Vacuum Furnace
Horno de sinterización de tratamiento térmico al vacío con presión para sinterización al vacío
Número de artículo : KT-VPS
El precio varía según Especificaciones y personalizaciones
- Temperatura máxima
- 2100℃
- Rango de presión
- 10-800T
- Grado de vacío
- 6×10-3Pa
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Avanzado horno de sinterización al vacío de KINTEK
El horno de sinterización a presión en vacío KINTEK es un dispositivo de sinterización de última generación a alta temperatura, alta presión y baja presión. Está diseñado para preparar cerámicas, metales y materiales compuestos de alto rendimiento mediante la sinterización de material en polvo o en trozos en entornos de alta temperatura, vacío o gas inerte controlados con precisión. Esto favorece la reorganización y recristalización del material, formando estructuras densas con un excelente rendimiento, al tiempo que evita la oxidación y la contaminación para garantizar una calidad superior del material.
Especificaciones técnicas clave
| Temperatura máxima | 2100℃ |
| Rango de presión | 10-800T |
| Método de calentamiento | Grafito |
| Grado de vacío | 6×10-3Pa |
| Espacio de trabajo efectivo | Personalizable |
¿Por qué KINTEK? Su socio en soluciones avanzadas de hornos
Aprovechando su excepcional I+D y fabricación propia, KINTEK proporciona a diversos laboratorios soluciones avanzadas de hornos de alta temperatura. Nuestra línea de productos, que incluye hornos de mufla, tubulares y rotativos, hornos de vacío y atmósfera y sistemas CVD/PECVD/MPCVD, es un testimonio de nuestra experiencia. Nos enorgullecemos de nuestra gran capacidad de personalización, lo que garantiza que este horno de sinterización al vacío a presión pueda adaptarse con precisión para satisfacer sus requisitos experimentales exclusivos.
Características y ventajas: Calidad y rendimiento
- Calidad de sinterización superior: Funciona en vacío o en una atmósfera protectora para inhibir la oxidación y la contaminación, garantizando materiales sinterizados de alta pureza y calidad.
- Procesamiento versátil de materiales: Admite una amplia gama de materiales, incluidos polvos metálicos, materiales inorgánicos no metálicos y nanopolvos, ofreciendo flexibilidad para diversas necesidades de investigación y producción.
- Control preciso del proceso: El PLC avanzado y el transmisor de temperatura garantizan una regulación precisa de la temperatura para procesos de sinterización fiables y repetibles.
- Mejores propiedades de los materiales: La capacidad de sinterización a presión mejora las propiedades mecánicas, produciendo piezas cerámicas más densas y resistentes (por ejemplo, SiC, Si3N4) y aleaciones duras.
- Diseño fácil de usar: Incorpora conexiones eléctricas de conexión rápida para facilitar la instalación y la reubicación. El armario eléctrico de serie simplifica el funcionamiento y el mantenimiento.
- Funcionamiento fiable y seguro: Los reguladores de presión importados garantizan una presurización estable. Las completas funciones de seguridad, que incluyen alarmas sonoras y luminosas clasificadas y componentes eléctricos Omron o Schneider, garantizan un funcionamiento seguro.
- Contaminación reducida y piezas brillantes: El entorno de vacío minimiza las impurezas, lo que permite obtener piezas brillantes y uniformes sin problemas como la descarburación o la oxidación.
- Eficiente y productivo: Ofrece tiempos de respuesta rápidos y está diseñado para un mantenimiento sencillo, maximizando la productividad tanto para I+D como para la producción de grandes volúmenes.
Amplia gama de aplicaciones
Nuestro horno de sinterización a presión en vacío es ideal para:
- Sinterización en vacío: Densificación de polvos metálicos, materiales inorgánicos no metálicos y materiales de alta temperatura, evitando la deformación y el engrosamiento del grano.
- Sinterización a presión: Mejora de las propiedades mecánicas de materiales como las cerámicas SiC y Si3N4.
