Productos High Temperature Furnaces Electric Rotary Kiln Horno rotatorio eléctrico Pequeño horno rotatorio Planta de pirólisis de biomasa Horno rotatorio
Horno rotatorio eléctrico Pequeño horno rotatorio Planta de pirólisis de biomasa Horno rotatorio

Electric Rotary Kiln

Horno rotatorio eléctrico Pequeño horno rotatorio Planta de pirólisis de biomasa Horno rotatorio

Número de artículo : RBPF

El precio varía según Especificaciones y personalizaciones


Rango de temperatura de trabajo
200℃ a 1100℃
Uniformidad de calentamiento
Distribución de calor de primera calidad con funciones de rotación e inclinación
Control de la atmósfera de pirólisis
Sistema sellado al vacío para entornos con falta de oxígeno
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Planta de pirólisis de biomasa rotativa de KINTEK: Soluciones avanzadas para sus necesidades

KINTEK se especializa en el suministro de soluciones avanzadas de hornos de alta temperatura, incluyendo nuestra moderna planta de hornos rotativos de pirólisis de biomasa. Diseñados con precisión y aprovechando nuestras excepcionales capacidades de I+D y fabricación interna, estos sistemas están diseñados para la conversión eficiente de biomasa en biocarbón, bioaceite y gas de síntesis. Ofrecemos un alto grado de personalización para satisfacer con precisión sus requisitos experimentales o de producción específicos.

Productos

Horno de pirólisis rotativo de calentamiento eléctrico de alta temperatura sellado al vacío
Horno de pirólisis rotativo de calentamiento eléctrico de alta temperatura sellado al vacío
Pirólisis de sólidos de carbono
Sólidos de carbono de pirólisis producidos por el horno
Horno de pirólisis rotativo de producción continua
Diseño de horno de pirólisis rotativa de producción continua
Sistema de horno piloto de pirólisis de biomasa
Configuración del sistema de horno piloto de pirólisis de biomasa

Transformar la biomasa con precisión: El proceso de pirólisis

Una planta de horno rotativo de pirólisis de biomasa es un sofisticado dispositivo utilizado para convertir biomasa en valioso biocarbón, bioaceite y gas de síntesis mediante pirólisis, un proceso termoquímico. Consiste en calentar la biomasa en un entorno sin oxígeno para descomponerla en sus componentes. El núcleo de la planta es un reactor cilíndrico giratorio donde se calienta y descompone la biomasa, normalmente a través de una fuente de calor externa como un calentador eléctrico o un quemador de gas. La rotación del reactor garantiza un calentamiento uniforme y una transferencia de calor eficaz.

Los productos resultantes -biocarbón sólido, bioaceite condensable y gas de síntesis gaseoso- se separan y recogen. Estos productos tienen diversas aplicaciones, desde la producción de energía y la enmienda del suelo hasta la utilización como materias primas para biocombustibles y productos químicos. Las plantas rotativas de pirólisis de biomasa se valoran por su alta eficiencia, su potencial de bajas emisiones y su versatilidad para procesar una amplia gama de materias primas de biomasa.

Principales características y ventajas del horno de pirólisis rotativo KINTEK

  • Rango de funcionamiento versátil: La amplia temperatura de trabajo de 200℃ a 1100℃ permite un control preciso adaptado a los diferentes tipos de biomasa y a los resultados de pirólisis deseados.
  • Control preciso de la temperatura: Un controlador térmico PID de alta precisión asegura un mantenimiento de la temperatura consistente y estable, crítico para una pirólisis reproducible y exitosa.
  • Atmósfera de pirólisis optimizada: Un excelente sistema sellado al vacío crea y mantiene una atmósfera controlada con precisión y carente de oxígeno, esencial para una pirólisis eficaz.
  • Diseño compacto y eficiente: La configuración completa del sistema es compacta, lo que lo hace ideal para laboratorios de investigación, procesamiento de lotes pequeños o producción a escala piloto.
  • Procesamiento uniforme del material: Un dispositivo automático de alimentación continua por lotes garantiza una alimentación y distribución uniforme del material dentro del reactor para una pirólisis uniforme.
  • Uniformidad de calentamiento superior: La cámara tubular de calentamiento indirecto, equipada con funciones de rotación e inclinación, garantiza una distribución óptima del calor por todo el material, maximizando la eficiencia de la pirólisis.
  • Eficaz recogida de sólidos: El sellado al vacío dinámico y giratorio facilita la descarga y recogida de los sólidos de pirólisis.
  • Recogida precisa de gases: Los mecanismos de precalentamiento y calentamiento auxiliar permiten la recogida precisa de los gases de descomposición objetivo para su análisis o utilización.
  • Gestión flexible de productos líquidos (opcional): Se puede integrar un dispositivo de trampa fría y condensador para facilitar el control y la recogida de los líquidos producidos.
  • Consideración medioambiental (opcional): Se puede incluir un dispositivo de ignición de emisiones de gas para quemar los gases potencialmente nocivos antes de su liberación, minimizando el impacto medioambiental.
  • Supervisión del proceso en tiempo real (opcional): Las funciones de detección y supervisión en línea de Syngas para varios gases (por ejemplo, CO, CO2, CH4, H2, N2, C2H6, C3H8) permiten optimizar el proceso y controlar la calidad.

