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1400℃ Horno de mufla para laboratorio

Muffle Furnace

1400℃ Horno de mufla para laboratorio

Número de artículo : KT-14M

El precio varía según Especificaciones y personalizaciones


Temperatura máxima
1400℃
Temperatura de trabajo constante
1300℃
Precisión del control de temperatura
±1℃
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Horno de mufla serie KT-14M: Rendimiento de precisión a alta temperatura

El horno de mufla KINTEK KT-14M está diseñado para aplicaciones de laboratorio exigentes, con aislamiento de fibra policristalina de alúmina japonesa de alta calidad y resistentes elementos calefactores de carburo de silicio (SiC). Alcanza temperaturas precisas y uniformes de hasta 1500°C (temperatura de trabajo constante de 1300°C), controladas por un microprocesador PID inteligente para una precisión excepcional.

Para mejorar la facilidad de uso y la gestión de datos, el KT-14M Pro viene equipado con un versátil controlador de pantalla táctil inteligente TFT de 7 pulgadas. Esta interfaz intuitiva permite a los operadores configurar, guardar y gestionar fácilmente múltiples programas de calentamiento, simplificando las operaciones complejas y proporcionando valiosas capacidades de análisis de datos históricos.

Detalles y piezas

1400℃ Detalle del horno de mufla 1

interior del horno de mufla 1400℃

Mapa explicativo
1.Puerta del horno;2.Voltímetro;3.Amperímetro;4.Interruptor;5.Indicador luminoso;6.Tabla de temperaturas;

1400℃ Horno de mufla detalle 2

Características principales y ventajas

  • Capacidad de alta temperatura: Alcanza una temperatura máxima de 1400°C, con una temperatura de trabajo constante de 1300°C. Ideal para procesos que requieren aplicaciones precisas de alto calor.
  • Control y uniformidad superiores de la temperatura: El microprocesador de temperatura inteligente PID garantiza una gran precisión en el control de la temperatura (±1℃) y una excelente uniformidad de la temperatura (±5℃).
  • Aislamiento avanzado y eficiencia energética: Cuenta con aislamiento de fibra policristalina de alúmina japonesa de alta calidad, lo que garantiza una pérdida de calor mínima y un ahorro de energía superior. El diseño de doble carcasa del horno con refrigeración por aire forzado mantiene una temperatura superficial baja.
  • Elementos calefactores duraderos: Utiliza elementos calefactores de carburo de silicio (SiC), configurados profesionalmente para optimizar las propiedades de radiación térmica y garantizar una larga vida útil.
  • Interfaz de usuario mejorada (KT-14M Pro): El modelo Pro incluye un controlador de pantalla táctil inteligente TFT de 7 pulgadas para facilitar la configuración de programas, el funcionamiento y el análisis de datos históricos.
  • Funciones de seguridad robustas: Equipado con un sistema de enclavamiento de seguridad que corta la alimentación si se abre la puerta del horno, o en caso de sobretemperatura o mal funcionamiento del sensor.
  • Diseño eficiente y compacto: Ofrece un diseño compacto que ocupa poco espacio, lo que lo convierte en un complemento versátil para cualquier laboratorio.
  • Entorno libre de contaminación: El diseño de mufla aísla los materiales de las fuentes directas de calor, garantizando un proceso de calentamiento limpio crucial para aplicaciones sensibles.

