Productos High Temperature Furnaces Muffle Furnace 1800℃ Horno de mufla de alta temperatura para laboratorio
1800℃ Horno de mufla de alta temperatura para laboratorio

Muffle Furnace

1800℃ Horno de mufla de alta temperatura para laboratorio

Número de artículo : KT-18M

El precio varía según Especificaciones y personalizaciones


Temperatura máxima
1800℃
Precisión del control de temperatura
±1℃
Elemento calefactor
Disilicida de molibdeno
ISO & CE icon

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Aprovechando su excepcional I+D y fabricación propia, KINTEK proporciona a diversos laboratorios soluciones avanzadas de hornos de alta temperatura. Nuestra línea de productos, que incluye hornos de mufla, hornos tubulares, hornos rotativos, hornos de vacío y atmósfera y sistemas CVD/PECVD, se complementa con nuestra gran capacidad de personalización para satisfacer con precisión requisitos experimentales únicos.

Hornos de mufla KINTEK: Precisión, rendimiento y personalización

Los hornos de mufla KINTEK están diseñados para proporcionar un entorno de alta temperatura controlado con precisión, esencial para una amplia gama de aplicaciones de laboratorio como el tratamiento térmico, la sinterización y la incineración. Diseñados para ofrecer fiabilidad y un rendimiento superior, estos hornos son herramientas indispensables para laboratorios de investigación, entornos industriales e instituciones educativas relacionadas con la ciencia de los materiales, la metalurgia, la cerámica, etc. Experimente una distribución uniforme del calor y un control preciso de la temperatura hasta 1800°C.

Presentación visual y características principales

Horno de mufla KINTEK 1800℃ Interior del horno de mufla KINTEK

  • Capacidad para altas temperaturas: Alcanza temperaturas de hasta 1800°C, ideales para el procesamiento eficiente de materiales y análisis exigentes.
  • Control de temperatura PID preciso: Garantiza una regulación precisa de la temperatura (normalmente ±1 °C) y una distribución uniforme del calor, cruciales para obtener resultados experimentales repetibles y fiables.
  • Diseño energéticamente eficiente: Cuenta con una cámara de horno de fibra policristalina (aislamiento cerámico) para un excelente aislamiento térmico, minimizando la pérdida de calor, garantizando el ahorro de energía y ofreciendo resistencia a la corrosión.
  • Rápido calentamiento y enfriamiento: Equipado con un revestimiento interior del horno de doble capa y un sistema de refrigeración por aire para cambios rápidos de temperatura y una baja temperatura de la superficie externa, mejorando la seguridad del operador.
  • Elementos calefactores duraderos: Utiliza varillas de silicio molibdeno (disiliciuro de molibdeno) de alta calidad para el calentamiento, conocidas por su resistencia a altas temperaturas y su capacidad de calentamiento rápido. La configuración optimizada garantiza la longevidad y un rendimiento constante.
  • Controles fáciles de usar: Los modelos estándar incorporan un controlador PID por microordenador de fácil manejo. El cuerpo del horno incluye medidores de monitorización de la tensión y la corriente de salida, que proporcionan una visión clara del estado del calentamiento.
  • Controlador de pantalla táctil versátil (opcional): Dispone de una intuitiva pantalla táctil TFT de 7 pulgadas que simplifica la configuración del programa, el registro de datos y el análisis, mejorando la facilidad de uso.
  • Capacidad de control remoto (opcional): Admite supervisión y control remotos para mayor comodidad y flexibilidad en las operaciones de laboratorio.
  • Tamaño compacto: El diseño compacto maximiza la utilización del espacio del laboratorio sin comprometer la funcionalidad.

Especificaciones técnicas

Nuestros hornos de mufla se construyen para cumplir normas rigurosas. A continuación se muestran las especificaciones típicas; sin embargo, se aceptan personalizaciones para adaptarse a sus necesidades específicas.