Aplicaciones de amplio alcance

Las plantas de pirólisis de biomasa rotativa de KINTEK se utilizan en diversos sectores gracias a su eficiencia y versatilidad:

  • Gestión de residuos: Convierte eficazmente los residuos de biomasa (por ejemplo, madera, bambú, cáscaras de coco, cáscaras de arroz, residuos de jardín) en valioso biocarbón, reduciendo la carga de los vertederos y promoviendo prácticas de residuos sostenibles.
  • Producción de biocombustibles: Produce bioaceite y gas de síntesis renovables a partir de diversas fuentes de biomasa, ofreciendo alternativas ecológicas a los combustibles fósiles y contribuyendo a la reducción de los gases de efecto invernadero.
  • Producción química: Genera valiosos productos químicos y materiales como carbón activado y biocarbón especializado para industrias como la farmacéutica, la cosmética y la agricultura.
  • Investigación y desarrollo: Sirve como herramienta crucial en los laboratorios para estudiar el comportamiento térmico, las características de descomposición de los materiales orgánicos, optimizar los procesos de pirólisis y desarrollar nuevas aplicaciones.
  • Secuestro de carbono: Contribuye al secuestro de carbono convirtiendo la biomasa en biocarbón estable y rico en carbono, que puede enmendar el suelo, mejorar la fertilidad y ayudar a reducir el CO2 atmosférico.

¿Por qué asociarse con KINTEK para sus soluciones de hornos?

Aprovechando su excepcional I+D y fabricación propia, KINTEK proporciona a diversos laboratorios e industrias soluciones avanzadas de hornos de alta temperatura. Nuestra línea de productos, que incluye hornos de mufla, hornos tubulares, hornos rotativos, hornos de vacío y atmósfera y sistemas CVD/PECVD/MPCVD, se complementa con nuestra gran capacidad de personalización. Nos comprometemos a satisfacer con precisión sus requisitos experimentales y de producción exclusivos, garantizando que reciba un sistema optimizado para sus necesidades específicas.

Contacte con nosotros para una solución personalizada

¿Está preparado para mejorar sus capacidades de conversión de biomasa? Descubra cómo la planta de horno de pirólisis de biomasa rotativa de KINTEK puede adaptarse a sus objetivos específicos de investigación o producción. Nuestro equipo de expertos está disponible para discutir su proyecto en detalle y ayudar a diseñar una solución personalizada. Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para una consulta o para solicitar un presupuesto personalizado.

FAQ

¿Para Qué Se Utiliza Un Horno Rotativo?

Los hornos rotativos se utilizan para diversos procesos, como la carburación (adición de carbono a las superficies metálicas), la nitruración (adición de nitrógeno a las superficies metálicas), la sinterización, el recocido y otros tratamientos avanzados de materiales. También se utiliza en aplicaciones como la pirólisis de biomasa, la regeneración de carbón activado y la deposición precisa de películas finas en la investigación de semiconductores.

¿Cuál Es El Principio De Un Horno Rotativo?

Un horno rotatorio funciona como un cilindro giratorio alrededor de su eje, ligeramente inclinado para facilitar el movimiento del material de carga de un extremo a otro. Este diseño favorece la mezcla y el calentamiento uniforme. El calor suele ser suministrado por gases calientes que fluyen en sentido contrario al flujo de material.

¿Cuáles Son Las Principales Aplicaciones De Los Hornos Rotatorios Eléctricos?

