Productos High Temperature Furnaces Dental Furnace Horno de sinterización dental con transformador para restauraciones de cerámica
Horno de sinterización dental con transformador para restauraciones de cerámica

Dental Furnace

Horno de sinterización dental con transformador para restauraciones de cerámica

Número de artículo : KT-DS10

El precio varía según Especificaciones y personalizaciones


Velocidad de calentamiento
200℃/min máx. (392°F /minuto)
Temperatura máxima
1530℃
Diámetro de la cámara de cocción
9cm(3.5")
ISO & CE icon

Envío:

Contáctanos para obtener detalles de envío. ¡Disfruta! Garantía de envío a tiempo.

Cotizar

Aprovechando su excepcional I+D y fabricación propia, KINTEK proporciona a diversos laboratorios soluciones avanzadas de hornos de alta temperatura. Nuestra línea de productos, que incluye hornos de mufla, tubulares y rotativos, hornos de vacío y atmósfera y sistemas CVD/PECVD/MPCVD, se complementa con nuestra gran capacidad de personalización para satisfacer con precisión requisitos experimentales únicos.

Imágenes del producto: El PHOENIX-9C en detalle

Horno de sinterización rápida Chairside con calentadores de SiC
Horno de sinterización rápido con calentadores de SiC
Calentador de carburo de silicio SiC de alta pureza
Calentador de carburo de silicio SiC de alta pureza
Cámara sin polución y termo uniforme
Cámara sin polución y termo uniforme
Controlador de pantalla táctil
Controlador de pantalla táctil

Horno de sinterización rápida PHOENIX-9C: Rendimiento inigualable para su laboratorio

El PHOENIX-9C está diseñado para ofrecer una velocidad, precisión y facilidad de uso excepcionales, lo que lo convierte en un activo indispensable para los laboratorios dentales modernos y las aplicaciones de sillón.

Velocidad y eficacia redefinidas

  • Sinterización y glaseado rápidos: Acelere su flujo de trabajo con una sinterización rápida de circonio totalmente anatomizado y un glaseado rápido completo en tan solo 9 minutos.
  • Ciclos rápidos de calentamiento y enfriamiento: Maximice su productividad con una rápida velocidad de calentamiento de hasta 200°C por minuto y una avanzada tecnología de enfriamiento rápido automático.
  • Funcionamiento inmediato: Ahorre un tiempo valioso e inicie sus procesos al instante, sin necesidad de precalentamiento.

Precisión y calidad sin concesiones

  • Precisión de temperatura superior: Confíe en la regulación automática de temperatura de alta calidad, que mantiene un error de temperatura real dentro de un impresionante margen de +/- 1,5 °C para obtener resultados uniformes y fiables.
  • Resultados consistentes: Nuestro sistema de sinterización hiperbólica, con calibración automática de la temperatura antes de cada procedimiento de horneado, garantiza un rendimiento predecible y repetible.
  • Procesamiento sin contaminación: Los calentadores de carburo de silicio (SiC) de alta pureza evitan la contaminación por metales, salvaguardando la integridad y la estética de sus restauraciones.

Diseño y funcionamiento fáciles de usar

  • Compacto y ergonómico: Reconocido como uno de los principales hornos pequeños de sinterización en silla a nivel mundial, su tamaño compacto es ideal para cualquier espacio de laboratorio, mejorando la comodidad del flujo de trabajo.
  • Control intuitivo: Navegue por los ajustes y programas sin esfuerzo utilizando la interfaz de pantalla táctil clara y de color real.
  • Rendimiento suave y silencioso: Disfrute de un funcionamiento estable y sin fluctuaciones gracias al accionamiento de precisión del motor paso a paso, complementado con una paleta de velocidad programable y silenciosa para un mejor entorno de trabajo.

