Productos High Temperature Furnaces Tube Furnace Horno tubular de vacío de laboratorio de alta presión Horno tubular de cuarzo
Alternar categorías
Categorías

Soporte Inmediato

Elija su forma preferida de conectar con nuestro equipo

Tiempo de Respuesta

En 8 horas en días laborales, 24 horas en festivos

Horno tubular de vacío de laboratorio de alta presión Horno tubular de cuarzo

Tube Furnace

Horno tubular de vacío de laboratorio de alta presión Horno tubular de cuarzo

Número de artículo : KT-PTF

El precio varía según Especificaciones y personalizaciones

Temperatura máxima
1100℃
Presión positiva nominal
15 Mpa (a temperatura ambiente), 4 Mpa (a 800°C)
Precisión del control de temperatura
±1℃
ISO & CE icon

Envío:

Contáctanos para obtener detalles de envío. ¡Disfruta! Garantía de envío a tiempo.

Cotizar

WhatsApp Cotizar

Horno tubular de alta presión KINTEK

El horno tubular de alta presión KINTEK es un sistema especializado diseñado para el procesamiento avanzado de materiales en diversas industrias, incluyendo la metalurgia, el vidrio, el tratamiento térmico y la investigación de laboratorio de vanguardia. Diseñado para ofrecer fiabilidad y precisión, este horno permite realizar operaciones en atmósferas controladas de alta presión o en condiciones de alto vacío, por lo que resulta ideal para procesos como la sinterización de polvos, el crecimiento de cristales y el ensayo de materiales en entornos extremos. Garantiza la integridad de las muestras evitando la contaminación, con el apoyo de elementos calefactores de alta calidad y sistemas de control precisos.

Detalles y piezas

Frontal del horno tubular de alta presión mostrando los componentes clave: 1.Válvula electromagnética 2.Brida SS 3.Tubo del horno 4.Horno 5.Ventilador 6.Sensor de presión 7.Válvula 8.Puerto de vacío 9.Puerto de entrada de gas 10.Válvula 11.Controlador de temperatura 12.Controlador de presión 13.Anillo de enfriamiento 14.Válvula de presión mecánica 15.Puerto de liberación de presión
Componentes clave: 1.Válvula electromagnética 2.Brida SS 3.Tubo del horno 4.Horno 5.Ventilador 6.Sensor de presión 7.Válvula 8.Puerto de vacío 9.Puerto de entrada de gas 10.Válvula 11.Controlador de temperatura 12.Controlador de presión 13.Anillo de refrigeración 14.Válvula de presión mecánica 15.Puerto de liberación de presión

Vista frontal del horno tubular de alta presión

Diseñados para ofrecer precisión, fiabilidad y seguridad

Nuestros hornos tubulares de alta presión están diseñados con características de vanguardia para ofrecer un rendimiento excepcional y satisfacer las rigurosas demandas experimentales:

  • Rendimiento robusto en condiciones extremas:
    • Funcione con confianza utilizando presiones positivas de hasta 15Mpa a temperatura ambiente (4Mpa a 800°C).
    • Alcance temperaturas de trabajo de hasta 1100°C, gracias al duradero tubo de horno de superaleación con base de níquel para altas temperaturas.
  • Control preciso y versatilidad:
    • Mantenga la integridad del proceso con un control versátil de la atmósfera, compatible tanto con atmósferas controladas (incluidos gases inflamables) como con condiciones de alto vacío (hasta 10E-5 torr).
    • Benefíciese de la sofisticada tecnología de distribución de gases para un control preciso del punto de rocío de la atmósfera.
    • Garantice una regulación precisa de la temperatura con el control programable PID (±1℃ de precisión) y un calentamiento estable.
    • Gestione con precisión la presión con un medidor digital de presión positiva, con alarma de sobrepresión.
    • El modelo PTF Pro ofrece un avanzado controlador con pantalla táctil TFT de 7 pulgadas para una configuración intuitiva de los programas, análisis de datos históricos, preajustes multiprograma y función de reinicio en caso de fallo de alimentación.
    • Admite control remoto y control centralizado para un funcionamiento y supervisión cómodos.
    • Múltiples zonas de temperatura controladas de forma independiente permiten perfiles de calefacción y refrigeración precisos (personalizables).
  • Seguridad y durabilidad mejoradas:
    • El sistema automático de liberación de presión se activa cuando se alcanza el valor de presión establecido, evitando la sobrepresurización.
    • Las completas funciones de seguridad incluyen protección contra sobrecorriente, alarma de sobretemperatura y apagado automático.
    • La detección de rotura de termopar integrada detiene el calentamiento y activa una alarma si se detecta un fallo.
    • La junta de la brida del tubo del horno emplea una junta tórica de cobre macizo que se adapta tanto a presiones negativas como positivas para prolongar la vida útil.
    • Un diseño de doble carcasa del horno con refrigeración por aire forzado mantiene baja la temperatura de la superficie del horno, mejorando la seguridad y el confort del operario.
  • Facilidad de uso y mantenimiento:
    • La construcción modular facilita el mantenimiento y la sustitución de piezas, minimizando el tiempo de inactividad.