Los hornos rotatorios eléctricos se utilizan ampliamente en industrias como la metalurgia, el cemento, el procesamiento químico, el procesamiento de minerales y los materiales refractarios. Son ideales para la oxidación a alta temperatura (por ejemplo, óxido de hierro magnético, óxido de cobalto, óxido de manganeso), reacciones de reducción, tostado químico de tamices moleculares y calcinación de materiales granulares o en polvo. Las aplicaciones más comunes son la calcinación, la pirólisis, la desorción térmica, la combustión orgánica y el tostado de reducción, con temperaturas de funcionamiento de hasta 1100°C.

¿Cuáles Son Las Principales Aplicaciones De Un Horno Tubular Rotativo?

Los hornos tubulares rotativos se utilizan ampliamente en pulvimetalurgia, mezcla de materiales y reacciones químicas, donde son esenciales un calentamiento uniforme y una mezcla continua. Son especialmente eficaces para procesar materiales granulares o pulverulentos.

¿Cuáles Son Los Principales Tipos De Hornos Rotativos Disponibles?

Los principales tipos de hornos rotativos incluyen hornos rotativos eléctricos para pirólisis y calcinación, hornos tubulares rotativos sellados al vacío para procesamiento continuo, hornos tubulares rotativos basculantes al vacío de laboratorio, hornos tubulares rotativos de zona de calentamiento múltiple dividida y hornos tubulares rotativos inclinados de deposición química mejorada por plasma (PECVD). Cada tipo está diseñado para aplicaciones y requisitos de temperatura específicos.

¿Cuáles Son Las Principales Características De Los Hornos Rotatorios Eléctricos?

Los hornos rotativos eléctricos se caracterizan por una distribución uniforme del calor para conseguir una temperatura radial constante, un control preciso de la temperatura mediante calentamiento eléctrico y una eficiencia energética superior a la de los métodos de combustión tradicionales. El sistema completo incluye un dispositivo de alimentación, un cuerpo de horno, un dispositivo de descarga, un dispositivo de calentamiento eléctrico y una unidad de control. Los materiales se calientan gradualmente hasta alcanzar la temperatura requerida y se descargan tras el tiempo de reacción especificado.

¿Cuáles Son Las Principales Características De Un Horno Tubular Rotatorio?

Un horno tubular rotativo cuenta con un mecanismo de rotación que garantiza una distribución uniforme del calor y una mezcla completa de las muestras. Está diseñado para el procesamiento continuo y puede acomodar varios volúmenes de muestra. El horno suele incluir varias zonas calentadas, un tubo giratorio e inclinable y puede alcanzar temperaturas de hasta 1.200 °C.

¿Cómo Funciona Un Horno Rotativo?

Un horno rotativo funciona haciendo girar el material dentro del horno para garantizar una distribución uniforme del calor. El mecanismo de rotación ayuda a conseguir una temperatura radial uniforme y un control preciso de la temperatura, que a menudo se consigue mediante calentamiento eléctrico. Este diseño es energéticamente eficiente y adecuado para procesos que requieren un tratamiento uniforme de los materiales.

¿Cuáles Son Las Principales Características De Un Horno Rotativo?

Las principales características de un horno rotativo son su capacidad para altas temperaturas, el control de calentamiento multizona, la posibilidad de personalizar la rotación y el control del proceso, la versatilidad de la atmósfera y los controles integrados de seguridad y medioambientales.

¿Cómo Funciona Un Horno Rotatorio Eléctrico?

Un horno rotatorio eléctrico funciona haciendo girar el material en un tambor giratorio que se calienta internamente (calentamiento directo) o externamente (calentamiento indirecto). El tambor gira lentamente alrededor de su eje longitudinal, lo que permite que los materiales se mezclen y se expongan uniformemente al calor. El material se calienta a una temperatura predeterminada durante un tiempo de retención específico para inducir la reacción química o el cambio físico deseados. El tambor está sellado para controlar la atmósfera y la temperatura internas, garantizando un procesamiento eficaz.

¿Cómo Funciona Un Horno Tubular Rotativo?

Los hornos tubulares rotativos funcionan según el principio de cocción indirecta, en el que el calor se transfiere de una fuente de calor a los materiales a través de un tubo giratorio. Utilizan un sistema térmico continuo con múltiples zonas de control para garantizar un calentamiento uniforme. El horno quema combustible pulverizado, sólido, gaseoso o líquido en su sección de trabajo, creando gases de calentamiento que fluyen hacia la muestra. El tambor giratorio, revestido de material refractario y montado en ángulo, facilita este proceso.

