Vacuum Furnace
Horno de sinterización y tratamiento térmico al vacío con presión de aire de 9MPa
Número de artículo : KT-APS
El precio varía según Especificaciones y personalizaciones
- Presión máxima
- 1,2MPa~9MPa
- Temperatura
- 2000℃~2200℃
- Grado de vacío en frío
- 10^-3Pa~10Pa
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Horno de sinterización por aire a presión avanzado para cerámica de alto rendimiento
Consiga una densificación y resistencia superiores en sus materiales cerámicos avanzados con el horno de sinterización por aire a presión de KINTEK. Este equipo de vanguardia combina de forma experta las técnicas de sinterización por vacío y presión, ofreciendo resultados excepcionales para aplicaciones exigentes.
Imagen del producto
Principales características de un vistazo:
- Funcionamiento a alta presión: Capaz de presiones de hasta 9 MPa para una densificación eficaz de los materiales cerámicos.
- Control preciso de la temperatura: Alcanza temperaturas de hasta 2200℃ con un calentamiento preciso y uniforme.
- Sistema de vacío avanzado: Alcanza un grado de vacío en frío de 10 -3 Pa, garantizando un entorno óptimo de sinterización sin oxígeno.
- Atmósfera de sinterización controlada: Permite la introducción de gases específicos (por ejemplo, nitrógeno, argón) para adaptar el proceso de sinterización.
- Configuraciones versátiles: Disponible en diseños vertical, horizontal y ascendente para adaptarse a distintos tamaños de muestra y necesidades experimentales.
Especificaciones técnicas
| Horno de sinterización por aire a presión | Estructura vertical |
| Área de trabajo | Φ100×90mm, Φ200×220mm, etc. |
| El tipo de elevación inferior | Φ300×400mm, etc. |
| El tipo horizontal | 250×250×400mm, 375×375×475mm, etc. |
| Grado de vacío en frío | 10 -3 Pa, 10Pa, etc |
| Presión máxima | 1,2MPa, 2MPa, 6MPa, 9MPa |
| Temperatura | 2000℃-2200℃ |
¿Por qué elegir el horno de sinterización por aire a presión de KINTEK?
Diseñado para el rendimiento y la fiabilidad:
- Uniformidad de temperatura superior: Múltiples calentadores independientes y distribución de potencia optimizada aseguran una temperatura consistente en toda la zona de calentamiento de alta presión, promoviendo una sinterización uniforme y resultados repetibles.
- Ciclos de procesamiento rápidos: Las altas velocidades de calentamiento y enfriamiento reducen significativamente el tiempo de sinterización, aumentando la productividad y la eficiencia energética.
- Sistemas de seguridad integrales: Trabaje con confianza gracias a las avanzadas medidas de seguridad, incluido el bloqueo automático de las puertas, la regulación precisa de la temperatura y la presión, y las válvulas de liberación de presión de emergencia en caso de corte del suministro eléctrico.
- Control meticuloso del sistema: El sistema de agua de refrigeración se supervisa continuamente para controlar la presión, la temperatura y el caudal, con supervisión individual de los circuitos para evitar daños en los equipos por falta de agua.
- Funcionamiento sencillo: Diseñado con una interfaz intuitiva, lo que lo hace accesible para operadores de diversos niveles de habilidad.
Aplicaciones versátiles en todos los sectores:
Nuestros hornos de sinterización por aire a presión son ideales para:
- Sinterización en vacío y sinterización a presión de SiC y Si 3 N 4 piezas cerámicas
- Componentes críticos para las industrias aeroespacial y del automóvil
- Materiales de gran pureza para aplicaciones médicas y dentales
- Investigación y desarrollo de materiales avanzados en laboratorios
Principio de funcionamiento
El horno de sinterización por aire a presión utiliza una combinación sinérgica de alta temperatura y alta presión para densificar materiales cerámicos. Los componentes principales incluyen una cámara de calentamiento, un robusto recipiente a presión, un sistema de suministro de gas y un preciso sistema de control de la temperatura. Durante el funcionamiento, el horno se calienta a una temperatura predeterminada, tras lo cual se introduce un gas a alta presión (normalmente nitrógeno o argón) en el recipiente a presión. Esta presión aplicada comprime el polvo cerámico, fomentando el crecimiento del grano y aumentando significativamente la densificación. Este proceso da como resultado materiales con mejores propiedades mecánicas, como mayor resistencia y dureza, y menor porosidad. Nuestros hornos son adecuados para diversos materiales cerámicos, como el carburo de silicio (SiC), el nitruro de silicio (Si 3 N 4 ) y óxido de circonio (ZrO 2 ).
