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Horno tubular de cuarzo multizona para laboratorio Horno tubular

Tube Furnace

Horno tubular de cuarzo multizona para laboratorio Horno tubular

Número de artículo : KT-MTF

El precio varía según Especificaciones y personalizaciones

Temperatura máxima
1700℃
Precisión del control de temperatura
±1℃
Cantidad de zonas de calefacción
1-10 zonas
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Horno tubular multizona con la tapa abierta
Horno tubular multizona KINTEK

Introducción

El horno tubular multizona KINTEK es un instrumento de laboratorio versátil diseñado para aplicaciones exigentes de alta temperatura. Dispone de múltiples zonas de calentamiento controladas de forma independiente, lo que permite gradientes de temperatura precisos o un calentamiento altamente uniforme en toda la muestra. Estos hornos, que suelen utilizar tubos de cuarzo o alúmina de gran pureza, son esenciales para el procesamiento avanzado de materiales y la investigación.

Este avanzado sistema ofrece una amplia gama de temperaturas operativas (hasta 1700℃, con trabajo constante a 1650℃), una precisión superior en el control de la temperatura (±1℃) y un aislamiento térmico eficaz. Está diseñado para realizar procesos críticos como sinterización, recubrimiento, descomposición térmica y deposición química en fase vapor (CVD) al vacío o en atmósferas controladas de gas inerte, mejorando la eficiencia y fiabilidad de sus pruebas térmicas y síntesis de materiales.

Características principales

Nuestros hornos tubulares multizona están repletos de características diseñadas para elevar las capacidades de su laboratorio:

  • Precisión de temperatura sin precedentes: Controle de forma independiente cada zona de calentamiento para lograr una distribución precisa de la temperatura (uniformidad ±5℃) y crear gradientes térmicos a medida específicos para sus necesidades experimentales.
  • Capacidad de alta temperatura: Alcanza temperaturas máximas de 1700℃ (1650℃ de temperatura de trabajo constante), por lo que es adecuado para una amplia gama de exigentes aplicaciones de alta temperatura.
  • Zonas de calentamiento personalizables: Disponible con 1 a 10 zonas de calentamiento, lo que permite perfiles de temperatura altamente personalizados para satisfacer requisitos experimentales únicos.
  • Funcionamiento eficiente y seguro: El diseño de doble capa de la carcasa del horno con refrigeración por aire forzado garantiza una pérdida de calor mínima, mantiene una temperatura superficial baja para la seguridad del operario y mejora la eficiencia energética.
  • Sistemas de control fáciles de usar: Elija entre un controlador PID digital fiable (modelo KT-MTF) o un controlador PID avanzado con pantalla táctil (modelo KT-MTF Pro) para una programación, funcionamiento y supervisión de datos intuitivos. El modelo Pro incluye preajustes multiprograma y reinicio por fallo de alimentación.
  • Robusto control de vacío y atmósfera: Equipado con bridas de vacío de acero inoxidable SS 304 de alta calidad y juntas tóricas, capaz de alcanzar altos niveles de vacío (hasta 0,001Pa) o mantener una presión positiva (hasta 0,02Mpa) para experimentos con atmósfera controlada.
  • Entorno de muestra de alta pureza: Utiliza tubos de horno de cuarzo o alúmina Al2O3 de alta calidad para garantizar una contaminación mínima de la muestra.
  • Gestión avanzada de datos (modelo Pro): El controlador de pantalla táctil del KT-MTF Pro facilita la configuración del programa, registra los datos históricos para su análisis y permite el almacenamiento de recetas, mejorando la reproducibilidad y el conocimiento del proceso.