Aplicaciones versátiles

El horno tubular de alta presión KT-PTF es indispensable para una amplia gama de aplicaciones en diversas industrias y campos de investigación:

  • Recocido: Ablandar materiales, mejorar la maquinabilidad y aliviar tensiones internas.
  • Soldadura fuerte: Unir metales fundiendo un metal de aportación en la unión bajo condiciones controladas.
  • Calcinación: Procesar minerales y menas para eliminar sustancias volátiles.
  • Cerámica: Esencial para la cocción y sinterización de materiales cerámicos avanzados.
  • Limpieza: Eficaz para la limpieza térmica de piezas y materiales.
  • Crecimiento de cristales: Facilitan el crecimiento controlado de cristales de alta calidad.
  • Cocción: Crítico para el endurecimiento de materiales en las industrias cerámica y del vidrio.
  • Procesado de vidrio: Utilizado en la producción y moldeado de productos de vidrio especializados.
  • Trabajo en gradiente: Crear materiales con composiciones o propiedades variables.
  • Tratamiento térmico: Mejorar las propiedades mecánicas de metales y aleaciones bajo atmósferas específicas.
  • Investigación de laboratorio: Proporcionar un entorno controlado con precisión para diversos experimentos científicos.
  • Ensayo de materiales: Evaluar las propiedades y el comportamiento de los materiales a altas temperaturas y presiones.
  • Fundición: Ideal para fundir metales y aleaciones para fundición o procesamiento posterior.
  • Pulvimetalurgia: Procesamiento de polvos metálicos y cerámicos, incluida la sinterización bajo presión.

Principio de funcionamiento avanzado

El horno tubular de alta presión funciona en atmósfera controlada o en condiciones de alto vacío. Utiliza un tubo de horno de superaleación con base de níquel de alta temperatura diseñado para soportar tanto altas temperaturas (hasta 1100°C) como presiones significativas (hasta 15 Mpa a temperatura ambiente, 4 Mpa a 800°C). La integridad del sistema está garantizada por un robusto sellado de la brida del tubo del horno mediante una junta tórica de cobre macizo, apta tanto para aplicaciones de presión negativa como positiva, que garantiza la longevidad y un rendimiento fiable.

Especificaciones técnicas

Modelo de horno KT-PTF KT-PTF Pro
Regulador de temperatura Regulador digital PID Controlador PID de pantalla táctil
Preajuste multiprograma no sí
Reinicio por fallo de alimentación no sí
Temperatura máxima 1100℃
Temperatura de trabajo constante 1000℃
Material del tubo del horno Aleación a base de superníquel
Diámetro del tubo del horno 50 / 60 / 80 / 100 mm (Personalizable)
Longitud de la zona de calentamiento 300 / 450 / 600 / 800 mm (personalizable)
Cantidad de zonas de calentamiento 1-10 zonas (personalizable)
Solución de sellado al vacío Brida SS 304 con anillo de sellado de cobre sólido
Presión de vacío nominal 0,001Pa/10E-5 torr
Presión positiva nominal 15 Mpa (a temperatura ambiente), 4 Mpa (a 800°C)
Material de la cámara Fibra de alúmina Al2O3 de Japón
Elemento calefactor Bobina de alambre Cr2Al2Mo2
Sensor de temperatura Termopar tipo K incorporado
Precisión del control de temperatura ±1℃
Uniformidad de la temperatura ±5℃ (en zona de temperatura constante)
Suministro eléctrico AC110-220V, 50/60HZ (Personalizable)
Se pueden personalizar otros tamaños de tubo de aleación con base de superníquel y longitudes de zona de calentamiento.

Paquete estándar

No. Descripción Cantidad
1 Cuerpo principal del horno 1
2 Tubo de aleación de alta presión 1
3 Bridas de vacío con conexiones de gas/vacío y manómetro 2 juegos
4 Bloques térmicos de tubo/tapones 2
5 Tubo Bloque Térmico Gancho 1
6 Guantes resistentes al calor 1 par
7 Manual de instrucciones 1

Nota: El contenido del paquete puede variar ligeramente según el modelo y la personalización. Normalmente se incluye un tubo de alúmina para aplicaciones sin presión o de baja presión, si así se especifica.

Configuraciones opcionales para mejorar la funcionalidad

  • Sistemas de detección y control de gases en el tubo (por ejemplo, para H2, O2).
  • Capacidades independientes de supervisión y registro de la temperatura del horno.
  • Puerto de comunicación RS 485 para control remoto por PC y exportación de datos.
  • Control preciso de los caudales de alimentación de gas inerte mediante caudalímetros másicos o de flotador.
  • Actualizaciones a diferentes modelos de controladores de temperatura de pantalla táctil con funciones versátiles de fácil manejo.
  • Configuraciones completas de estaciones de bombas de alto vacío, incluidas bombas de vacío de paletas, bombas moleculares o bombas de difusión.

¿Por qué asociarse con KINTEK para sus necesidades de alta temperatura?

Aprovechando su excepcional I+D y fabricación propia, KINTEK proporciona a diversos laboratorios e industrias soluciones avanzadas de hornos de alta temperatura. Nuestra amplia línea de productos, que incluye hornos de mufla, hornos tubulares (como este modelo de alta presión), hornos rotativos, hornos de vacío y atmósfera y sistemas especializados de CVD/PECVD/MPCVD, está respaldada por nuestra gran capacidad de personalización. Nos comprometemos a satisfacer con precisión sus requisitos experimentales y de producción exclusivos, garantizando que reciba un horno que se adapte perfectamente a sus necesidades de aplicación.

Solicite su solución personalizada de horno tubular de alta presión

¿Está preparado para mejorar sus procesos industriales o de investigación con un horno tubular de alta presión de alto rendimiento? Hable de sus requisitos específicos con nuestros experimentados ingenieros. Estamos especializados en soluciones a medida para satisfacer sus necesidades exactas, desde las dimensiones de los tubos y las zonas de calentamiento hasta las funciones de control avanzadas.

Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para una consulta y un presupuesto personalizados. Rellene el siguiente formulario o haga clic aquí para acceder a nuestro formulario de contacto .

FAQ

¿Qué Es Un Horno Tubular Y Cómo Funciona?

Un horno tubular es un dispositivo de calentamiento que genera calor a través de una fuente de calor y lo transfiere a la pieza o al medio a través del tubo del horno. Proporciona un calentamiento estable y uniforme adecuado para diversas aplicaciones industriales. El sistema de control de temperatura supervisa la temperatura del horno mediante termopares u otros sensores y envía la señal al controlador, que ajusta la potencia de salida de los elementos calefactores para mantener un control preciso de la temperatura.

