Thermal Elements
Elementos calefactores térmicos de disiliciuro de molibdeno MoSi2 para hornos eléctricos
Número de artículo : KT-MH
El precio varía según Especificaciones y personalizaciones
- Temperatura máxima de funcionamiento
- 1800°C (1900°C en atmósferas oxidantes específicas)
- Resistencia a la oxidación
- Forma una capa protectora de SiO2 a altas temperaturas
- Formas disponibles
- Recta, en U, en W, en L
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Elementos calefactores de disiliciuro de molibdeno (MoSi2) de alto rendimiento
KINTEK, aprovechando su excepcional I+D y fabricación propia, proporciona elementos calefactores avanzados de disiliciuro de molibdeno (MoSi2), que forman parte integral de nuestras soluciones de hornos de alta temperatura para diversos laboratorios. Estos elementos están diseñados para ofrecer un rendimiento superior, fiabilidad y longevidad en los entornos térmicos más exigentes, garantizando que sus experimentos y procesos logren resultados óptimos.
Exposición de productos: Elementos calefactores de MoSi2
Nuestros elementos calefactores de MoSi2 están disponibles en varias configuraciones para adaptarse a las necesidades específicas de su horno y aplicación. Compruebe la calidad y versatilidad de primera mano:
Principales características y ventajas: ¿Por qué elegir las resistencias KINTEK MoSi2?
Las resistencias calefactoras de MoSi2 de KINTEK son conocidas por su excepcional rendimiento y ofrecen ventajas significativas para sus aplicaciones de alta temperatura:
- Capacidad para temperaturas extremas: Funcionan eficientemente a temperaturas de hasta 1800°C (e incluso 1900°C en atmósferas oxidantes específicas), ideales para procesos que requieren calor intenso. La temperatura máxima de funcionamiento en atmósfera oxidante es de 1800 ℃.
- Resistencia superior a la oxidación: Cuando se calienta en una atmósfera oxidante, se forma en la superficie una película protectora y densa de vidrio de sílice (SiO2). Esta capa protege el material MoSi2 interior de una mayor oxidación, garantizando una resistencia única a la oxidación a altas temperaturas y una mayor vida útil del elemento.
- Rendimiento estable y fiable: La resistencia de los elementos de MoSi2 aumenta con la temperatura, estabilizándose cuando la temperatura es constante. Esta resistencia estable permite un calentamiento uniforme y la posibilidad de conectar elementos nuevos y antiguos en serie sin comprometer el rendimiento.
- Larga vida útil: Con una selección adecuada de la carga superficial y las condiciones de funcionamiento, nuestros elementos de MoSi2 ofrecen la vida inherente más larga entre muchos elementos calefactores eléctricos, proporcionando una solución rentable al minimizar las sustituciones y el mantenimiento.
- Resistencia a los ciclos térmicos: Estos elementos pueden soportar ciclos térmicos rápidos sin sufrir una degradación significativa, lo que resulta crucial para los procesos que implican cambios frecuentes de temperatura.
- Facilidad de sustitución: Diseñados para mayor comodidad, los elementos de MoSi2 pueden sustituirse a menudo incluso mientras el horno está caliente, minimizando el tiempo de inactividad operativa.
- Formas versátiles y personalización: Disponibles en configuraciones estándar recta, en forma de U, en forma de W y en forma de L. Con el respaldo de la gran capacidad de personalización de KINTEK, podemos adaptar los elementos para satisfacer con precisión sus requisitos experimentales y diseños de hornos exclusivos.
Amplia gama de aplicaciones
Los calentadores de disiliciuro de molibdeno (MoSi2) son vitales en numerosos campos de alta temperatura. Su robusto rendimiento los hace adecuados para:
- Operaciones en hornos de alta temperatura: Esenciales para hornos utilizados en la producción de cerámica, vidrio y metales, que alcanzan hasta 1800°C.
- Investigación de laboratorio: Muy utilizados en hornos de laboratorio para ensayos de materiales, síntesis e investigación a altas temperaturas.
- Procesamiento industrial: Integral en procesos como la sinterización, el recocido y el tratamiento térmico de diversos materiales.
- Fabricación de materiales avanzados: Se utiliza en la producción de cerámica de precisión de alto rendimiento, cristales artificiales de alto grado, cerámica metálica estructural de precisión, fibras de vidrio, fibras ópticas y acero de aleación de alto grado.
- Fabricación de semiconductores: Se aplican en procesos de fabricación en los que es fundamental un control preciso de las altas temperaturas.
Se utilizan ampliamente en metalurgia, fabricación de acero, refractarios, fabricación de cristales y componentes electrónicos y otros campos que exigen precisión a altas temperaturas.