Su socio para soluciones avanzadas de alta temperatura
Aprovechando su excepcional I+D y fabricación propia, KINTEK proporciona a diversos laboratorios soluciones avanzadas de hornos de alta temperatura. Nuestra línea de productos, que incluye hornos de mufla, tubulares y rotativos, hornos de vacío y atmósfera y sistemas CVD/PECVD/MPCVD, se complementa con nuestra gran capacidad de personalización para satisfacer con precisión requisitos experimentales únicos.
¿Está listo para elevar sus capacidades de sinterización de cerámica o discutir una solución personalizada? Nuestros expertos están aquí para ayudarle a encontrar la configuración de horno perfecta para sus necesidades específicas.
Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para solicitar una consulta o un presupuesto. Haga clic aquí para ponerse en contacto o rellene el siguiente formulario.
FAQ
¿Cuál Es El Principio De Un Horno De Prensado En Caliente?
¿Cuáles Son Las Principales Aplicaciones De Un Horno De Vacío?
¿Para Qué Se Utiliza Un Horno De Atmósfera?
¿Para Qué Se Utiliza Un Horno Dental?
¿Cuáles Son Las Aplicaciones De Un Horno De Prensado En Caliente?
¿Cuáles Son Las Principales Características De Un Horno De Vacío?
¿Cuáles Son Las Principales Características De Un Horno De Atmósfera?
¿Cuáles Son Las Principales Características De Un Horno Dental?
¿Cuáles Son Las Características De Un Horno De Prensado En Caliente?
¿Cómo Funciona Un Horno De Vacío?
¿Cómo Funciona Un Horno De Atmósfera?
¿Cómo Funciona Un Horno Dental?
¿Por Qué Se Utiliza Un Entorno De Vacío En Los Hornos De Prensado En Caliente?
¿Cuáles Son Las Ventajas De Utilizar Un Horno De Vacío?
¿Cuáles Son Las Ventajas De Utilizar Un Horno De Atmósfera?
¿Cuáles Son Las Ventajas De Utilizar Un Horno Dental?
¿Qué Materiales Se Suelen Procesar En Hornos De Prensado En Caliente?
¿Qué Tipos De Materiales Pueden Procesarse En Un Horno De Vacío?
¿Qué Tipos De Gases Pueden Utilizarse En Un Horno De Atmósfera?
¿Qué Características De Seguridad Debe Tener Un Horno Dental?
¿Cuál Es La Diferencia Entre Los Hornos De Vacío De Pared Caliente Y De Pared Fría?
¿De Qué Dispositivos De Seguridad Disponen Los Hornos De Atmósfera Avanzados?
¿Qué Tipos De Hornos Dentales Hay Disponibles?
¿Pueden Personalizarse Los Hornos De Vacío Para Aplicaciones Específicas?
4.9
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Incredible precision and durability! This furnace outperforms competitors effortlessly.
4.8
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Fast delivery and top-notch quality. Worth every penny for advanced heat treatment.
4.7
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The 9MPa pressure capability is a game-changer. Highly recommend for industrial use.
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Exceptional build and performance. Our lab’s efficiency has skyrocketed since installation.
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Reliable and advanced—perfect for high-pressure sintering. No regrets!
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Cutting-edge technology meets robust design. A must-have for serious metallurgists.
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Superior vacuum heat treatment results. Delivered faster than expected!
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Unmatched value for money. The furnace handles extreme conditions flawlessly.
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Precision engineering at its finest. Our production quality has never been better.
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Efficient and durable—exactly what we needed for our research facility.
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The 9MPa feature is revolutionary. Seamless operation and minimal maintenance.
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A technological marvel! Delivered on time and exceeded all expectations.
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Perfect balance of speed and precision. Ideal for high-stakes applications.
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Robust and reliable—this furnace is a powerhouse for advanced materials processing.
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Exceptional craftsmanship and performance. A standout in its class.
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Fast setup and incredible results. The 9MPa pressure is a game-changer.
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Worth the investment! Delivers consistent, high-quality results every time.
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