¿Cuáles Son Las Principales Aplicaciones De Un Horno De Vacío?

Los hornos de vacío se utilizan principalmente para el temple al vacío (revenido, recocido) con el fin de conseguir las propiedades deseadas de los materiales, la soldadura fuerte al vacío para soldar por debajo del punto de fusión del metal base, la sinterización al vacío para unir granos de polvo metálico en piezas, y el vacío más magnetismo para el tratamiento de metales y materiales magnéticos. También se utilizan ampliamente en dispositivos semiconductores, películas finas ópticas, revestimientos funcionales, nanomateriales y otros campos, proporcionando un importante apoyo técnico para la preparación de materiales y la mejora funcional.

¿Qué Es Un Horno De Inducción De Vacío?

Un horno de inducción de vacío es un dispositivo de calentamiento especializado que funde metales en un entorno de vacío utilizando tecnología de calentamiento por inducción. Está diseñado para eliminar impurezas y mejorar la calidad de los metales fundidos evitando la oxidación y la contaminación.

¿Cuál Es El Principio De Un Horno De Prensado En Caliente?

Un horno de sinterización por prensado en caliente combina alta temperatura y alta presión en un entorno de vacío para sinterizar materiales. Es especialmente eficaz para polvos cerámicos, que se funden y fusionan bajo presión. El proceso aprovecha la temperatura y la presión controladas para garantizar un flujo uniforme del material y una unión fuerte, a menudo en un entorno de vacío para evitar la oxidación.

¿Para Qué Se Utiliza Un Horno De Atmósfera?

Los hornos de atmósfera se utilizan ampliamente en el procesamiento de materiales, la transformación de metales, la fabricación de semiconductores, la producción de células solares, los materiales ópticos, la industria cerámica y del vidrio, la fabricación de materiales electrónicos y la investigación y el desarrollo de nuevos materiales energéticos.

¿Cuáles Son Las Aplicaciones Habituales De Un Horno Tubular Partido?

Los hornos de tubo partido se utilizan habitualmente para el ensayo de materiales (como el ensayo de tracción), la pirólisis de materiales orgánicos, la deposición química en fase vapor (CVD) para la deposición de películas finas, la grafitización de materiales que contienen carbono y la sinterización de cerámicas. Estas aplicaciones se benefician del control preciso de la temperatura y de la fácil manipulación de las muestras que ofrecen los hornos de tubo partido.

¿Cuáles Son Las Principales Aplicaciones De Un Horno Tubular Rotativo?

Los hornos tubulares rotativos se utilizan ampliamente en pulvimetalurgia, mezcla de materiales y reacciones químicas, donde son esenciales un calentamiento uniforme y una mezcla continua. Son especialmente eficaces para procesar materiales granulares o pulverulentos.

¿Cuáles Son Las Principales Aplicaciones De Los Hornos Tubulares Multizona?

Los hornos tubulares multizona se utilizan en diversas aplicaciones comerciales y de investigación, como la producción de semiconductores y baterías, la fabricación de termopares y cables con aislamiento mineral, la soldadura y el tratamiento térmico al vacío, el curado y la sinterización al vacío, los ensayos de agua/residuos/suelo, los ensayos de cerámica y metales aeroespaciales, el análisis de petróleo y gas, las pilas de combustible de óxido sólido y la producción de compuestos poliméricos/grafeno. También se utilizan para tratamientos térmicos de metales (temple, revenido, recocido), precalentamiento para soldadura, sinterización de cerámica y metalurgia de polvos, tratamientos de revestimientos y experimentos de investigación de materiales.

¿Cuáles Son Las Principales Aplicaciones De Los Hornos Tubulares?

Los hornos tubulares se utilizan ampliamente para pruebas de templado de gases en condiciones de vacío o atmosféricas, aplicaciones de tratamiento térmico, incluidas síntesis y purificaciones, oxidación, difusión, calcinación y recocido térmico de compuestos inorgánicos u orgánicos. También se utilizan en ensayos de materiales, tratamientos térmicos y reacciones químicas en los que se requieren velocidades de calentamiento y enfriamiento controladas. Los hornos tubulares verticales son especialmente adecuados para procesos en los que las muestras deben introducirse en el horno desde la parte superior.

¿Cuáles Son Las Principales Características De Un Horno De Vacío?

Un horno de vacío calienta materiales, principalmente metales, a temperaturas extremadamente altas con baja contaminación y alta consistencia. Los materiales pueden cargarse vertical u horizontalmente. Los hornos de vacío pueden tener diseños discontinuos o continuos, en función del medio de enfriamiento, el tamaño de la carga, la temperatura y la presión. Los hornos de pared fría ofrecen rangos de temperatura de funcionamiento más elevados, un calentamiento y enfriamiento más rápidos y una mayor uniformidad de la temperatura.

¿Cuáles Son Las Principales Aplicaciones De Los Hornos De Inducción De Vacío?

Los hornos de inducción al vacío se utilizan ampliamente en industrias como la aeroespacial, la metalúrgica y la investigación de materiales para procesos como la fusión, la sinterización, el tratamiento térmico y la soldadura fuerte de metales y aleaciones. Son especialmente útiles para producir metales de gran pureza y materiales avanzados.

¿Cuáles Son Las Aplicaciones De Un Horno De Prensado En Caliente?

Los hornos de prensado en caliente se utilizan en sinterización y consolidación, pulvimetalurgia, investigación de materiales, fabricación de semiconductores, procesamiento de cerámica, síntesis de grafeno, producción de materiales compuestos, síntesis de diamante e investigación y desarrollo.

¿Cuáles Son Las Principales Características De Un Horno De Atmósfera?

