que permite calentar los materiales en condiciones de vacío.

¿Cómo Funciona Un Horno De Atmósfera?

Un horno tubular genera calor a través de una fuente de calor y transfiere este calor a la pieza o medio calentado a través del tubo del horno. Este proceso proporciona un calentamiento estable y uniforme adecuado para diversas aplicaciones industriales. El principio de la sinterización consiste en calentar los materiales a altas temperaturas por debajo de su punto de fusión, lo que hace que las partículas se adhieran y formen una estructura sólida. Se aplica calor y a veces presión para compactar y densificar los materiales, mejorando sus propiedades mecánicas y físicas.

¿Cómo Funciona Un Horno Dental?

Un horno dental funciona aplicando altas temperaturas controladas a la cerámica dental en un entorno de vacío o atmósfera controlada. Este proceso, conocido como sinterización, une las partículas de cerámica para formar restauraciones fuertes y densas. Los avanzados controles del horno garantizan un calentamiento y enfriamiento uniformes para obtener resultados uniformes.

¿Por Qué Se Utiliza Un Entorno De Vacío En Los Hornos De Prensado En Caliente?

En los hornos de prensado en caliente se utiliza un entorno de vacío para evitar la oxidación durante el proceso de sinterización, lo que garantiza componentes de alta calidad con una deformación mínima y una fuerte unión del material.

¿Cuáles Son Las Ventajas De Utilizar Un Horno De Vacío?

Las ventajas de un horno de vacío son el control preciso de la temperatura en un espacio reducido, la baja contaminación del producto por carbono, oxígeno y otros gases, el enfriamiento rápido (temple) del producto y los procesos controlados por ordenador para garantizar la repetibilidad metalúrgica. Además, los hornos de vacío proporcionan un entorno de procesamiento de gran pureza, una velocidad de procesamiento rápida al no ser necesario ajustar la atmósfera y una gran capacidad de control del proceso de procesamiento, ya que no se ve afectado por la atmósfera.

¿Cuáles Son Las Ventajas De Utilizar Un Horno De Atmósfera?

Las ventajas de un horno de atmósfera incluyen una gran capacidad de control ambiental mediante el ajuste de los componentes de la atmósfera, un coste inferior en comparación con los hornos de vacío y una amplia gama de aplicaciones adecuadas para diversos materiales como metales y cerámica. Además, los hornos tubulares con atmósfera ofrecen un control preciso de la temperatura, un control flexible de la atmósfera, una alta eficiencia de calentamiento, ahorro de energía y protección del medio ambiente, un funcionamiento seguro y fiable, una amplia aplicabilidad y un diseño estructural razonable.

¿Cuáles Son Las Ventajas De Utilizar Un Horno Dental?

Las ventajas de utilizar un horno dental incluyen un control preciso de la temperatura y el calentamiento, resultados consistentes y predecibles, ahorro de tiempo y costes al reducir la necesidad de ajustes o repeticiones, y la capacidad de crear varios tipos de restauraciones dentales. Estas características garantizan prótesis dentales de alta calidad, duraderas y estéticamente agradables.

¿Qué Materiales Se Suelen Procesar En Hornos De Prensado En Caliente?

Los hornos de prensado en caliente se utilizan habitualmente para polvos cerámicos, metales, materiales compuestos y otros materiales que requieren condiciones de alta temperatura y alta presión para la sinterización y la unión.

¿Qué Tipos De Materiales Pueden Procesarse En Un Horno De Vacío?

Los hornos de vacío se utilizan principalmente para procesar metales, incluyendo la sinterización, el recocido y la soldadura fuerte. También son adecuados para cerámica, materiales compuestos y otros materiales avanzados, especialmente en aplicaciones que requieren una gran pureza y un control preciso de la temperatura, como dispositivos semiconductores, películas ópticas finas y nanomateriales.

¿Qué Tipos De Gases Pueden Utilizarse En Un Horno De Atmósfera?

Un horno de atmósfera puede mantener entornos gaseosos específicos, como gases inertes (p. ej., nitrógeno, argón), gases reductores (p. ej., hidrógeno) o condiciones de vacío para evitar la oxidación, la contaminación o las reacciones químicas no deseadas durante el calentamiento.

¿Qué Características De Seguridad Debe Tener Un Horno Dental?