Versatilidad y control mejorados

  • Capacidad para altas temperaturas: Aborde una amplia gama de aplicaciones con una temperatura máxima ajustable de 1530°C.
  • Amplia personalización de programas: Adapte las operaciones con precisión a sus necesidades con 90 programas personalizables, junto con cómodas opciones incorporadas y tiempos de presecado ajustables.
  • Capacidad optimizada: Sinterice eficientemente hasta 4-10 restauraciones (en una paleta de 60 mm) en un solo ciclo.
  • Supervisión y seguridad fiables: Manténgase informado y opere con confianza, gracias a las claras indicaciones de estado y las alarmas de error audibles.

¿Preparado para mejorar las capacidades de su laboratorio?

Descubra cómo el horno de sinterización rápida PHOENIX-9C puede revolucionar su flujo de trabajo y ofrecer resultados extraordinarios. Para más información, para hablar de configuraciones a medida, o para obtener un presupuesto personalizado, por favor póngase en contacto con nuestros especialistas hoy mismo . Estamos aquí para ayudarle a encontrar la solución de alta temperatura perfecta para sus necesidades.

Especificaciones técnicas

Velocidad de calentamiento 200℃/min máx. (392°F /minuto)
Temperatura máxima 1530℃
Tiempo máximo de mantenimiento de la temperatura 2 horas
Alimentación eléctrica 100-120V 50/60HZ 230V 50/60HZ
Corriente nominal 14,5 amperios@110V 7,0 amperios@230V
Potencia nominal de salida máx. 1500w
Dimensiones H27cm x W36cm x D56cm
Diámetro de la cámara de cocción 9cm(3.5")
Peso neto 20 kg
Peso con embalaje 25,5Kg

Entorno óptimo de funcionamiento

  • Uso en interiores
  • Temperatura ambiente: de 2°C a 40°C
  • Humedad relativa 80% a 31°C
  • Altitud máxima: 1500 m (Modelo especial:3500m)
  • Las fluctuaciones de la tensión nominal no deben superar más/menos el 10% de la tensión nominal

Contenido estándar del paquete

  • 1 horno
  • 1 bandeja de cocción
  • 1 cable de conexión a la red eléctrica
  • 1 manual de instrucciones
  • 1 parrilla de cocción

FAQ

¿Cuál Es El Principio De Un Horno De Porcelana?

Un horno de porcelana calienta placas de cerámica sin esmaltar hasta que se vuelven maleables, lo que permite darles forma utilizando matrices prefabricadas. Una vez moldeada, la pieza se enfría lentamente antes del pulido final. El horno controla con precisión la temperatura (normalmente entre 900 y 1000 °C) para fundir la porcelana con los sustratos en una atmósfera controlada, garantizando uniones fuertes sin grietas. Los componentes clave incluyen un elemento calefactor (a menudo de disiliciuro de molibdeno), un controlador de temperatura con pantalla digital, una cámara de calentamiento para alojar las restauraciones y un sistema de refrigeración.

¿Para Qué Se Utiliza Un Horno Dental?

Los hornos dentales se utilizan principalmente en laboratorios dentales para sinterizar cerámicas dentales, como el óxido de circonio, para crear restauraciones dentales de alta calidad, como coronas, puentes e implantes. Garantiza un control preciso de la temperatura y resultados uniformes para obtener prótesis duraderas y estéticamente agradables.

¿Cuáles Son Las Ventajas De Utilizar Un Horno De Porcelana?

Los hornos de porcelana son esenciales en diversas industrias y campos de investigación debido a su capacidad para realizar procesos de alta temperatura con precisión y fiabilidad. Se utilizan ampliamente en cerámica, metalurgia, electrónica y tratamiento medioambiental. Los modelos avanzados pueden incluir características como capacidades de vacío/presión, ciclos de cocción programables y múltiples elementos calefactores, lo que aumenta su versatilidad y eficacia.

¿Cuáles Son Las Principales Características De Un Horno Dental?

Entre las principales características de un horno dental se incluyen un rango y un control precisos de la temperatura, programabilidad, tecnología de vacío para un procesamiento sin contaminación, sistemas de refrigeración eficaces e interfaces fáciles de usar. También son esenciales las funciones de seguridad, como la desconexión automática, los botones de parada de emergencia y la protección contra el sobrecalentamiento.