Las características clave de un horno de atmósfera son su capacidad para mantener un entorno gaseoso específico, como gases inertes (p. ej., nitrógeno, argón), gases reductores (p. ej., hidrógeno) o condiciones de vacío, para evitar la oxidación, la contaminación o las reacciones químicas no deseadas durante el calentamiento. El horno suele constar de una cámara de caja resistente a altas temperaturas, elementos calefactores y un sistema de suministro de gas. Los modelos avanzados pueden incluir controladores de temperatura programables, zonas de calentamiento uniformes y enclavamientos de seguridad para garantizar la fiabilidad del funcionamiento.

¿Cuáles Son Las Principales Características De Un Horno Tubular Partido?

Un horno tubular dividido suele ofrecer opciones para 1, 2, 3 ó 5 zonas calentadas, con una longitud calentada que oscila entre 200 y 600 mm y un diámetro calentado de 40 a 100 mm. Incluye refrigeración por aire forzado de doble capa para garantizar una temperatura segura de la carcasa y utiliza una bobina de calentamiento como fuente de calor, capaz de alcanzar temperaturas de hasta 1.200 °C. El horno está diseñado con un tubo cilíndrico dividido longitudinalmente, a menudo en dos mitades unidas con bisagras y equipadas con puntales neumáticos de amortiguación para un funcionamiento suave.

¿Cuáles Son Las Principales Características De Un Horno Tubular Rotatorio?

Un horno tubular rotativo cuenta con un mecanismo de rotación que garantiza una distribución uniforme del calor y una mezcla completa de las muestras. Está diseñado para el procesamiento continuo y puede acomodar varios volúmenes de muestra. El horno suele incluir varias zonas calentadas, un tubo giratorio e inclinable y puede alcanzar temperaturas de hasta 1.200 °C.

¿Cuáles Son Las Principales Características De Los Hornos Tubulares Multizona?

Entre sus principales características se incluyen: 1) Capacidades flexibles de recocido y deposición química de vapor, 2) Alojamiento de muestras de hasta 60 mm (2 pulgadas), 3) Colector incorporado para facilitar el suministro de gas, 4) Gradientes de temperatura naturales con extremos más fríos y calentamiento uniforme en el centro, 5) Adaptabilidad para diversos gases o condiciones de vacío, y 6) Múltiples zonas de calentamiento controladas independientemente para obtener perfiles de temperatura precisos.

¿Cuáles Son Las Ventajas De Utilizar Un Horno Tubular?

Los hornos tubulares ofrecen varias ventajas, como una tecnología madura, una estructura de horno sencilla, un bajo consumo de energía, un alto rendimiento térmico, facilidad de manejo y control, capacidad de producción continua, control preciso de la temperatura, distribución uniforme de la temperatura y adaptabilidad a diferentes atmósferas. También permiten un mayor rendimiento de los productos, una alta concentración de los mismos y la capacidad de recuperar la mayor parte del gas craqueado y de los gases de combustión. Pueden combinarse varios hornos para una producción a gran escala.

¿Cómo Funciona Un Horno De Vacío?

El principio de funcionamiento de un horno de vacío consiste en eliminar el aire y los gases de la cámara para crear un vacío que evite la oxidación y la contaminación. Los elementos calefactores generan calor y un sistema de control de la temperatura regula el proceso de calentamiento para garantizar resultados precisos y constantes. El sistema de vacío bombea la cámara del horno para crear el vacío y, a continuación, el elemento calefactor calienta la cámara mientras el sistema de control de la temperatura regula la velocidad de calentamiento y el tiempo de mantenimiento, lo que permite calentar los materiales en condiciones de vacío.

¿Cómo Funciona Un Horno De Inducción Al Vacío?

El horno funciona creando un vacío en la cámara para eliminar el aire y los gases, evitando la oxidación. A continuación, se utiliza el calentamiento por inducción para fundir los metales. Esta combinación de vacío y calentamiento por inducción garantiza un entorno limpio y controlado para el procesamiento de metales de alta calidad.

¿Cuáles Son Las Características De Un Horno De Prensado En Caliente?

El horno de sinterización de prensa caliente se caracteriza por un cuerpo fuertemente refrigerado, a excepción de los componentes de calentamiento y aislamiento, lo que garantiza un control preciso de la temperatura y la integridad estructural.

¿Cómo Funciona Un Horno De Atmósfera?

Un horno tubular genera calor a través de una fuente de calor y transfiere este calor a la pieza o medio calentado a través del tubo del horno. Este proceso proporciona un calentamiento estable y uniforme adecuado para diversas aplicaciones industriales. El principio de la sinterización consiste en calentar los materiales a altas temperaturas por debajo de su punto de fusión, lo que hace que las partículas se adhieran y formen una estructura sólida. Se aplica calor y a veces presión para compactar y densificar los materiales, mejorando sus propiedades mecánicas y físicas.

¿Cómo Funciona Un Horno Tubular Partido?

Un horno tubular dividido funciona generando calor a través de una bobina de calentamiento, que luego transfiere este calor a la pieza o al medio dentro del tubo del horno. Este proceso garantiza un calentamiento estable y uniforme, por lo que resulta adecuado para diversas aplicaciones industriales y de laboratorio. El horno puede configurarse con varias zonas calentadas e incluye funciones como la refrigeración por aire forzado para mantener temperaturas externas seguras.

¿Cómo Funciona Un Horno Tubular Rotativo?

Los hornos tubulares rotativos funcionan según el principio de cocción indirecta, en el que el calor se transfiere de una fuente de calor a los materiales a través de un tubo giratorio. Utilizan un sistema térmico continuo con múltiples zonas de control para garantizar un calentamiento uniforme. El horno quema combustible pulverizado, sólido, gaseoso o líquido en su sección de trabajo, creando gases de calentamiento que fluyen hacia la muestra. El tambor giratorio, revestido de material refractario y montado en ángulo, facilita este proceso.