- Sinterización de aleaciones duras: Creación de herramientas de corte resistentes al desgaste a partir de carburo de tungsteno y otras aleaciones duras.
- Sinterización de materiales cerámicos: Alcanzar una alta pureza, densidad y conductividad eléctrica específica en cerámicas avanzadas.
- Procesado de materiales de carbono: Incluida la grafitización de fibra de carbono y la sinterización de compuestos de carbono/carbono para mejorar la conductividad eléctrica/térmica y la estabilidad.
- Sinterización de productos de carburo de silicio: Producción de componentes de SiC de alta resistencia, resistentes al desgaste y químicamente inertes.
- Sinterización de materiales de revestimiento fotoeléctrico: Para células solares de alta eficiencia y dispositivos optoelectrónicos.
- Sinterización de metales refractarios: Procesamiento de aleaciones de tungsteno, molibdeno y tungsteno-cobre para aplicaciones de alta temperatura.
- Sinterización de materiales de aleación: Obtención de propiedades específicas como resistencia a la corrosión y alta resistencia en diversas aleaciones.
Principio de funcionamiento
El horno de sinterización a presión de vacío sinteriza polvo o material en trozos a alta temperatura, en vacío o en gas inerte. Mediante procesos como la difusión a alta temperatura, el craqueo térmico y las reacciones químicas, el material sufre una reorganización y recristalización microscópicas. Se forma así una estructura densa de excelente rendimiento, que evita de forma crucial la oxidación y la contaminación.
Personalice su solución de horno y póngase en contacto con nosotros
En KINTEK, entendemos que cada experimento y proceso de producción tiene demandas únicas. Por este motivo, nuestros hornos de sinterización por presión al vacío son altamente personalizables. Comente sus requisitos específicos con nuestros expertos y permítanos diseñar una solución que se adapte perfectamente a sus necesidades.
¿Está listo para mejorar sus capacidades de procesamiento de materiales? Póngase en contacto con nosotros hoy mismo a través de nuestro Formulario de contacto para obtener un presupuesto personalizado u obtener más información.
FAQ
¿Cuáles Son Las Principales Aplicaciones De Un Horno De Vacío?
¿Para Qué Se Utiliza Un Horno De Atmósfera?
¿Para Qué Se Utiliza Un Horno Dental?
¿Cuál Es El Principio De Un Horno De Prensado En Caliente?
¿Qué Es Un Horno De Inducción De Vacío?
¿Cuáles Son Las Principales Aplicaciones De Un Horno De Vacío Horizontal?
¿Cuáles Son Las Principales Características De Un Horno De Vacío?
¿Cuáles Son Las Principales Características De Un Horno De Atmósfera?
¿Cuáles Son Las Principales Características De Un Horno Dental?
¿Cuáles Son Las Aplicaciones De Un Horno De Prensado En Caliente?
¿Cuáles Son Las Principales Aplicaciones De Los Hornos De Inducción De Vacío?
1. ¿Cuáles Son Las Principales Características De Un Horno De Vacío Horizontal?
¿Cómo Funciona Un Horno De Vacío?
¿Cómo Funciona Un Horno De Atmósfera?
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¿Cómo Funciona Un Horno De Inducción Al Vacío?
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¿Cuáles Son Las Ventajas De Utilizar Un Horno De Vacío?
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¿Por Qué Se Utiliza Un Entorno De Vacío En Los Hornos De Prensado En Caliente?
¿Cuáles Son Las Ventajas De Utilizar Un Horno De Inducción Al Vacío?
¿Cuáles Son Las Ventajas De Utilizar Un Horno De Vacío Horizontal?
¿Qué Tipos De Materiales Pueden Procesarse En Un Horno De Vacío?
¿Qué Tipos De Gases Pueden Utilizarse En Un Horno De Atmósfera?
¿Qué Características De Seguridad Debe Tener Un Horno Dental?
¿Qué Materiales Se Suelen Procesar En Hornos De Prensado En Caliente?
¿Qué Tipos De Hornos De Inducción Al Vacío Existen?
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