Especificaciones técnicas

Modelo de horno KT-MTF KT-MTF Pro
Controlador de temperatura Controlador PID digital Regulador PID con pantalla táctil
Preajuste multiprograma no sí
Reinicio por fallo de alimentación no sí
Temperatura máxima 1700℃
Temperatura de trabajo constante 1650℃
Material del tubo del horno Cuarzo de alto grado/ Al2O3 alúmina
Diámetro del tubo del horno 30 / 40 / 60 / 80 / 100 / 150 / 230 mm (Personalizable)
Longitud de la zona de calentamiento 300 / 450 / 600 / 800 mm (personalizable)
Cantidad de zonas de calentamiento 1-10 zonas
Solución de sellado al vacío Brida SS 304 con junta tórica
Presión de vacío nominal 0,001Pa / 10E-5 torr
Presión positiva nominal 0,02Mpa / 150 torr
Material de la cámara Fibra de alúmina Al2O3 de Japón
Elemento calefactor Bobina de alambre Cr2Al2Mo2 (o SiC/MoSi2 para temperaturas más altas, consultar detalles)
Par térmico Tipo K / S / B (seleccionado en función del rango de temperatura)
Precisión del control de temperatura ±1℃
Uniformidad de temperatura ±5℃ (en zona de temperatura constante)
Alimentación eléctrica AC110-220V, 50/60HZ (Personalizable)
Se pueden personalizar otros tamaños de tubo de alúmina Al2O3 y longitudes de zona de calentamiento según sus especificaciones.

Aplicaciones

Los hornos tubulares multizona KINTEK son indispensables en una amplia gama de aplicaciones industriales y de investigación, entre las que se incluyen:

  • Sinterización y recocido de materiales
  • Procesos avanzados de revestimiento (por ejemplo, PVD, pretratamiento ALD)
  • Estudios de descomposición térmica
  • Deposición química en fase vapor (CVD) y crecimiento
  • Pruebas de enfriamiento y análisis de choque térmico
  • Mediciones precisas de temperatura y calibración
  • Tratamiento térmico a alta temperatura de metales, cerámicas y compuestos
  • Desarrollo de nanomateriales y materiales semiconductores
  • Procesos pulvimetalúrgicos
  • Investigación en nuevos materiales, petroquímica y aeroespacial

Ventajas de los hornos tubulares multizona KINTEK

  • Mayor control del proceso: Consiga un control superior de los perfiles de temperatura, crucial para procesos térmicos complejos y para lograr las propiedades deseadas de los materiales.
  • Alta reproducibilidad: La uniformidad constante de la temperatura y el control preciso garantizan resultados experimentales fiables y repetibles.
  • Versatilidad para investigaciones diversas: Adaptable para su uso bajo vacío, gas inerte o atmósferas de gas reactivo, que atienden a un amplio espectro de aplicaciones de ciencia de materiales.
  • Construcción duradera y fiable: Construido con componentes de alta calidad, incluyendo aislamiento de primera calidad y elementos calefactores robustos, para un rendimiento duradero.
  • Optimizado para la pureza: Los tubos del horno y los materiales de la cámara de alta pureza minimizan la contaminación, algo fundamental para experimentos delicados y el desarrollo de materiales.
  • Diseño centrado en el usuario: Las interfaces intuitivas y las cuidadas características de diseño simplifican el funcionamiento, reducen el tiempo de configuración y mejoran la productividad del laboratorio.

Ventajas de seguridad

Trabaje con confianza. Los hornos tubulares KINTEK priorizan su seguridad con amplias funciones de protección integradas:

  • Protección contra sobrecorriente: El horno corta automáticamente la alimentación si se detecta una situación de sobrecorriente, protegiendo el equipo y su laboratorio.
  • Alarma de sobretemperatura y apagado: Sonará una alarma y el calentamiento cesará si las temperaturas superan los límites establecidos, evitando el sobrecalentamiento.
  • Detección de fallo del termopar: El horno dejará de calentar y activará una alarma si un termopar se rompe o falla, garantizando la integridad y seguridad del proceso.
  • Reinicio por fallo de alimentación (modelo TFM Pro): El horno puede reanudar automáticamente el programa de calentamiento desde donde lo dejó una vez que se restablece la alimentación tras un corte, ahorrando un valioso tiempo de experimento y muestras.