¿Cómo Funciona Un Horno Tubular Multizona?

Un horno tubular multizona funciona mediante: 1) Generando calor a través de múltiples elementos calefactores controlados independientemente, 2) Transfiriendo este calor uniformemente a través del tubo del horno a la pieza de trabajo, 3) Creando gradientes de temperatura precisos (para procesos como el crecimiento de películas CVD) o zonas extendidas de temperatura constante (cuando múltiples zonas se ajustan a la misma temperatura), y 4) Manteniendo condiciones de calentamiento estables adecuadas para diversos procesos industriales.

¿Qué Tipos De Hornos Tubulares Existen?

Existen varios tipos de hornos tubulares, como los hornos tubulares de cuarzo de laboratorio, los hornos tubulares rotativos con zonas de calentamiento múltiples divididas, los hornos tubulares multizona, los hornos tubulares de alta temperatura (hasta 1700 °C), los hornos tubulares PECVD para la deposición de películas finas, los hornos tubulares de vacío y los hornos tubulares verticales. Disponen de diferentes características, como calentamiento rápido, inclinación ajustable, rotación de 360°, zonas de calentamiento personalizables y preparación para vacío para adaptarse a diferentes aplicaciones.

¿Cuáles Son Las Ventajas De Utilizar Un Horno De Vacío?

Las ventajas de un horno de vacío son el control preciso de la temperatura en un espacio reducido, la baja contaminación del producto por carbono, oxígeno y otros gases, el enfriamiento rápido (temple) del producto y los procesos controlados por ordenador para garantizar la repetibilidad metalúrgica. Además, los hornos de vacío proporcionan un entorno de procesamiento de gran pureza, una velocidad de procesamiento rápida al no ser necesario ajustar la atmósfera y una gran capacidad de control del proceso de procesamiento, ya que no se ve afectado por la atmósfera.

¿Cuáles Son Las Ventajas De Utilizar Un Horno De Inducción Al Vacío?

Las principales ventajas son: 1. Procesamiento libre de contaminación debido a la ausencia de oxígeno y gases reactivos. 2. Control preciso de la temperatura para obtener resultados uniformes. 3. Versatilidad en el manejo de diversos materiales y procesos. 4. Alta eficiencia con mínima pérdida de calor. 5. 5. Mejora de la calidad del producto gracias a la eliminación de impurezas.

¿Por Qué Se Utiliza Un Entorno De Vacío En Los Hornos De Prensado En Caliente?

En los hornos de prensado en caliente se utiliza un entorno de vacío para evitar la oxidación durante el proceso de sinterización, lo que garantiza componentes de alta calidad con una deformación mínima y una fuerte unión del material.

¿Cuáles Son Las Ventajas De Utilizar Un Horno De Atmósfera?

Las ventajas de un horno de atmósfera incluyen una gran capacidad de control ambiental mediante el ajuste de los componentes de la atmósfera, un coste inferior en comparación con los hornos de vacío y una amplia gama de aplicaciones adecuadas para diversos materiales como metales y cerámica. Además, los hornos tubulares con atmósfera ofrecen un control preciso de la temperatura, un control flexible de la atmósfera, una alta eficiencia de calentamiento, ahorro de energía y protección del medio ambiente, un funcionamiento seguro y fiable, una amplia aplicabilidad y un diseño estructural razonable.

¿Cuáles Son Las Ventajas De Utilizar Un Horno Tubular Partido?

Las principales ventajas de un horno tubular dividido son la simplificación de la carga y descarga de muestras o equipos, la reducción del tiempo de inactividad y la mejora de la eficiencia. El diseño dividido permite un acceso rápido a la cámara del horno, lo que resulta especialmente beneficioso para aplicaciones que requieren cambios frecuentes o configuraciones experimentales complejas. Además, características como los puntales de amortiguación neumática y las múltiples zonas de calentamiento mejoran aún más la facilidad de uso y el rendimiento.

¿Cuáles Son Las Ventajas De Utilizar Un Horno Tubular Rotatorio?

El horno tubular rotativo ofrece varias ventajas, como la distribución uniforme de la temperatura gracias a su acción rotatoria, que evita la sedimentación de la muestra y garantiza un procesamiento uniforme. Aumenta la eficacia de la transferencia de calor, lo que se traduce en tiempos de procesamiento más rápidos y resultados más uniformes. Además, su diseño permite una excelente eficiencia en la transferencia de calor y puede personalizarse con múltiples zonas calentadas para adaptarse a necesidades específicas.

¿Cuáles Son Las Ventajas De Utilizar Un Horno Tubular Multizona?

Entre sus ventajas se incluyen: 1) Tecnología madura y fiable con una estructura de horno sencilla, 2) Bajo consumo de energía con alto rendimiento térmico, 3) Fácil manejo y control preciso, 4) Capacidad para producción continua, 5) Capacidad para crear zonas de calentamiento uniformes extendidas o gradientes de temperatura precisos, 6) Mayores rendimientos de producto en procesos químicos, 7) Capacidad para recuperar gases de proceso, 8) 9) Escalabilidad mediante la combinación de hornos para la producción a gran escala.

¿Qué Rangos De Temperatura Pueden Alcanzar Los Hornos Tubulares?

Los hornos tubulares están disponibles en varios rangos de temperatura para adaptarse a diferentes aplicaciones. Los modelos estándar suelen alcanzar hasta 1200°C, mientras que los modelos de alta temperatura pueden alcanzar de 1400°C a 1700°C. Algunos modelos especializados pueden alcanzar incluso los 2000°C. La capacidad de temperatura depende de los elementos calefactores y los materiales del tubo del horno utilizados (como cuarzo o alúmina).

¿Qué Tipos De Materiales Pueden Procesarse En Un Horno De Vacío?