Modelo de horno KT-18M
Temperatura máx. 1800℃
Temperatura de trabajo constante 1700℃
Material de la cámara Fibra de alúmina japonesa
Elemento calefactor Disilicida de molibdeno
Velocidad de calentamiento 0-20℃/min
Sensor de temperatura Par térmico tipo B
Controlador de temperatura Controlador PID digital/Controlador PID de pantalla táctil
Precisión del control de temperatura ±1℃
Uniformidad de la temperatura ±5℃
Alimentación eléctrica AC110-220V,50/60HZ
Tamaños de cámara estándar Existencias
Tamaño de la cámara (mm) Volumen efectivo (L) Tamaño de la cámara (mm) Volumen efectivo (L)
100x100x100 1 300x300x400 36
120x120x130 2 400x400x400 64
150x150x200 4.5 500x500x500 125
200x200x200 8 600x600x600 216
200x200x300 12 800x800x800 512
Se aceptan tamaños y volúmenes diseñados por el cliente

Amplia gama de aplicaciones

Los hornos de mufla KINTEK, con su capacidad para alcanzar temperaturas de hasta 1800°C, son herramientas versátiles ampliamente utilizadas en diversas industrias y laboratorios de investigación para numerosas aplicaciones de alta temperatura:

  • Sinterización: Unión de materiales a alta temperatura, a menudo utilizada en cerámica, metalurgia y pulvimetalurgia.
  • Recocido: Enfriamiento controlado de materiales para aliviar tensiones y mejorar propiedades, como en la metalurgia y la producción de vidrio.
  • Tratamiento térmico: Alteración de las propiedades físicas y mecánicas de los materiales mediante ciclos controlados de calentamiento y enfriamiento, incluidos el endurecimiento, el revenido y la normalización.
  • Análisis del punto de fusión de las cenizas: Determinación de la temperatura a la que se funden las cenizas, utilizada en centrales eléctricas e instalaciones de incineración de residuos.
  • Soldadura fuerte: Unión de componentes metálicos mediante un metal de aportación con un punto de fusión más bajo.
  • Inspecciones de medicamentos: Comprobación de la estabilidad y pureza de los productos farmacéuticos.
  • Pretratamiento de muestras médicas: Preparación de muestras médicas para su análisis.
  • Investigación de materiales: Investigación de las propiedades de los materiales a altas temperaturas.
  • Eliminación de combustible nuclear: Tratamiento y eliminación del combustible nuclear.
  • Control de calidad: Garantizar la calidad de los productos comprobando sus propiedades térmicas.
  • Análisis de la calidad del agua: Determinación de la presencia y concentración de determinadas sustancias en muestras de agua.

Sistemas integrales de seguridad

La seguridad del operario es primordial en el diseño de los hornos de mufla KINTEK. Se incorporan múltiples características de seguridad para proteger a los usuarios y al equipo:

  • Protección contra sobretemperatura: Desconexión automática de la alimentación si el horno supera los límites de temperatura establecidos, lo que evita daños y garantiza la seguridad. Incluye protección contra sobrecorriente.
  • Enclavamiento de seguridad de la puerta: Corta automáticamente la alimentación de los elementos calefactores cuando se abre la puerta del horno durante el funcionamiento, protegiendo al usuario de las altas temperaturas y garantizando una manipulación segura de las muestras.
  • Detección de fallo del termopar: El horno dejará de calentar y sonará una alarma si el termopar (sensor de temperatura) se rompe o falla, evitando el calentamiento incontrolado.
  • Función de reinicio por fallo de alimentación (KT-18M Pro): En caso de corte del suministro eléctrico, el horno puede programarse para reanudar el programa de calentamiento automáticamente una vez restablecido el suministro, garantizando la continuidad de los procesos largos.

Principio de funcionamiento

Los hornos de mufla KINTEK funcionan según el principio de calentamiento por resistencia. Una corriente eléctrica pasa a través de elementos calefactores de alta resistencia (normalmente carburo de silicio o disiliciuro de molibdeno), provocando su calentamiento. A continuación, este calor se transfiere a la cámara del horno por radiación y convección. La cámara, fabricada con materiales refractarios resistentes a altas temperaturas como la fibra de alúmina, está bien aislada para minimizar la pérdida de calor. Un termopar colocado en el interior de la cámara mide la temperatura, que se regula con precisión mediante un controlador PID para mantener el punto de consigna de temperatura deseado.