¿Cuáles Son Las Aplicaciones De Un Horno De Porcelana?

Los hornos de porcelana se utilizan principalmente en laboratorios dentales para fabricar restauraciones cerámicas, como coronas y puentes. También se emplean en industrias como la cerámica, la metalurgia y la electrónica para el procesamiento a alta temperatura. Su capacidad para controlar con precisión la temperatura y la atmósfera los hace indispensables para crear productos cerámicos duraderos y de alta calidad.

¿Cómo Funciona Un Horno Dental?

Un horno dental funciona aplicando altas temperaturas controladas a la cerámica dental en un entorno de vacío o atmósfera controlada. Este proceso, conocido como sinterización, une las partículas de cerámica para formar restauraciones fuertes y densas. Los avanzados controles del horno garantizan un calentamiento y enfriamiento uniformes para obtener resultados uniformes.

¿Qué Características De Seguridad Debe Tener Un Horno De Porcelana?

Un horno de porcelana debe estar equipado con elementos de seguridad como sensores de temperatura, sensores de presión e interruptores de desconexión de emergencia para evitar accidentes y proteger al operario y al paciente. Estas características garantizan un funcionamiento seguro durante los procesos de alta temperatura y ayudan a mantener la integridad de las restauraciones cerámicas que se están fabricando.

¿Cuáles Son Las Ventajas De Utilizar Un Horno Dental?

Las ventajas de utilizar un horno dental incluyen un control preciso de la temperatura y el calentamiento, resultados consistentes y predecibles, ahorro de tiempo y costes al reducir la necesidad de ajustes o repeticiones, y la capacidad de crear varios tipos de restauraciones dentales. Estas características garantizan prótesis dentales de alta calidad, duraderas y estéticamente agradables.

¿Qué Características Avanzadas Ofrecen Algunos Hornos De Porcelana?

Algunos hornos de porcelana avanzados ofrecen ciclos de cocción programables, lo que permite a los protésicos dentales personalizar los parámetros de cocción en función de los requisitos específicos de la restauración dental que se está fabricando. Estos hornos también pueden incorporar sistemas de enfriamiento para facilitar el enfriamiento controlado de las restauraciones cerámicas después de la cocción, lo que ayuda a evitar el agrietamiento o la distorsión. Otras características adicionales pueden incluir capacidades de vacío/presión y múltiples elementos calefactores para mejorar el rendimiento.

¿Qué Características De Seguridad Debe Tener Un Horno Dental?

Un horno dental debe incluir características de seguridad como protección contra sobretemperatura, sistemas de apagado automático, botones de parada de emergencia y protección contra sobrecalentamiento. Estas características garantizan la seguridad de los usuarios y evitan daños en el equipo durante su funcionamiento.

¿Qué Tipos De Hornos Dentales Hay Disponibles?

Existen varios tipos de hornos dentales, como los hornos de sinterización de porcelana al vacío, los hornos de sinterización de óxido de circonio y los hornos de prensado al vacío. Algunos modelos ofrecen capacidades de sinterización rápida, mientras que otros proporcionan procesamiento de alta presión o multifuncional para diferentes materiales cerámicos dentales.
Ver más preguntas frecuentes sobre este producto

4.9

out of

5

Incredibly fast delivery! The furnace works like a charm, perfect for our dental lab. Highly recommend!

Elara Voss

4.8

out of

5

Top-notch quality and durability. This furnace has transformed our ceramic restorations. Worth every penny!

Rafael Mendoza

4.7

out of

5

The technological advancement in this furnace is impressive. Easy to use and delivers consistent results.

Anika Patel

4.9

out of

5

Superb value for money! The furnace is reliable and has significantly improved our workflow efficiency.

Lars Bjornsson

4.8

out of

5

Love the precision and speed of this furnace. It’s a game-changer for our dental practice.

Yuki Tanaka

4.7

out of

5

The furnace arrived earlier than expected. Performance is outstanding, very satisfied with the purchase.