¿Cuáles Son Las Ventajas De Utilizar Un Horno Rotativo?

Las ventajas de un horno rotativo incluyen la distribución uniforme del calor para obtener resultados uniformes, el control preciso de la temperatura, la eficiencia energética en comparación con los métodos de combustión tradicionales y la flexibilidad para personalizar los procesos de tratamiento térmico. Además, los hornos rotatorios son rentables para la producción de bajo volumen y pueden adaptarse a necesidades específicas de investigación o industriales.

¿Cuáles Son Las Aplicaciones Habituales De Un Horno Rotatorio?

Los hornos tubulares rotativos son especialmente útiles en pulvimetalurgia, mezcla de materiales y reacciones químicas, donde el calentamiento uniforme y la mezcla continua son esenciales. También se utilizan para procesar materiales granulares o pulverulentos, producir materiales como alúmina y pellets de mineral de hierro, y destacan en aplicaciones como la calcinación y la oxidación que requieren un rendimiento continuo de materiales sueltos.

¿Cuáles Son Las Ventajas De Utilizar Un Horno Rotatorio Eléctrico?

Los hornos rotatorios eléctricos ofrecen varias ventajas, como una gran precisión en el control de la temperatura, un alto grado de automatización y un sistema cerrado que evita la contaminación. Reducen las necesidades de mano de obra gracias al control automático y son más fáciles de ajustar en comparación con el fuelóleo o el gas. Además, la calefacción eléctrica prolonga la vida útil del tubo del horno y reduce los costes de mantenimiento. Otras ventajas son el tratamiento térmico continuo para un flujo constante de material, la homogeneidad del producto final gracias a la mezcla uniforme, la flexibilidad de diseño, la eficiencia térmica y el control de emisiones.

¿Cuáles Son Las Ventajas De Utilizar Un Horno Tubular Rotatorio?

El horno tubular rotativo ofrece varias ventajas, como la distribución uniforme de la temperatura gracias a su acción rotatoria, que evita la sedimentación de la muestra y garantiza un procesamiento uniforme. Aumenta la eficacia de la transferencia de calor, lo que se traduce en tiempos de procesamiento más rápidos y resultados más uniformes. Además, su diseño permite una excelente eficiencia en la transferencia de calor y puede personalizarse con múltiples zonas calentadas para adaptarse a necesidades específicas.

¿Qué Características De Seguridad Incluyen Los Hornos Rotativos?

Los hornos rotativos están equipados con importantes dispositivos de seguridad, como protección contra sobretemperatura, mecanismos de desconexión de emergencia y sistemas de alarma claros. Estas características garantizan un funcionamiento seguro y evitan accidentes durante los procesos a alta temperatura.

¿Cómo Trata Un Horno Rotativo Los Distintos Materiales?

Los hornos rotativos son flexibles en el manejo de diversos materiales de alimentación debido a su diseño giratorio y ligeramente inclinado, que garantiza un calentamiento y mezclado uniformes. Esto los hace adecuados para una amplia gama de materiales, incluidas sustancias granulares o en polvo, y permite un procesamiento eficaz en aplicaciones como la calcinación y la oxidación.

¿Qué Industrias Se Benefician De Los Hornos Rotativos Eléctricos?

Industrias como la metalurgia, el cemento, el procesamiento químico, el procesamiento de minerales y los materiales refractarios se benefician de los hornos rotatorios eléctricos. Estos hornos son especialmente útiles para procesos que requieren reacciones de oxidación, reducción y calcinación a alta temperatura, lo que los hace versátiles para diversas aplicaciones industriales.

¿Qué Temperatura Puede Alcanzar Un Horno Tubular Rotativo?

Un horno tubular rotativo puede alcanzar una temperatura máxima de 1200°C, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de alta temperatura como la calcinación, la sinterización y el tratamiento térmico.

¿Pueden Personalizarse Los Hornos Rotativos Para Aplicaciones Específicas?

Sí, los hornos rotativos pueden personalizarse para aplicaciones específicas. Están disponibles en varias configuraciones, incluidas diferentes zonas de calentamiento, ángulos de inclinación ajustables y capacidades de rotación de 360°. Las opciones de personalización también incluyen ajustes de vacío y atmósfera controlada para satisfacer las necesidades precisas de los entornos de investigación o producción.