Contenido estándar del paquete

No. Descripción Cantidad
1 Horno 1
2 Bloque térmico 1
3 Pinza de crisol 1
4 Guante resistente al calor 1
5 Manual de instrucciones 1

Adapte su horno: Configuraciones opcionales y personalización

Mejore su horno de mufla con una gama de configuraciones opcionales para satisfacer necesidades experimentales específicas:

  • Sistemas independientes de control y registro de la temperatura del horno.
  • Puerto de comunicación RS 485 para control remoto por PC y exportación de datos.
  • Puertos para inserción de gas inerte, salida de gases de escape o ventanas de observación.
  • Controlador de temperatura de pantalla táctil actualizado con funciones versátiles y de fácil manejo.

En KINTEK somos conscientes de que las soluciones estándar no siempre se adaptan a las necesidades específicas de la investigación. Nuestra gran capacidad de personalización nos permite adaptar los hornos de mufla a sus especificaciones concretas. Tanto si necesita dimensiones de cámara diferentes, atmósferas especializadas, integraciones de control avanzadas u otras modificaciones, nuestros experimentados equipos de I+D y fabricación están preparados para diseñar y construir la solución de alta temperatura perfecta para su laboratorio.

¿Está listo para discutir sus requisitos específicos o necesita un horno de mufla de diseño personalizado? Nuestros expertos están aquí para ayudarle. Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para una consulta y un presupuesto personalizados, y permítanos ofrecerle el horno ideal para su aplicación.

FAQ

¿Cuáles Son Las Principales Aplicaciones De Un Horno De Mufla?

Los hornos de mufla se utilizan ampliamente en diversas industrias, como la metalúrgica, para procesos de tratamiento térmico como el recocido y el endurecimiento de metales; la cerámica y el vidrio, para procesos de sinterización y fusión; la biomédica, para análisis de materiales y pruebas de fármacos; la farmacéutica, para la incineración y el control de calidad de muestras; y la medioambiental, para analizar el contenido de cenizas en materiales y realizar evaluaciones de la calidad del agua. En la industria del vidrio, se utilizan para fundir vidrio durante el reciclado, moldear vidrio para darle forma, endurecer productos de vidrio y analizar las características de las materias primas.

¿Para Qué Se Utiliza Un Horno Rotativo?

Los hornos rotativos se utilizan para diversos procesos, como la carburación (adición de carbono a las superficies metálicas), la nitruración (adición de nitrógeno a las superficies metálicas), la sinterización, el recocido y otros tratamientos avanzados de materiales. También se utiliza en aplicaciones como la pirólisis de biomasa, la regeneración de carbón activado y la deposición precisa de películas finas en la investigación de semiconductores.

¿Cuáles Son Las Principales Características De Un Horno De Mufla?

Las principales características de un horno de mufla incluyen un rango de temperatura elevado (normalmente de 800°C a 1800°C), calentamiento uniforme para obtener resultados precisos, elementos calefactores aislados para evitar reacciones químicas y control digital preciso de la temperatura. Otras características suelen ser la detección de la temperatura mediante sensores de tipo J, el control PID para la regulación de la temperatura, materiales aislantes de alta calidad como la manta de lana de vidrio importada para una máxima eficiencia térmica, calentadores basados en SSR y un controlador PID avanzado de autoajuste.

¿Cuáles Son Los Principales Tipos De Hornos Rotativos Disponibles?

Los principales tipos de hornos rotativos incluyen hornos rotativos eléctricos para pirólisis y calcinación, hornos tubulares rotativos sellados al vacío para procesamiento continuo, hornos tubulares rotativos basculantes al vacío de laboratorio, hornos tubulares rotativos de zona de calentamiento múltiple dividida y hornos tubulares rotativos inclinados de deposición química mejorada por plasma (PECVD). Cada tipo está diseñado para aplicaciones y requisitos de temperatura específicos.

¿Cómo Funciona Un Horno De Mufla?

Un horno de mufla funciona utilizando elementos calefactores, como alambres de carburo de silicio o nicromo, que recubren las paredes de la cámara. Cuando la corriente eléctrica fluye a través de estos elementos, generan calor, que se transfiere a través del revestimiento de la cámara al espacio aislado donde se colocan las muestras. La cámara aislada minimiza la pérdida de calor y mantiene una distribución constante y uniforme de la temperatura, lo que permite un control preciso del proceso de calentamiento sin contaminar la muestra.