Principio de funcionamiento

El horno tubular multizona funciona calentando con precisión una muestra colocada dentro de un tubo en un entorno altamente controlado. El horno consta de múltiples zonas de calentamiento, cada una equipada con sus propios elementos calefactores y termopares, controlados independientemente por el sistema PID. Esto permite crear gradientes de temperatura específicos a lo largo del tubo o una zona de temperatura muy uniforme. Las muestras pueden procesarse al vacío (mediante una bomba de vacío externa conectada a las bridas selladas) o en una atmósfera controlada haciendo fluir gases específicos a través del tubo.

Envase estándar

No. Descripción Cantidad
1 Cuerpo principal del horno tubular multizona 1
2 Tubo de alúmina de alta pureza o cuarzo (según pedido) 1
3 Bridas de sellado al vacío con válvulas y puerto para manómetro 2 juegos
4 Bloques/Tapones Térmicos de Tubo 2 (o más, dependiendo de las zonas)
5 Tubo Bloque Gancho/Extractor 1
6 Par de guantes resistentes al calor 1
7 Manual de instrucciones y software (si procede) 1

Configuración opcional y personalización

Adapte su horno a sus necesidades exactas de investigación con nuestra gama de configuraciones opcionales:

  • Detección y monitorización de gases en el tubo en tiempo real (por ejemplo, H2, O2, CO2).
  • Sistemas independientes de control y registro de la temperatura del horno con registro de datos.
  • Puerto de comunicación RS485/Ethernet para control remoto por PC, exportación de datos e integración.
  • Sistemas precisos de control de alimentación de gas, incluidos controladores de flujo másico (MFC) y caudalímetros de flotador.
  • Controlador de temperatura de pantalla táctil actualizado con funciones avanzadas de programación, registro de datos y gestión de usuarios.
  • Configuraciones completas de estaciones de bombeo de alto vacío, incluidas bombas rotativas de paletas, bombas moleculares y bombas de difusión, con todas las conexiones y medidores necesarios.
  • Diámetros, longitudes y materiales de tubo personalizados.
  • Configuraciones y longitudes específicas de zonas de calentamiento.

¿Por qué elegir KINTEK para sus soluciones de alta temperatura?

Aprovechando su excepcional I+D y fabricación propia, KINTEK proporciona a diversos laboratorios soluciones avanzadas de hornos de alta temperatura. Nuestra línea de productos, que incluye hornos de mufla, tubulares y rotativos, hornos de vacío y atmósfera y sistemas CVD/PECVD/MPCVD, se complementa con nuestra gran capacidad de personalización para satisfacer con precisión requisitos experimentales únicos.

Obtenga su solución personalizada de horno tubular multizona

¿Está listo para mejorar sus capacidades de procesamiento a alta temperatura? Nuestros expertos están aquí para ayudarle a configurar el horno tubular multizona perfecto para sus aplicaciones específicas. Para obtener especificaciones detalladas, discutir las opciones de personalización o recibir un presupuesto personalizado, por favor póngase en contacto con nosotros . Deje que KINTEK sea su socio en la consecución de resultados revolucionarios.

FAQ

¿Cuáles Son Las Principales Aplicaciones De Los Hornos Tubulares Multizona?

Los hornos tubulares multizona se utilizan en diversas aplicaciones comerciales y de investigación, como la producción de semiconductores y baterías, la fabricación de termopares y cables con aislamiento mineral, la soldadura y el tratamiento térmico al vacío, el curado y la sinterización al vacío, los ensayos de agua/residuos/suelo, los ensayos de cerámica y metales aeroespaciales, el análisis de petróleo y gas, las pilas de combustible de óxido sólido y la producción de compuestos poliméricos/grafeno. También se utilizan para tratamientos térmicos de metales (temple, revenido, recocido), precalentamiento para soldadura, sinterización de cerámica y metalurgia de polvos, tratamientos de revestimientos y experimentos de investigación de materiales.

¿Qué Es Un Horno Tubular Y Cómo Funciona?

Un horno tubular es un dispositivo de calentamiento que genera calor a través de una fuente de calor y lo transfiere a la pieza o al medio a través del tubo del horno. Proporciona un calentamiento estable y uniforme adecuado para diversas aplicaciones industriales. El sistema de control de temperatura supervisa la temperatura del horno mediante termopares u otros sensores y envía la señal al controlador, que ajusta la potencia de salida de los elementos calefactores para mantener un control preciso de la temperatura.