Especificaciones técnicas

Modelo de horno KT-14M
Temperatura máx. 1400℃
Temperatura de trabajo constante 1300℃
Material de la cámara Fibra de alúmina japonesa
Elemento calefactor Carburo de silicio
Velocidad de calentamiento 0-20℃/min
Sensor de temperatura Par térmico tipo S
Controlador de temperatura Controlador PID digital/Controlador PID de pantalla táctil (KT-14M Pro)
Precisión del control de temperatura ±1℃
Uniformidad de la temperatura ±5℃
Alimentación eléctrica AC110-220V,50/60HZ
Tamaños de cámara estándar Existencias
Tamaño de la cámara (mm) Volumen efectivo (L) Tamaño de la cámara (mm) Volumen efectivo (L)
100x100x100 1 300x300x400 36
150x150x150 3.4 400x400x400 64
150x150x200 4.5 500x500x500 125
200x200x200 8 600x600x600 216
200x200x300 12 800x800x800 512
Se aceptan tamaños y volúmenes diseñados por el cliente

Aplicaciones

Los hornos de mufla son dispositivos versátiles de calentamiento a alta temperatura que se utilizan en diversos entornos industriales y de laboratorio. Están diseñados para proporcionar un control preciso de la temperatura y el aislamiento de los contaminantes de la combustión, lo que los hace ideales para una amplia gama de aplicaciones:

  • Muestras de cenizas: Crucial para determinar el contenido de residuos en materiales orgánicos e inorgánicos.
  • Tratamiento térmico: Esencial para procesos como el recocido, el templado y el revenido de metales y aleaciones.
  • Investigación de materiales: Se utiliza para estudiar el comportamiento de los materiales a altas temperaturas y sintetizar nuevos materiales.
  • Fundición de vidrio: Ideal para fundir y fusionar vidrio para cerámica técnica y recubrimientos de esmalte.
  • Soldadura fuerte y blanda: Proporciona las altas temperaturas necesarias para conseguir uniones fuertes y fiables.
  • Cerámica técnica: Se utiliza en la producción y ensayo de cerámicas técnicas que requieren un control preciso de la temperatura.
  • Recubrimientos de esmalte: Esencial para crear revestimientos de esmalte duraderos y estéticamente agradables.

Sistemas de seguridad integrales

  • Protección contra sobrecorriente y sobretemperatura: El horno está equipado con funciones de protección contra sobrecorriente y alarma por sobretemperatura; la alimentación se desconectará automáticamente si se superan los umbrales.
  • Detección de mal funcionamiento del par térmico: Una función integrada de detección del par térmico detendrá el calentamiento y activará una alarma si se detecta una rotura o fallo.
  • Reinicio por fallo de alimentación (KT-14M Pro): El modelo KT-14M Pro admite una función de reinicio por fallo de alimentación, que permite al horno reanudar su programa de calentamiento una vez restablecida la alimentación.

Principio de funcionamiento

Los hornos de mufla funcionan según el principio de calentamiento indirecto. Los elementos calefactores situados fuera de una cámara de mufla sellada calientan la mufla cerámica. Esta mufla, a su vez, irradia calor al contenido de su interior, garantizando una distribución uniforme de la temperatura y evitando la contaminación procedente de los elementos calefactores o de los subproductos de la combustión.

Envase estándar

No. Descripción Cantidad
1 Horno 1
2 Bloque térmico 1
3 Pinza de crisol 1
4 Guante resistente al calor 1
5 Manual de instrucciones 1

Personalización y mejoras opcionales

KINTEK entiende que los requisitos experimentales únicos a menudo exigen soluciones a medida. Más allá de nuestras configuraciones estándar, ofrecemos varias configuraciones opcionales para el horno de mufla KT-14M:

  • Sistemas independientes de monitorización y registro de la temperatura del horno.
  • Puerto de comunicación RS 485 para control remoto por PC y exportación de datos.
  • Puertos para gases inertes, salida de gases de escape y ventanas de observación.
  • Actualización al controlador de temperatura con pantalla táctil (de serie en KT-14M Pro) para funciones versátiles y de fácil manejo.

Nuestra gran capacidad de personalización nos permite satisfacer con precisión sus necesidades específicas.

Su socio en soluciones avanzadas de alta temperatura: KINTEK

Aprovechando su excepcional I+D y fabricación propia, KINTEK proporciona a diversos laboratorios soluciones avanzadas de hornos de alta temperatura. Nuestra línea de productos, que incluye hornos de mufla, tubulares y rotativos, hornos de vacío y atmósfera y sistemas CVD/PECVD, se complementa con nuestra gran capacidad de personalización para satisfacer con precisión requisitos experimentales únicos.