¿Qué Rango De Temperaturas Pueden Alcanzar Los Hornos Rotatorios Eléctricos?

Los hornos rotatorios eléctricos pueden funcionar a temperaturas de hasta 1100°C, lo que los hace adecuados para procesos de alta temperatura como la oxidación, la reducción y la calcinación.

¿Qué Tipos De Materiales Pueden Procesarse En Un Horno Tubular Rotativo?

Los hornos tubulares rotativos son ideales para procesar materiales granulares o pulverulentos. Suelen utilizarse en aplicaciones de pulvimetalurgia, mezcla de materiales y reacciones químicas en las que se requiere un calentamiento uniforme y una mezcla continua.

¿Cómo Garantiza El Diseño De Un Horno Rotatorio Eléctrico Un Procesamiento Eficaz?

El diseño de un horno rotatorio eléctrico incluye un tambor giratorio que está ligeramente inclinado para permitir que el material se mueva gradualmente a través del horno. La rotación del tambor garantiza una mezcla y una exposición al calor uniformes, mientras que el entorno sellado controla la atmósfera y la temperatura internas. Este diseño favorece una transferencia de calor eficaz y unos resultados de procesado uniformes.

¿Qué Hace Que Los Hornos Rotatorios Eléctricos Sean Más Eficientes Energéticamente Que Los Métodos De Combustión Tradicionales?

Los hornos rotatorios eléctricos son más eficientes energéticamente que los métodos de combustión tradicionales porque utilizan calentamiento eléctrico, lo que permite un control preciso de la temperatura y minimiza la pérdida de calor. El diseño de sistema cerrado mejora aún más la eficiencia al retener el calor y reducir el desperdicio de energía.

¿Pueden Personalizarse Los Hornos Rotatorios Eléctricos Para Aplicaciones Específicas?

Sí, los hornos rotatorios eléctricos pueden personalizarse para aplicaciones específicas. Ofrecen flexibilidad de diseño para acomodar diferentes procesos y materiales, lo que los hace adaptables a diversas necesidades industriales. Las opciones de personalización pueden incluir ajustes en el control de la temperatura, el tamaño del tambor y los métodos de calentamiento.

¿Cómo Contribuyen Los Hornos Rotatorios Eléctricos A La Sostenibilidad Medioambiental?

Los hornos rotativos eléctricos contribuyen a la sostenibilidad medioambiental al utilizar calentamiento eléctrico, que reduce las emisiones en comparación con los sistemas basados en combustibles fósiles. El diseño de sistema cerrado evita la contaminación, y los avanzados sistemas de control de emisiones minimizan aún más el impacto medioambiental. Además, el funcionamiento energéticamente eficiente reduce el consumo total de energía.
Ver más preguntas frecuentes sobre este producto

4.8

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5

Incredible efficiency! This rotary kiln exceeded my expectations with its seamless operation and robust build.

Elara Voss

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Fast delivery and top-notch quality. The furnace is a game-changer for our biomass processing needs.

Rafael Mendoza

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Absolutely worth every penny! The technology behind this rotary furnace is cutting-edge and reliable.

Sienna Khatri

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Durability is unmatched. This kiln handles continuous use without a hitch—highly recommend!

Nikolai Petrov

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The perfect blend of innovation and practicality. Our pyrolysis plant runs smoother than ever.

Ananya Rao

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Impressive speed of delivery and setup. The furnace works flawlessly right out of the box.

Lucien Dubois

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A stellar investment! The rotary kiln’s performance is consistently outstanding.

Zara Al-Mansoor

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Superior craftsmanship. This furnace is built to last and delivers exceptional results.

Mateo Silva

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Technologically advanced and user-friendly. Our biomass processing has never been easier.

Yuki Tanaka

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Quick delivery and easy installation. The kiln’s performance is nothing short of impressive.

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Value for money is unbeatable. This rotary furnace is a powerhouse of efficiency.

Kieran O’Sullivan

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The durability and precision of this kiln are remarkable. A must-have for any pyrolysis plant.

Aisha Ndlovu

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Exceptional quality and performance. The rotary kiln is a testament to advanced engineering.

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Smooth operation and sturdy design. This furnace is a solid addition to our facility.

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Innovative and efficient. The kiln’s rotating mechanism ensures even heating every time.

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A brilliant piece of technology. The rotary kiln has significantly boosted our productivity.

Nia Williams

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