¿Cuáles Son Las Aplicaciones Habituales De Un Horno Tubular Partido?

Los hornos de tubo partido se utilizan habitualmente para el ensayo de materiales (como el ensayo de tracción), la pirólisis de materiales orgánicos, la deposición química en fase vapor (CVD) para la deposición de películas finas, la grafitización de materiales que contienen carbono y la sinterización de cerámicas. Estas aplicaciones se benefician del control preciso de la temperatura y de la fácil manipulación de las muestras que ofrecen los hornos de tubo partido.

¿Cuáles Son Las Principales Aplicaciones De Un Horno Tubular Rotativo?

Los hornos tubulares rotativos se utilizan ampliamente en pulvimetalurgia, mezcla de materiales y reacciones químicas, donde son esenciales un calentamiento uniforme y una mezcla continua. Son especialmente eficaces para procesar materiales granulares o pulverulentos.

¿Qué Es Un Horno Tubular Vertical?

Un horno tubular vertical es un dispositivo de calentamiento a alta temperatura diseñado en orientación vertical, que ofrece un control preciso de la temperatura, un calentamiento uniforme y un uso eficiente de la energía. Su diseño vertical ahorra espacio y es especialmente útil para procesos que se benefician de una configuración vertical.

¿Cuáles Son Las Principales Características De Los Hornos Tubulares Multizona?

Entre sus principales características se incluyen: 1) Capacidades flexibles de recocido y deposición química de vapor, 2) Alojamiento de muestras de hasta 60 mm (2 pulgadas), 3) Colector incorporado para facilitar el suministro de gas, 4) Gradientes de temperatura naturales con extremos más fríos y calentamiento uniforme en el centro, 5) Adaptabilidad para diversos gases o condiciones de vacío, y 6) Múltiples zonas de calentamiento controladas independientemente para obtener perfiles de temperatura precisos.

¿Cuáles Son Las Principales Aplicaciones De Los Hornos Tubulares?

Los hornos tubulares se utilizan ampliamente para pruebas de templado de gases en condiciones de vacío o atmosféricas, aplicaciones de tratamiento térmico, incluidas síntesis y purificaciones, oxidación, difusión, calcinación y recocido térmico de compuestos inorgánicos u orgánicos. También se utilizan en ensayos de materiales, tratamientos térmicos y reacciones químicas en los que se requieren velocidades de calentamiento y enfriamiento controladas. Los hornos tubulares verticales son especialmente adecuados para procesos en los que las muestras deben introducirse en el horno desde la parte superior.

¿Cuáles Son Las Principales Características De Un Horno Tubular Partido?

Un horno tubular dividido suele ofrecer opciones para 1, 2, 3 ó 5 zonas calentadas, con una longitud calentada que oscila entre 200 y 600 mm y un diámetro calentado de 40 a 100 mm. Incluye refrigeración por aire forzado de doble capa para garantizar una temperatura segura de la carcasa y utiliza una bobina de calentamiento como fuente de calor, capaz de alcanzar temperaturas de hasta 1.200 °C. El horno está diseñado con un tubo cilíndrico dividido longitudinalmente, a menudo en dos mitades unidas con bisagras y equipadas con puntales neumáticos de amortiguación para un funcionamiento suave.

¿Cuáles Son Las Principales Características De Un Horno Tubular Rotatorio?

Un horno tubular rotativo cuenta con un mecanismo de rotación que garantiza una distribución uniforme del calor y una mezcla completa de las muestras. Está diseñado para el procesamiento continuo y puede acomodar varios volúmenes de muestra. El horno suele incluir varias zonas calentadas, un tubo giratorio e inclinable y puede alcanzar temperaturas de hasta 1.200 °C.

¿Cuáles Son Las Aplicaciones De Un Horno Tubular Vertical?

