El proceso de fundición en vacío es un método preciso para crear prototipos de alta calidad y pequeñas series de producción, aprovechando la presión del vacío para eliminar las burbujas de aire y garantizar la integridad del material.Consta de cinco pasos fundamentales:Creación del modelo 3D, producción del patrón maestro, fabricación del molde de silicona, mezcla y desaireación de la resina al vacío, y desmoldeo y acabado finales.Este proceso es especialmente valioso para las industrias que requieren piezas detalladas, de bajo volumen y con defectos mínimos.
Explicación de los puntos clave:
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Creación de modelos 3D
- Se diseña un modelo digital con software CAD, que sirve como plano para la pieza física.
- Este paso garantiza la precisión y permite realizar ajustes antes de iniciar la producción física.
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Producción del patrón maestro
- El modelo 3D se transforma en un patrón maestro físico, normalmente mediante fabricación aditiva (por ejemplo, SLA, SLS) o mecanizado CNC.
- El patrón maestro debe reproducir con precisión la geometría de la pieza final, ya que influye directamente en la calidad del molde.
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Fabricación de moldes de silicona
- La silicona líquida se vierte alrededor del patrón maestro y se cura en un horno para crear un molde flexible y duradero.
- La elasticidad de la silicona simplifica el desmoldeo de geometrías complejas sin dañar la pieza final.
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Mezcla y desaireación de resinas
- Las resinas de poliuretano se mezclan y se colocan en una cámara de vacío para eliminar las burbujas de aire y garantizar la homogeneidad del material.
- La máquina de prensado en caliente por vacío puede mejorar este paso aplicando una presión controlada para obtener piezas fundidas más densas y sin huecos.
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Desmoldeo y acabado
- Tras el curado, la pieza se extrae del molde de silicona, que a menudo puede reutilizarse para copias adicionales.
- Los pasos finales incluyen el recorte, el lijado o la pintura para satisfacer requisitos estéticos o funcionales.
Este enfoque estructurado equilibra eficacia y precisión, lo que hace que el moldeo por vacío sea ideal para la creación de prototipos y la producción de lotes pequeños.¿Ha pensado en cómo la integración de sistemas automatizados podría agilizar aún más la manipulación de la resina o el curado del molde?Estas innovaciones podrían reducir los costes de mano de obra y mantener la uniformidad, algo clave para los compradores que evalúan el retorno de la inversión en equipos.
Cuadro sinóptico:
| Paso | Acciones clave | Objetivo |
|---|---|---|
| 1.Creación de modelos 3D | Diseño CAD, ajustes digitales | Garantiza la precisión antes de la producción |
| 2.Producción de patrones maestros | Fabricación SLA/SLS/CNC | Crea una referencia física precisa para el molde |
| 3.Fabricación de moldes de silicona | Silicona líquida vertida/curada | Forma un molde flexible y reutilizable |
| 4.Mezcla y desaireación de resinas | Procesado en cámara de vacío | Elimina las burbujas para la integridad del material |
| 5.Desmoldeo y acabado | Recorte, lijado, pintura | Entrega de piezas listas para usar |
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