Los hornos de vacío se utilizan principalmente para procesar metales, incluyendo la sinterización, el recocido y la soldadura fuerte. También son adecuados para cerámica, materiales compuestos y otros materiales avanzados, especialmente en aplicaciones que requieren una gran pureza y un control preciso de la temperatura, como dispositivos semiconductores, películas ópticas finas y nanomateriales.

¿Qué Tipos De Hornos De Inducción Al Vacío Existen?

Los hornos de inducción de vacío se presentan en varios diseños, incluidos los tipos por lotes o continuos y las configuraciones de pared caliente o pared fría. También pueden personalizarse en función del medio de refrigeración, el tamaño de la carga, los requisitos de temperatura y las condiciones de presión para adaptarse a necesidades industriales o de investigación específicas.

¿Qué Materiales Se Suelen Procesar En Hornos De Prensado En Caliente?

Los hornos de prensado en caliente se utilizan habitualmente para polvos cerámicos, metales, materiales compuestos y otros materiales que requieren condiciones de alta temperatura y alta presión para la sinterización y la unión.

¿Qué Tipos De Gases Pueden Utilizarse En Un Horno De Atmósfera?

Un horno de atmósfera puede mantener entornos gaseosos específicos, como gases inertes (p. ej., nitrógeno, argón), gases reductores (p. ej., hidrógeno) o condiciones de vacío para evitar la oxidación, la contaminación o las reacciones químicas no deseadas durante el calentamiento.

¿Qué Temperatura Puede Alcanzar Un Horno Tubular Partido?

Un horno tubular partido puede alcanzar una temperatura máxima de 1.200 °C, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de alta temperatura como síntesis de materiales, CVD y sinterización. El horno utiliza una bobina de calentamiento como fuente de calor e incluye refrigeración por aire forzado de doble capa para mantener temperaturas externas seguras durante el funcionamiento.

¿Qué Temperatura Puede Alcanzar Un Horno Tubular Rotativo?

Un horno tubular rotativo puede alcanzar una temperatura máxima de 1200°C, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de alta temperatura como la calcinación, la sinterización y el tratamiento térmico.

¿Qué Tipos De Hornos Tubulares Multizona Existen?

Los tipos disponibles incluyen: 1) Hornos tubulares rotativos con zonas de calentamiento múltiples divididas (con capacidad de inclinación y rotación), 2) Hornos tubulares de cuarzo de laboratorio (hasta 1700 °C con 1-10 zonas), 3) Hornos de procesamiento térmico rápido (RTP) con velocidades de calentamiento rápidas, 4) Hornos tubulares CVD para deposición química en fase vapor, 5) Hornos PECVD para procesos mejorados por plasma, 6) Hornos tubulares de vacío y 7) Hornos tubulares de alta presión. Estos hornos están disponibles en varias configuraciones con un número de zonas personalizable, rangos de temperatura y características especiales como el control de vacío/atmósfera.

¿Pueden Funcionar Los Hornos Tubulares En Distintas Atmósferas?

Sí, los hornos tubulares son versátiles y pueden funcionar en distintas atmósferas, como aire, gases inertes (como argón o nitrógeno), vacío y mezclas de gases especiales. Esto los hace adecuados para una amplia gama de procesos, como la oxidación, la reducción, el recocido y la deposición química en fase vapor (CVD). Muchos modelos vienen con diseños preparados para el vacío y sistemas de control de gases para una gestión precisa de la atmósfera.

¿Cuál Es La Diferencia Entre Los Hornos De Vacío De Pared Caliente Y De Pared Fría?

Los hornos de vacío de pared caliente tienen los elementos calefactores y el aislamiento dentro de la cámara de vacío, mientras que los hornos de pared fría tienen estos componentes fuera de la cámara. Los hornos de pared fría ofrecen mayores rangos de temperatura de funcionamiento, calentamiento y enfriamiento más rápidos y mayor uniformidad de temperatura en comparación con los diseños de pared caliente.

¿Por Qué Es Importante El Control De La Temperatura En Los Hornos De Inducción De Vacío?

El control preciso de la temperatura es crucial para garantizar un calentamiento uniforme, evitar la degradación del material y lograr resultados uniformes en procesos como la fusión, la sinterización o el tratamiento térmico. Los avanzados sistemas de control de estos hornos mantienen temperaturas precisas durante todo el proceso.

¿De Qué Dispositivos De Seguridad Disponen Los Hornos De Atmósfera Avanzados?

Los hornos de atmósfera avanzados pueden incluir controladores de temperatura programables, zonas de calentamiento uniformes y enclavamientos de seguridad para garantizar la fiabilidad operativa. Un horno de atmósfera controlado por programa incluye un sistema de protección que supervisa parámetros críticos como la temperatura del horno y el contenido de oxígeno. En caso de anomalías, el sistema puede apagarse automáticamente o activar una alarma para proteger tanto el horno como las muestras que contiene.

¿Por Qué Es Beneficioso El Diseño Dividido En Un Horno Tubular?

El diseño dividido de un horno tubular es beneficioso porque permite un acceso rápido y fácil a la cámara del horno. Este diseño, que a menudo presenta dos mitades con bisagras y puntales de amortiguación neumáticos, simplifica la manipulación de configuraciones complejas o muestras grandes, reduce el tiempo de inactividad operativa y mejora la eficiencia general, especialmente en aplicaciones que requieren cambios frecuentes o configuraciones intrincadas.

¿Qué Tipos De Materiales Pueden Procesarse En Un Horno Tubular Rotativo?

Los hornos tubulares rotativos son ideales para procesar materiales granulares o pulverulentos. Suelen utilizarse en aplicaciones de pulvimetalurgia, mezcla de materiales y reacciones químicas en las que se requiere un calentamiento uniforme y una mezcla continua.