Los hornos tubulares verticales se utilizan ampliamente en ensayos de materiales, procesos térmicos y reacciones químicas que requieren velocidades de calentamiento y enfriamiento controladas. También se utilizan en ingeniería química para producir resinas sintéticas, caucho, pinturas y tintes; en la industria alimentaria para hornear, secar y esterilizar; y en metalurgia para procesos de fundición, fusión y tratamiento térmico.

¿Cómo Funciona Un Horno Tubular Multizona?

Un horno tubular multizona funciona mediante: 1) Generando calor a través de múltiples elementos calefactores controlados independientemente, 2) Transfiriendo este calor uniformemente a través del tubo del horno a la pieza de trabajo, 3) Creando gradientes de temperatura precisos (para procesos como el crecimiento de películas CVD) o zonas extendidas de temperatura constante (cuando múltiples zonas se ajustan a la misma temperatura), y 4) Manteniendo condiciones de calentamiento estables adecuadas para diversos procesos industriales.

¿Cuáles Son Las Ventajas De Utilizar Un Horno Tubular?

Los hornos tubulares ofrecen varias ventajas, como una tecnología madura, una estructura de horno sencilla, un bajo consumo de energía, un alto rendimiento térmico, facilidad de manejo y control, capacidad de producción continua, control preciso de la temperatura, distribución uniforme de la temperatura y adaptabilidad a diferentes atmósferas. También permiten un mayor rendimiento de los productos, una alta concentración de los mismos y la capacidad de recuperar la mayor parte del gas craqueado y de los gases de combustión. Pueden combinarse varios hornos para una producción a gran escala.

¿Cómo Funciona Un Horno Tubular Partido?

Un horno tubular dividido funciona generando calor a través de una bobina de calentamiento, que luego transfiere este calor a la pieza o al medio dentro del tubo del horno. Este proceso garantiza un calentamiento estable y uniforme, por lo que resulta adecuado para diversas aplicaciones industriales y de laboratorio. El horno puede configurarse con varias zonas calentadas e incluye funciones como la refrigeración por aire forzado para mantener temperaturas externas seguras.

¿Cómo Funciona Un Horno Tubular Rotativo?

Los hornos tubulares rotativos funcionan según el principio de cocción indirecta, en el que el calor se transfiere de una fuente de calor a los materiales a través de un tubo giratorio. Utilizan un sistema térmico continuo con múltiples zonas de control para garantizar un calentamiento uniforme. El horno quema combustible pulverizado, sólido, gaseoso o líquido en su sección de trabajo, creando gases de calentamiento que fluyen hacia la muestra. El tambor giratorio, revestido de material refractario y montado en ángulo, facilita este proceso.

¿Cuáles Son Las Ventajas De Un Horno Tubular Vertical?

Los hornos tubulares verticales ofrecen varias ventajas, como un menor tamaño en comparación con los hornos horizontales, lo que los hace ideales para laboratorios con espacio limitado. También proporcionan un funcionamiento eficiente y de bajo consumo energético, un control preciso de la temperatura, flexibilidad de uso, facilidad de manejo, seguridad, fiabilidad y cumplimiento de las normas medioambientales.

¿Cuáles Son Las Ventajas De Utilizar Un Horno Tubular Multizona?

Entre sus ventajas se incluyen: 1) Tecnología madura y fiable con una estructura de horno sencilla, 2) Bajo consumo de energía con alto rendimiento térmico, 3) Fácil manejo y control preciso, 4) Capacidad para producción continua, 5) Capacidad para crear zonas de calentamiento uniformes extendidas o gradientes de temperatura precisos, 6) Mayores rendimientos de producto en procesos químicos, 7) Capacidad para recuperar gases de proceso, 8) 9) Escalabilidad mediante la combinación de hornos para la producción a gran escala.

¿Qué Tipos De Hornos Tubulares Existen?

Existen varios tipos de hornos tubulares, como los hornos tubulares de cuarzo de laboratorio, los hornos tubulares rotativos con zonas de calentamiento múltiples divididas, los hornos tubulares multizona, los hornos tubulares de alta temperatura (hasta 1700 °C), los hornos tubulares PECVD para la deposición de películas finas, los hornos tubulares de vacío y los hornos tubulares verticales. Disponen de diferentes características, como calentamiento rápido, inclinación ajustable, rotación de 360°, zonas de calentamiento personalizables y preparación para vacío para adaptarse a diferentes aplicaciones.

