La fusión de polvos de metales del grupo del platino (PGM) en un horno de inducción requiere una manipulación cuidadosa debido a su alto valor, reactividad y a las condiciones extremas que conlleva.Entre las precauciones más importantes figuran el uso de un talón de arranque para un acoplamiento eficaz, la adición gradual de polvo para evitar su expulsión y los controles ambientales adecuados para evitar la contaminación.Las medidas de seguridad, como el equipo de protección, el blindaje de radiofrecuencia y los sistemas de emergencia, son fundamentales para proteger a los operarios.Además, el prensado de polvos en pelets para lotes pequeños y la garantía de que el horno cumple las normas de seguridad son pasos esenciales para lograr un proceso de fusión satisfactorio y seguro.
Explicación de los puntos clave:
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Uso del talón de arranque y de la rampa de potencia gradual
- Un talón de arranque (una pequeña cantidad de metal previamente fundido) ayuda a que el polvo de PGM se acople al campo electromagnético de forma eficaz.
- El aumento lento de la potencia evita que el polvo salga despedido del crisol debido a un calentamiento repentino.
- Para lotes pequeños, el prensado del polvo en forma de granza garantiza una mayor eficacia de fusión y reduce la pérdida de material.
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Controles medioambientales
- Los MGP son muy reactivos cuando se funden, por lo que es necesario un entorno de vacío o gas inerte (argón/nitrógeno) para evitar la oxidación o la contaminación.
- Un sellado adecuado y la supervisión del flujo de gas garantizan unas condiciones de fusión constantes.
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Medidas de seguridad del operario
- Equipo de protección: Los trajes aluminizados y los protectores faciales protegen contra el calor radiativo y las salpicaduras de metal fundido.
- Blindaje de RF: El blindaje de la bobina de inducción evita las quemaduras por radiofrecuencia (RF) y las interferencias electromagnéticas.
- Sistemas de emergencia: El apagado automático, los botones de parada de emergencia y las protecciones térmicas/eléctricas son obligatorios para mitigar accidentes.
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Selección del horno y conformidad
- Se prefieren los hornos de inducción basados en IGBT, ya que minimizan la contaminación de la red eléctrica y las interferencias térmicas con los componentes electrónicos cercanos.
- El horno debe cumplir las normas de seguridad del sector (por ejemplo, OSHA, ISO) para garantizar su fiabilidad operativa.
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Prácticas recomendadas para la manipulación de materiales
- Evite sobrecargar el crisol para evitar derrames o un calentamiento desigual.
- Inspeccione regularmente los crisoles para comprobar su desgaste, ya que los residuos de PGM pueden degradar los materiales refractarios con el tiempo.
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Protocolos posteriores a la fusión
- Deje transcurrir un tiempo de enfriamiento suficiente antes de manipular el metal fundido para evitar choques térmicos al equipo o al personal.
- Limpie a fondo el horno y el crisol para evitar la contaminación cruzada en fusiones posteriores.
Siguiendo estas precauciones, los operarios pueden fundir polvos de MGP de forma segura y eficaz, minimizando los riesgos y la pérdida de material.Estas medidas también se ajustan a las prácticas industriales más generales para la manipulación de metales reactivos de alto valor.
Cuadro recapitulativo:
| Precaución | Acción clave | Propósito |
|---|---|---|
| Talón de arranque y rampa de potencia | Utilice un talón metálico prefundido y rampa de potencia gradualmente. | Garantiza un acoplamiento eficaz y evita la expulsión de polvo. |
| Controles ambientales | Mantener el vacío o un entorno de gas inerte (argón/nitrógeno). | Evita la oxidación y la contaminación de los PGM fundidos. |
| Seguridad del operador | Lleve trajes aluminizados, utilice blindaje de RF e instale sistemas de emergencia. | Protege contra el calor y las quemaduras por radiofrecuencia, y garantiza una respuesta rápida en caso de accidente. |
| Cumplimiento de hornos | Utilice hornos basados en IGBT y cumpla las normas OSHA/ISO. | Minimiza la contaminación de la red eléctrica y garantiza la seguridad operativa. |
| Manipulación de materiales | Prensar los polvos en pellets, evitar la sobrecarga del crisol e inspeccionar regularmente. | Reduce la pérdida de material y evita averías en el equipo. |
| Protocolos posteriores a la fusión | Dejar enfriar y limpiar bien los crisoles. | Evita el choque térmico y la contaminación cruzada. |
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