Solicitar presupuesto o consulta

¿Está listo para mejorar su laboratorio con el horno de mufla KT-14M? Para obtener especificaciones detalladas, configuraciones personalizadas para satisfacer sus requisitos experimentales únicos, o para discutir cómo este horno puede beneficiar a su investigación, por favor póngase en contacto con nosotros. Rellene nuestro formulario de contacto y un especialista de KINTEK se pondrá en contacto con usted en breve para ayudarle.

FAQ

¿Cuáles Son Las Principales Aplicaciones De Un Horno De Mufla?

Los hornos de mufla se utilizan ampliamente en diversas industrias, como la metalúrgica, para procesos de tratamiento térmico como el recocido y el endurecimiento de metales; la cerámica y el vidrio, para procesos de sinterización y fusión; la biomédica, para análisis de materiales y pruebas de fármacos; la farmacéutica, para la incineración y el control de calidad de muestras; y la medioambiental, para analizar el contenido de cenizas en materiales y realizar evaluaciones de la calidad del agua. En la industria del vidrio, se utilizan para fundir vidrio durante el reciclado, moldear vidrio para darle forma, endurecer productos de vidrio y analizar las características de las materias primas.

¿Para Qué Se Utiliza Un Horno Rotativo?

Los hornos rotativos se utilizan para diversos procesos, como la carburación (adición de carbono a las superficies metálicas), la nitruración (adición de nitrógeno a las superficies metálicas), la sinterización, el recocido y otros tratamientos avanzados de materiales. También se utiliza en aplicaciones como la pirólisis de biomasa, la regeneración de carbón activado y la deposición precisa de películas finas en la investigación de semiconductores.

¿Cuáles Son Las Principales Características De Un Horno De Mufla?

Las principales características de un horno de mufla incluyen un rango de temperatura elevado (normalmente de 800°C a 1800°C), calentamiento uniforme para obtener resultados precisos, elementos calefactores aislados para evitar reacciones químicas y control digital preciso de la temperatura. Otras características suelen ser la detección de la temperatura mediante sensores de tipo J, el control PID para la regulación de la temperatura, materiales aislantes de alta calidad como la manta de lana de vidrio importada para una máxima eficiencia térmica, calentadores basados en SSR y un controlador PID avanzado de autoajuste.

¿Cuáles Son Los Principales Tipos De Hornos Rotativos Disponibles?

Los principales tipos de hornos rotativos incluyen hornos rotativos eléctricos para pirólisis y calcinación, hornos tubulares rotativos sellados al vacío para procesamiento continuo, hornos tubulares rotativos basculantes al vacío de laboratorio, hornos tubulares rotativos de zona de calentamiento múltiple dividida y hornos tubulares rotativos inclinados de deposición química mejorada por plasma (PECVD). Cada tipo está diseñado para aplicaciones y requisitos de temperatura específicos.

¿Cómo Funciona Un Horno De Mufla?

Un horno de mufla funciona utilizando elementos calefactores, como alambres de carburo de silicio o nicromo, que recubren las paredes de la cámara. Cuando la corriente eléctrica fluye a través de estos elementos, generan calor, que se transfiere a través del revestimiento de la cámara al espacio aislado donde se colocan las muestras. La cámara aislada minimiza la pérdida de calor y mantiene una distribución constante y uniforme de la temperatura, lo que permite un control preciso del proceso de calentamiento sin contaminar la muestra.

¿Cómo Funciona Un Horno Rotativo?

Un horno rotativo funciona haciendo girar el material dentro del horno para garantizar una distribución uniforme del calor. El mecanismo de rotación ayuda a conseguir una temperatura radial uniforme y un control preciso de la temperatura, que a menudo se consigue mediante calentamiento eléctrico. Este diseño es energéticamente eficiente y adecuado para procesos que requieren un tratamiento uniforme de los materiales.