¿Qué Hace Especiales A Los Hornos Tubulares KINTEK?

Los hornos tubulares KINTEK destacan por su control preciso de la temperatura (algunos modelos ofrecen un calentamiento rápido de hasta 100 °C/seg), zonas de calentamiento personalizables (de 1 a 10 zonas), diseños preparados para vacío y certificaciones de seguridad. Ofrecen soluciones versátiles para aplicaciones avanzadas como síntesis de materiales, CVD, sinterización e investigación de semiconductores, con opciones de mecanismos giratorios, cámaras divididas y configuraciones mejoradas con plasma.

¿Pueden Personalizarse Los Hornos De Vacío Para Aplicaciones Específicas?

Sí, los hornos de vacío pueden personalizarse en función del medio de enfriamiento, el tamaño de la carga, la temperatura y los requisitos de presión. Pueden diseñarse como sistemas discontinuos o continuos y adaptarse a aplicaciones específicas como sinterización, soldadura fuerte o tratamiento térmico, con opciones de carga vertical u horizontal.

¿Qué Materiales Pueden Procesarse En Un Horno De Inducción Al Vacío?

Estos hornos pueden procesar una amplia gama de materiales, incluidos metales, aleaciones, cerámica y materiales compuestos. Son especialmente eficaces para materiales que requieren una gran pureza o son sensibles a la oxidación, como el titanio, las aleaciones a base de níquel y los metales de tierras raras.

¿Cómo Beneficia El Entorno De Vacío Al Procesamiento De Materiales?

El entorno de vacío elimina el oxígeno y otros gases reactivos, evitando la oxidación y la contaminación de los materiales. También permite un mejor control de la atmósfera de procesamiento, reduce la pérdida de calor y permite operaciones a temperaturas más altas sin degradación del material.
Ver más preguntas frecuentes sobre este producto

4.8

out of

5

Incredible precision and durability! This furnace has transformed our lab work. Worth every penny!

Elara Voss

4.7

out of

5

Fast delivery and top-notch quality. The furnace performs beyond expectations. Highly recommended!

Rafael Mendoza

4.9

out of

5

The technological advancement in this furnace is impressive. It’s a game-changer for our research!

Anika Patel

4.8

out of

5

Solid build and excellent performance. This furnace is a reliable workhorse in our lab.

Sven Bjornsson

4.7

out of

5

Great value for money! The furnace is efficient and easy to use. Perfect for high-pressure experiments.

Linh Nguyen

4.9

out of

5

Outstanding quality and precision. This furnace has exceeded all our expectations. A must-have!

Mateo Rossi

4.8

out of

5

The furnace arrived quickly and works flawlessly. It’s a fantastic investment for any lab.

Zara Al-Mansoor

4.7

out of

5

Durable and efficient. This furnace handles high-pressure tasks with ease. Very satisfied!

Nikolai Petrov

4.9

out of

5

The furnace’s performance is stellar. It’s made our experiments so much smoother. Love it!

Priya Sharma

4.8

out of

5

Top-tier technology and build quality. This furnace is a standout in our laboratory.

Lucien Dubois

4.7

out of

5

Fast shipping and excellent product. The furnace is perfect for our high-pressure needs.

Yuki Tanaka

4.9

out of

5

This furnace is a dream! It’s reliable, precise, and worth every cent. Highly recommend!

Alessia Costa

4.8

out of

5

The furnace is built to last. It’s been a fantastic addition to our lab. Very happy!

Javier Ruiz

4.7

out of

5

Great product at a great price. The furnace works perfectly and looks sleek too.

Freya Olsen

4.9

out of

5

Exceptional performance and durability. This furnace is a lab essential. Absolutely love it!

Rajiv Kapoor

4.8

out of

5

The furnace is a powerhouse! It’s made our experiments so much more efficient. Superb!

Leila Abadi

4.7

out of

5

High-quality and reliable. This furnace is a great investment for any serious lab.

Emiliano Silva

Productos

Horno tubular de vacío de laboratorio de alta presión Horno tubular de cuarzo

PDF Formato Catálogo
Descargar

Categoría

Tube Furnace

PDF Formato Catálogo
Descargar

SOLICITAR PRESUPUESTO

Nuestro equipo profesional le responderá dentro de un día hábil. ¡Siéntete libre de contactarnos!

Productos relacionados

Horno tubular CVD de cámara partida con estación de vacío Máquina CVD

Horno tubular CVD de cámara partida con estación de vacío Máquina CVD

Horno tubular CVD de cámara partida con estación de vacío - Horno de laboratorio de 1200°C de alta precisión para la investigación de materiales avanzados. Soluciones personalizables disponibles.

Máquina de horno de tubo CVD de múltiples zonas de calentamiento para equipos de deposición química de vapor

Máquina de horno de tubo CVD de múltiples zonas de calentamiento para equipos de deposición química de vapor

Los hornos tubulares CVD multizona de KINTEK ofrecen un control preciso de la temperatura para la deposición avanzada de películas finas. Ideales para investigación y producción, personalizables según las necesidades de su laboratorio.

Horno de tubo CVD versátil hecho a medida Equipo de deposición química de vapor CVD Máquina

Horno de tubo CVD versátil hecho a medida Equipo de deposición química de vapor CVD Máquina

El horno tubular CVD de KINTEK ofrece un control preciso de la temperatura hasta 1600°C, ideal para la deposición de películas finas. Personalizable para necesidades de investigación e industriales.

Horno de prensado en caliente al vacío Horno tubular de prensado al vacío calentado

Horno de prensado en caliente al vacío Horno tubular de prensado al vacío calentado

Descubra el avanzado Horno de Prensado en Caliente de Tubo al Vacío de KINTEK para sinterizado preciso a alta temperatura, prensado en caliente y unión de materiales. Soluciones personalizables para laboratorios.