¿Cuáles Son Las Ventajas De Utilizar Un Horno Tubular Partido?

Las principales ventajas de un horno tubular dividido son la simplificación de la carga y descarga de muestras o equipos, la reducción del tiempo de inactividad y la mejora de la eficiencia. El diseño dividido permite un acceso rápido a la cámara del horno, lo que resulta especialmente beneficioso para aplicaciones que requieren cambios frecuentes o configuraciones experimentales complejas. Además, características como los puntales de amortiguación neumática y las múltiples zonas de calentamiento mejoran aún más la facilidad de uso y el rendimiento.

¿Cuáles Son Las Ventajas De Utilizar Un Horno Tubular Rotatorio?

El horno tubular rotativo ofrece varias ventajas, como la distribución uniforme de la temperatura gracias a su acción rotatoria, que evita la sedimentación de la muestra y garantiza un procesamiento uniforme. Aumenta la eficacia de la transferencia de calor, lo que se traduce en tiempos de procesamiento más rápidos y resultados más uniformes. Además, su diseño permite una excelente eficiencia en la transferencia de calor y puede personalizarse con múltiples zonas calentadas para adaptarse a necesidades específicas.

¿Cómo Funciona Un Horno Tubular Vertical?

Un horno tubular vertical genera calor a través de una fuente de calor y transfiere este calor a la pieza o medio calentado a través del tubo del horno. Este proceso garantiza un calentamiento estable y uniforme, por lo que resulta adecuado para diversas aplicaciones industriales.

¿Qué Tipos De Hornos Tubulares Multizona Existen?

Los tipos disponibles incluyen: 1) Hornos tubulares rotativos con zonas de calentamiento múltiples divididas (con capacidad de inclinación y rotación), 2) Hornos tubulares de cuarzo de laboratorio (hasta 1700 °C con 1-10 zonas), 3) Hornos de procesamiento térmico rápido (RTP) con velocidades de calentamiento rápidas, 4) Hornos tubulares CVD para deposición química en fase vapor, 5) Hornos PECVD para procesos mejorados por plasma, 6) Hornos tubulares de vacío y 7) Hornos tubulares de alta presión. Estos hornos están disponibles en varias configuraciones con un número de zonas personalizable, rangos de temperatura y características especiales como el control de vacío/atmósfera.

¿Qué Rangos De Temperatura Pueden Alcanzar Los Hornos Tubulares?

Los hornos tubulares están disponibles en varios rangos de temperatura para adaptarse a diferentes aplicaciones. Los modelos estándar suelen alcanzar hasta 1200°C, mientras que los modelos de alta temperatura pueden alcanzar de 1400°C a 1700°C. Algunos modelos especializados pueden alcanzar incluso los 2000°C. La capacidad de temperatura depende de los elementos calefactores y los materiales del tubo del horno utilizados (como cuarzo o alúmina).

¿Qué Temperatura Puede Alcanzar Un Horno Tubular Partido?

Un horno tubular partido puede alcanzar una temperatura máxima de 1.200 °C, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de alta temperatura como síntesis de materiales, CVD y sinterización. El horno utiliza una bobina de calentamiento como fuente de calor e incluye refrigeración por aire forzado de doble capa para mantener temperaturas externas seguras durante el funcionamiento.

¿Qué Temperatura Puede Alcanzar Un Horno Tubular Rotativo?

Un horno tubular rotativo puede alcanzar una temperatura máxima de 1200°C, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de alta temperatura como la calcinación, la sinterización y el tratamiento térmico.

¿Qué Tipos De Hornos Tubulares Verticales Hay Disponibles?

Existen varios tipos de hornos tubulares verticales, incluidos los que tienen una o varias zonas de calentamiento, capacidades de procesamiento térmico rápido (RTP), estaciones de vacío y soluciones personalizables para necesidades específicas de laboratorio, como CVD (deposición química en fase vapor) y PECVD (deposición química en fase vapor mejorada por plasma).