Soluciones personalizadas y asistencia experta
En KINTEK somos conscientes de que los requisitos experimentales únicos exigen soluciones a medida. Nuestra línea de productos, que incluye hornos de mufla, tubulares y rotativos, hornos de vacío y atmósfera y sistemas CVD/PECVD/MPCVD, se complementa con nuestra gran capacidad de personalización. Podemos integrar estos elementos calefactores de MoSi2 de alto rendimiento en su configuración actual o como parte de una nueva solución de horno diseñada a medida.
¿Está listo para mejorar sus procesos de alta temperatura? Nuestros expertos están aquí para ayudarle a seleccionar o personalizar los elementos calefactores de MoSi2 ideales para su aplicación. Póngase en contacto con nosotros hoy mismo a través de nuestro Formulario de contacto para hablar de sus necesidades específicas y deje que KINTEK impulse sus innovaciones.
Especificaciones técnicas
Propiedades químicas y resistencia a la oxidación
Como se ha destacado, los elementos calefactores de disiliciuro de molibdeno presentan una excepcional resistencia a la oxidación a altas temperaturas. La formación de una película de vidrio de sílice (SiO2) brillante y densa en la superficie en atmósferas oxidantes protege el núcleo interno, garantizando la longevidad y el funcionamiento estable a altas temperaturas.
Propiedades físicas
| Propiedades físicas (g/cm³) | Resistencia a la flexión (MPa) | Dureza (GPa) | Resistencia a la compresión (MPa) | Absorción de agua (%) | Alargamiento en caliente (%) |
|---|---|---|---|---|---|
| 6.0±0.1 | 500 | 12 | ＞1500 | ≤0.2% | 4 |
Rendimiento de trabajo en diferentes atmósferas (temperatura máx. del elemento °C)
| Atmósfera | Grado T1700 | Grado T1800 | Grado T1850 | Grado T1900 |
|---|---|---|---|---|
| Aire | 1700 | 1800 | 1830 | 1850 |
| N2 Nitrógeno | 1600 | 1700 | 1700 | 1700 |
| Ar, He (Argón, Helio) | 1600 | 1700 | 1700 | 1700 |
| Hidrógeno seco (punto de rocío -80℃) | 1150 | 1150 | 1150 | 1150 |
| Hidrógeno húmedo (punto de rocío -20℃) | 1450 | 1450 | 1450 | 1450 |
| Exogas (por ejemplo, 10% CO2, 50% CO, 15%H2) | 1600 | 1700 | 1700 | 1700 |
| Exogas (p. ej., 40% CO2, 20% CO) | 1400 | 1450 | 1450 | 1450 |
| Amoniaco craqueado y parcialmente quemado | 1400 | 1450 | 1450 | 1450 |
Modelos y dimensiones de los elementos MoSi2
Para especificar el elemento calefactor MoSi2 correcto, consulte la siguiente convención de marcado de modelos:
- D1: Diámetro de la zona caliente
- D2: Diámetro de la zona fría
- Le: Longitud de la zona caliente
- Lu: Longitud de la zona fría
- A: Distancia de separación (distancia entre vástagos)
Formato estándar del número de modelo: D1/D2*Le*Lu*A
Por ejemplo: Si D1=6mm, D2=12mm, Le=200mm, Lu=300mm, A=30mm, el modelo se especifica como: 6/12*200*300*30mm
Dimensiones disponibles habitualmente (tamaños personalizados disponibles bajo pedido):
| D1 | D2 | Rango Le | Gama Lu | A (Típico) |
|---|---|---|---|---|
| 3mm | 6mm | 80-300mm | 80-500 mm | 25 mm |
| 4 mm | 9 mm | 80-350 mm | 80-500 mm | 25 mm |
| 6 mm | 12 mm | 80-800 mm | 80-1000 mm | 25-60mm |
| 7 mm | 12 mm | 80-800 mm | 80-1000mm | 25-60mm |
| 9 mm | 18 mm | 100-1200 mm | 100-2500 mm | 40-80mm |
| 12 mm | 24 mm | 100-1500 mm | 100-1500mm | 40-100mm |
Guía de instalación
Para obtener un rendimiento óptimo y una larga vida útil de sus elementos calefactores MoSi2, es fundamental realizar una instalación adecuada. Haga clic aquí para conocer las precauciones y las mejores prácticas a la hora de instalar los elementos calefactores MoSi2. .
FAQ
¿Cuáles Son Las Principales Aplicaciones De Los Elementos Calefactores Como El MoSi2 Y El SiC?
¿Cuáles Son Las Ventajas De Utilizar Elementos Calefactores De MoSi2?
¿Cuáles Son Las Ventajas De Los Elementos Calefactores De SiC?
¿Por Qué Los Elementos Calefactores Cerámicos Y Semiconductores Como El MoSi2 Y El SiC Son Adecuados Para Entornos De Alta Temperatura?
¿Se Pueden Personalizar Los Elementos Calefactores De MoSi2 Y SiC?
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