¿Cómo Funciona Un Horno Rotativo?

Un horno rotativo funciona haciendo girar el material dentro del horno para garantizar una distribución uniforme del calor. El mecanismo de rotación ayuda a conseguir una temperatura radial uniforme y un control preciso de la temperatura, que a menudo se consigue mediante calentamiento eléctrico. Este diseño es energéticamente eficiente y adecuado para procesos que requieren un tratamiento uniforme de los materiales.

¿Cuáles Son Las Ventajas De Utilizar Un Horno De Mufla?

Las ventajas de utilizar un horno de mufla incluyen una gran precisión y control con una gestión exacta de la temperatura, una contaminación reducida gracias a una cámara aislada, aplicaciones versátiles en tareas científicas e industriales, eficiencia energética gracias a un aislamiento eficaz y una mayor seguridad gracias a una exposición reducida al calor externo. También son rentables gracias a su larga vida útil y eficiencia energética, ofrecen una alta resistencia a la temperatura, garantizan la uniformidad de la temperatura con una distribución uniforme del calor y minimizan la pérdida de calor en comparación con los métodos de calentamiento convencionales.

¿Cuáles Son Las Ventajas De Utilizar Un Horno Rotativo?

Las ventajas de un horno rotativo incluyen la distribución uniforme del calor para obtener resultados uniformes, el control preciso de la temperatura, la eficiencia energética en comparación con los métodos de combustión tradicionales y la flexibilidad para personalizar los procesos de tratamiento térmico. Además, los hornos rotatorios son rentables para la producción de bajo volumen y pueden adaptarse a necesidades específicas de investigación o industriales.

¿Qué Tipos De Hornos De Mufla Existen?

Existen varios tipos de hornos de mufla en función de sus capacidades de temperatura máxima y características de diseño. Algunos ejemplos son los modelos de alta temperatura (hasta 1.800 °C) para sinterización y recocido, los modelos con mecanismos de elevación inferior para facilitar la carga y los que tienen características específicas como control PID y diseños eficientes energéticamente. También pueden variar en tamaño y opciones de personalización para adaptarse a las distintas necesidades industriales y de laboratorio.

¿Qué Características De Seguridad Incluyen Los Hornos Rotativos?

Los hornos rotativos están equipados con importantes dispositivos de seguridad, como protección contra sobretemperatura, mecanismos de desconexión de emergencia y sistemas de alarma claros. Estas características garantizan un funcionamiento seguro y evitan accidentes durante los procesos a alta temperatura.

¿Pueden Personalizarse Los Hornos Rotativos Para Aplicaciones Específicas?

Sí, los hornos rotativos pueden personalizarse para aplicaciones específicas. Están disponibles en varias configuraciones, incluidas diferentes zonas de calentamiento, ángulos de inclinación ajustables y capacidades de rotación de 360°. Las opciones de personalización también incluyen ajustes de vacío y atmósfera controlada para satisfacer las necesidades precisas de los entornos de investigación o producción.
Ver más preguntas frecuentes sobre este producto

4.8

out of

5

This furnace is a game-changer! Heats up incredibly fast and maintains temperature flawlessly. Worth every penny!

Elara Voss

4.7

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5

Impressed by the build quality and precision. Delivered faster than expected. Highly recommend for serious labs!

Rafael Mendoza

4.9

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5

The durability is unmatched. After months of heavy use, it performs like new. A must-have for high-temperature applications!

Anika Patel

4.8

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5

Cutting-edge technology at its finest. The temperature control is spot-on, and the oven is built to last. Superb!

Soren Bjornsson

4.7

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5

Fast delivery and easy setup. The furnace exceeds expectations with its consistent performance. Love it!

Zara Al-Mansoor

4.9

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5

Top-notch quality and efficiency. This oven has streamlined our lab processes significantly. A brilliant investment!

Lucien Dubois

4.8

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5

The precision and reliability are outstanding. It’s like having a lab assistant that never tires. Fantastic product!

Mei Ling

4.7

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5

Great value for money. The furnace handles extreme temperatures with ease. Delivery was lightning-fast too!

Nikolai Petrov

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