¿Pueden Funcionar Los Hornos Tubulares En Distintas Atmósferas?

Sí, los hornos tubulares son versátiles y pueden funcionar en distintas atmósferas, como aire, gases inertes (como argón o nitrógeno), vacío y mezclas de gases especiales. Esto los hace adecuados para una amplia gama de procesos, como la oxidación, la reducción, el recocido y la deposición química en fase vapor (CVD). Muchos modelos vienen con diseños preparados para el vacío y sistemas de control de gases para una gestión precisa de la atmósfera.

¿Por Qué Es Beneficioso El Diseño Dividido En Un Horno Tubular?

El diseño dividido de un horno tubular es beneficioso porque permite un acceso rápido y fácil a la cámara del horno. Este diseño, que a menudo presenta dos mitades con bisagras y puntales de amortiguación neumáticos, simplifica la manipulación de configuraciones complejas o muestras grandes, reduce el tiempo de inactividad operativa y mejora la eficiencia general, especialmente en aplicaciones que requieren cambios frecuentes o configuraciones intrincadas.

¿Qué Tipos De Materiales Pueden Procesarse En Un Horno Tubular Rotativo?

Los hornos tubulares rotativos son ideales para procesar materiales granulares o pulverulentos. Suelen utilizarse en aplicaciones de pulvimetalurgia, mezcla de materiales y reacciones químicas en las que se requiere un calentamiento uniforme y una mezcla continua.

¿Por Qué Elegir Un Horno Tubular Vertical En Lugar De Uno Horizontal?

Los hornos tubulares verticales se eligen en lugar de los horizontales principalmente por su diseño que ahorra espacio y la capacidad de beneficiarse de procesos asistidos por gravedad. La configuración vertical puede contribuir a una distribución uniforme del calor y del material, por lo que resulta ideal para experimentos o procesos de fabricación específicos.

¿Qué Hace Especiales A Los Hornos Tubulares KINTEK?

Los hornos tubulares KINTEK destacan por su control preciso de la temperatura (algunos modelos ofrecen un calentamiento rápido de hasta 100 °C/seg), zonas de calentamiento personalizables (de 1 a 10 zonas), diseños preparados para vacío y certificaciones de seguridad. Ofrecen soluciones versátiles para aplicaciones avanzadas como síntesis de materiales, CVD, sinterización e investigación de semiconductores, con opciones de mecanismos giratorios, cámaras divididas y configuraciones mejoradas con plasma.

¿Qué Rangos De Temperatura Pueden Alcanzar Los Hornos Tubulares Verticales?

Los hornos tubulares verticales pueden alcanzar altas temperaturas, normalmente hasta 1800°C, dependiendo del modelo y la configuración. Están diseñados para un calentamiento de precisión y pueden personalizarse para satisfacer requisitos de temperatura específicos para diversas aplicaciones.

¿Se Pueden Personalizar Los Hornos Tubulares Verticales?

Sí, los hornos tubulares verticales son altamente personalizables. Pueden personalizarse con características como múltiples zonas de calentamiento, capacidades de calentamiento rápido, sistemas de vacío y controles de atmósfera específicos para satisfacer las necesidades únicas de diferentes aplicaciones industriales y de investigación.
Ver más preguntas frecuentes sobre este producto

4.8

out of

5

Incredible precision and durability! The multi-zone control is a game-changer for our lab.

Elara Voss

4.7

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5

Fast delivery and superb quality. This furnace exceeded all our expectations!

Rohan Khatri

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5

Worth every penny! The advanced technology and robust build make it a lab essential.

Anika Sokolov

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Top-notch performance and reliability. Our experiments have never been smoother!

Dante Moretti

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Exceptional value for money. The quartz tube furnace is both efficient and long-lasting.

Zara Al-Mansoor

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5

A technological marvel! The multi-zone feature allows for unparalleled control in our research.

Liora Chen

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Durable and high-performing. This furnace has significantly boosted our lab's productivity.

Nikolai Petrov

4.7

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Quick setup and outstanding results. Highly recommend for any serious laboratory work!

Sienna Okafor

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