Un horno dental debe incluir características de seguridad como protección contra sobretemperatura, sistemas de apagado automático, botones de parada de emergencia y protección contra sobrecalentamiento. Estas características garantizan la seguridad de los usuarios y evitan daños en el equipo durante su funcionamiento.

¿Cuál Es La Diferencia Entre Los Hornos De Vacío De Pared Caliente Y De Pared Fría?

Los hornos de vacío de pared caliente tienen los elementos calefactores y el aislamiento dentro de la cámara de vacío, mientras que los hornos de pared fría tienen estos componentes fuera de la cámara. Los hornos de pared fría ofrecen mayores rangos de temperatura de funcionamiento, calentamiento y enfriamiento más rápidos y mayor uniformidad de temperatura en comparación con los diseños de pared caliente.

¿De Qué Dispositivos De Seguridad Disponen Los Hornos De Atmósfera Avanzados?

Los hornos de atmósfera avanzados pueden incluir controladores de temperatura programables, zonas de calentamiento uniformes y enclavamientos de seguridad para garantizar la fiabilidad operativa. Un horno de atmósfera controlado por programa incluye un sistema de protección que supervisa parámetros críticos como la temperatura del horno y el contenido de oxígeno. En caso de anomalías, el sistema puede apagarse automáticamente o activar una alarma para proteger tanto el horno como las muestras que contiene.

¿Qué Tipos De Hornos Dentales Hay Disponibles?

Existen varios tipos de hornos dentales, como los hornos de sinterización de porcelana al vacío, los hornos de sinterización de óxido de circonio y los hornos de prensado al vacío. Algunos modelos ofrecen capacidades de sinterización rápida, mientras que otros proporcionan procesamiento de alta presión o multifuncional para diferentes materiales cerámicos dentales.

¿Pueden Personalizarse Los Hornos De Vacío Para Aplicaciones Específicas?

Sí, los hornos de vacío pueden personalizarse en función del medio de enfriamiento, el tamaño de la carga, la temperatura y los requisitos de presión. Pueden diseñarse como sistemas discontinuos o continuos y adaptarse a aplicaciones específicas como sinterización, soldadura fuerte o tratamiento térmico, con opciones de carga vertical u horizontal.

Ver más preguntas frecuentes sobre este producto

4.9 / 5

Incredible precision and durability! This furnace outperforms competitors effortlessly.

Elara Voss

4.8 / 5

Fast delivery and top-notch quality. Worth every penny for advanced heat treatment.

Rafael Mendoza

4.7 / 5

The 9MPa pressure capability is a game-changer. Highly recommend for industrial use.

Anika Patel

4.9 / 5

Exceptional build and performance. Our lab’s efficiency has skyrocketed since installation.

Lucian Berg

4.8 / 5

Reliable and advanced—perfect for high-pressure sintering. No regrets!

Zara Kovac

4.9 / 5

Cutting-edge technology meets robust design. A must-have for serious metallurgists.

Dmitri Volkov

4.7 / 5

Superior vacuum heat treatment results. Delivered faster than expected!

Sienna Choi

4.8 / 5

Unmatched value for money. The furnace handles extreme conditions flawlessly.

Kairos Stavros

4.9 / 5

Precision engineering at its finest. Our production quality has never been better.

Nia Dubois

4.7 / 5

Efficient and durable—exactly what we needed for our research facility.

Orion Lee

4.8 / 5

The 9MPa feature is revolutionary. Seamless operation and minimal maintenance.

Talia Reinhart

4.9 / 5

A technological marvel! Delivered on time and exceeded all expectations.

Javier Ruiz

4.7 / 5

Perfect balance of speed and precision. Ideal for high-stakes applications.

Freya Halvorsen

4.8 / 5

Robust and reliable—this furnace is a powerhouse for advanced materials processing.

Elias Zhang

4.9 / 5

Exceptional craftsmanship and performance. A standout in its class.

Mira Sokolov

4.7 / 5

Fast setup and incredible results. The 9MPa pressure is a game-changer.

Leif Andersen

4.8 / 5

Worth the investment! Delivers consistent, high-quality results every time.

Yara Nassar

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Horno de sinterización y tratamiento térmico al vacío con presión de aire de 9MPa

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