¿Cuáles Son Las Ventajas De Utilizar Un Horno De Mufla?

Las ventajas de utilizar un horno de mufla incluyen una gran precisión y control con una gestión exacta de la temperatura, una contaminación reducida gracias a una cámara aislada, aplicaciones versátiles en tareas científicas e industriales, eficiencia energética gracias a un aislamiento eficaz y una mayor seguridad gracias a una exposición reducida al calor externo. También son rentables gracias a su larga vida útil y eficiencia energética, ofrecen una alta resistencia a la temperatura, garantizan la uniformidad de la temperatura con una distribución uniforme del calor y minimizan la pérdida de calor en comparación con los métodos de calentamiento convencionales.

¿Cuáles Son Las Ventajas De Utilizar Un Horno Rotativo?

Las ventajas de un horno rotativo incluyen la distribución uniforme del calor para obtener resultados uniformes, el control preciso de la temperatura, la eficiencia energética en comparación con los métodos de combustión tradicionales y la flexibilidad para personalizar los procesos de tratamiento térmico. Además, los hornos rotatorios son rentables para la producción de bajo volumen y pueden adaptarse a necesidades específicas de investigación o industriales.

¿Qué Tipos De Hornos De Mufla Existen?

Existen varios tipos de hornos de mufla en función de sus capacidades de temperatura máxima y características de diseño. Algunos ejemplos son los modelos de alta temperatura (hasta 1.800 °C) para sinterización y recocido, los modelos con mecanismos de elevación inferior para facilitar la carga y los que tienen características específicas como control PID y diseños eficientes energéticamente. También pueden variar en tamaño y opciones de personalización para adaptarse a las distintas necesidades industriales y de laboratorio.

¿Qué Características De Seguridad Incluyen Los Hornos Rotativos?

Los hornos rotativos están equipados con importantes dispositivos de seguridad, como protección contra sobretemperatura, mecanismos de desconexión de emergencia y sistemas de alarma claros. Estas características garantizan un funcionamiento seguro y evitan accidentes durante los procesos a alta temperatura.

¿Pueden Personalizarse Los Hornos Rotativos Para Aplicaciones Específicas?

Sí, los hornos rotativos pueden personalizarse para aplicaciones específicas. Están disponibles en varias configuraciones, incluidas diferentes zonas de calentamiento, ángulos de inclinación ajustables y capacidades de rotación de 360°. Las opciones de personalización también incluyen ajustes de vacío y atmósfera controlada para satisfacer las necesidades precisas de los entornos de investigación o producción.
Ver más preguntas frecuentes sobre este producto

4.8

out of

5

This furnace heats up incredibly fast! Perfect for our lab's tight schedules.

Elara Voss

4.7

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5

Solid build and precise temperature control. Worth every penny!

Rafael Mendoza

4.9

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5

Delivered sooner than expected! Performance exceeds our high standards.

Anika Patel

4.8

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5

The durability is impressive. Handles daily use without a hitch.

Soren Bjorn

4.9

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Cutting-edge tech makes complex experiments a breeze. Love it!

Zara Kovac

4.7

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5

Reliable and efficient. A fantastic investment for any serious lab.

Tarik Al-Farsi

4.8

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5

Superb quality! The temperature uniformity is spot-on every time.

Lina Moreau

4.7

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5

Easy to operate and maintain. A lab game-changer!

Javier Ruiz

4.9

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Fast shipping and flawless performance. Highly recommend!

Mei Ling

4.8

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5

Robust design meets advanced technology. Exceeds expectations.

Nikolai Petrov

4.7

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5

Consistent results and user-friendly. Perfect for high-temperature applications.

Aisha Diallo

4.9

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5

Top-notch performance and durability. A must-have for precision work!

Elias Frost

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