Horno tubular vertical de cuarzo para laboratorio Horno tubular

Horno tubular vertical de cuarzo para laboratorio Horno tubular

Horno tubular vertical KINTEK de precisión: calentamiento de 1800℃, control PID, personalizable para laboratorios. Ideal para CVD, crecimiento de cristales y ensayos de materiales.

1700℃ Horno tubular de laboratorio de alta temperatura con tubo de cuarzo o alúmina

1700℃ Horno tubular de laboratorio de alta temperatura con tubo de cuarzo o alúmina

Horno tubular KINTEK con tubo de alúmina: Calentamiento de precisión hasta 1700°C para síntesis de materiales, CVD y sinterización. Compacto, personalizable y preparado para vacío. ¡Explórelo ahora!

Conector de paso de electrodos de ultravacío Cable de alimentación con brida para aplicaciones de alta precisión

Conector de paso de electrodos de ultravacío Cable de alimentación con brida para aplicaciones de alta precisión

Pasamuros para electrodos de ultravacío para conexiones UHV fiables. Opciones de brida personalizables de alta estanqueidad, ideales para aplicaciones de semiconductores y espaciales.

Horno tubular PECVD deslizante con gasificador líquido Máquina PECVD

Horno tubular PECVD deslizante con gasificador líquido Máquina PECVD

Horno tubular KINTEK Slide PECVD: deposición de película fina de precisión con plasma RF, ciclos térmicos rápidos y control de gas personalizable. Ideal para semiconductores y células solares.

Máquina de horno tubular inclinado de deposición química mejorada por plasma PECVD

Máquina de horno tubular inclinado de deposición química mejorada por plasma PECVD

La máquina de recubrimiento PECVD de KINTEK proporciona películas finas de precisión a bajas temperaturas para LED, células solares y MEMS. Soluciones personalizables de alto rendimiento.

2200 ℃ Horno de sinterización y tratamiento térmico en vacío de tungsteno

2200 ℃ Horno de sinterización y tratamiento térmico en vacío de tungsteno

Horno de vacío de tungsteno de 2200 °C para el procesamiento de materiales a alta temperatura. Control preciso, vacío superior, soluciones personalizables. Ideal para aplicaciones industriales y de investigación.

Horno tubular de cuarzo multizona para laboratorio Horno tubular

Horno tubular de cuarzo multizona para laboratorio Horno tubular

Horno tubular multizona KINTEK: calentamiento preciso de 1700℃ con 1-10 zonas para la investigación avanzada de materiales. Personalizable, preparado para vacío y con certificación de seguridad.

Horno de sinterización y tratamiento térmico al vacío con presión de aire de 9MPa

Horno de sinterización y tratamiento térmico al vacío con presión de aire de 9MPa

Consiga una densificación cerámica superior con el avanzado horno de sinterización por aire a presión de KINTEK. Alta presión de hasta 9 MPa, control preciso de 2200 ℃.

Horno tubular rotativo de vacío para laboratorio Horno tubular rotativo

Horno tubular rotativo de vacío para laboratorio Horno tubular rotativo

Horno rotativo de laboratorio KINTEK: Calentamiento de precisión para calcinación, secado y sinterización. Soluciones personalizables con vacío y atmósfera controlada. ¡Mejore la investigación ahora!

Horno de sinterización de tratamiento térmico al vacío con presión para sinterización al vacío

Horno de sinterización de tratamiento térmico al vacío con presión para sinterización al vacío

El horno de sinterización a presión en vacío de KINTEK ofrece una precisión de 2100℃ para cerámica, metales y materiales compuestos. Personalizable, de alto rendimiento y libre de contaminación. ¡Pida presupuesto ahora!

Horno tubular de cuarzo de laboratorio Horno tubular de calentamiento RTP

Horno tubular de cuarzo de laboratorio Horno tubular de calentamiento RTP

El horno tubular de calentamiento rápido RTP de KINTEK ofrece un control preciso de la temperatura, un calentamiento rápido de hasta 100 °C/s y opciones versátiles de atmósfera para aplicaciones avanzadas de laboratorio.

Horno tubular rotativo multizona de calentamiento dividido Horno tubular rotativo

Horno tubular rotativo multizona de calentamiento dividido Horno tubular rotativo

Horno tubular rotativo multizona de calentamiento dividido de precisión para el procesamiento de materiales a alta temperatura, con inclinación ajustable, rotación de 360° y zonas de calentamiento personalizables. Ideal para laboratorios.

2200 ℃ Horno de tratamiento térmico al vacío de grafito

2200 ℃ Horno de tratamiento térmico al vacío de grafito

2200℃ Horno de vacío de grafito para sinterización a alta temperatura. Control PID preciso, vacío de 6*10-³Pa, calentamiento duradero del grafito. Ideal para investigación y producción.

1200℃ Horno de tubo partido Horno de tubo de cuarzo de laboratorio con tubo de cuarzo

1200℃ Horno de tubo partido Horno de tubo de cuarzo de laboratorio con tubo de cuarzo

Descubra el horno de tubo partido 1200℃ de KINTEK con tubo de cuarzo para aplicaciones precisas de laboratorio a alta temperatura. Personalizable, duradero y eficiente. ¡Consiga el suyo ahora!

Fuelles de vacío de alto rendimiento para una conexión eficaz y un vacío estable en los sistemas

Fuelles de vacío de alto rendimiento para una conexión eficaz y un vacío estable en los sistemas

Ventana de observación de ultra alto vacío KF con vidrio de borosilicato de alta calidad para una visión clara en entornos exigentes de 10^-9 Torr. Brida duradera de acero inoxidable 304.

Etiquetas populares

horno tubular horno de vacío horno de inducción al vacío horno de prensado en caliente horno de atmósfera horno tubular partido horno tubular rotativo horno tubular multizona