Isabella Moretti

4.9

out of

5

Durable and high-quality build. This furnace has exceeded our expectations in every way.

Kwame Okafor

4.8

out of

5

The transformer included is a great addition. This furnace is a must-have for any dental lab!

Sofia Kovac

Productos

Horno de sinterización dental con transformador para restauraciones de cerámica

PDF Formato Catálogo
Descargar

Categoría

Dental Furnace

PDF Formato Catálogo
Descargar

SOLICITAR PRESUPUESTO

Nuestro equipo profesional le responderá dentro de un día hábil. ¡Siéntete libre de contactarnos!

Productos relacionados

Sinterización de porcelana dental circonio cerámica horno de vacío de prensa

Sinterización de porcelana dental circonio cerámica horno de vacío de prensa

Horno de prensado al vacío de precisión para laboratorios: precisión de ±1°C, 1200°C máx., soluciones personalizables. ¡Aumente la eficiencia de la investigación hoy mismo!

Horno de sinterización de porcelana dental al vacío para laboratorios dentales

Horno de sinterización de porcelana dental al vacío para laboratorios dentales

Horno de porcelana al vacío KinTek: Equipo de laboratorio dental de precisión para restauraciones cerámicas de alta calidad. Control de cocción avanzado y manejo sencillo.

Horno de fusión de inducción de vacío y horno de fusión de arco

Horno de fusión de inducción de vacío y horno de fusión de arco

Explore el horno de fusión por inducción en vacío de KINTEK para el procesamiento de metales de alta pureza de hasta 2000℃. Soluciones personalizables para el sector aeroespacial, aleaciones y más. Póngase en contacto con nosotros hoy mismo.

Horno de mufla de alta temperatura para descongelación y presinterización en laboratorio

Horno de mufla de alta temperatura para descongelación y presinterización en laboratorio

Horno de pre-sinterización y desaglomerado KT-MD para cerámica: control preciso de la temperatura, diseño energéticamente eficiente, tamaños personalizables. Aumente la eficiencia de su laboratorio hoy mismo.

Horno de sinterización por plasma SPS

Horno de sinterización por plasma SPS

Descubra el avanzado horno de sinterización por plasma de chispa (SPS) de KINTEK para el procesamiento rápido y preciso de materiales. Soluciones personalizables para investigación y producción.

Horno tubular CVD de cámara partida con estación de vacío Máquina CVD

Horno tubular CVD de cámara partida con estación de vacío Máquina CVD

Horno tubular CVD de cámara partida con estación de vacío - Horno de laboratorio de 1200°C de alta precisión para la investigación de materiales avanzados. Soluciones personalizables disponibles.

Máquina de horno de tubo CVD de múltiples zonas de calentamiento para equipos de deposición química de vapor

Máquina de horno de tubo CVD de múltiples zonas de calentamiento para equipos de deposición química de vapor

Los hornos tubulares CVD multizona de KINTEK ofrecen un control preciso de la temperatura para la deposición avanzada de películas finas. Ideales para investigación y producción, personalizables según las necesidades de su laboratorio.

Horno de tubo CVD versátil hecho a medida Equipo de deposición química de vapor CVD Máquina

Horno de tubo CVD versátil hecho a medida Equipo de deposición química de vapor CVD Máquina

El horno tubular CVD de KINTEK ofrece un control preciso de la temperatura hasta 1600°C, ideal para la deposición de películas finas. Personalizable para necesidades de investigación e industriales.

Horno de sinterización de tratamiento térmico al vacío con presión para sinterización al vacío

Horno de sinterización de tratamiento térmico al vacío con presión para sinterización al vacío

El horno de sinterización a presión en vacío de KINTEK ofrece una precisión de 2100℃ para cerámica, metales y materiales compuestos. Personalizable, de alto rendimiento y libre de contaminación. ¡Pida presupuesto ahora!

Horno de sinterización y tratamiento térmico en vacío por inducción de 600T

Horno de sinterización y tratamiento térmico en vacío por inducción de 600T

Horno de prensado en caliente por inducción al vacío de 600T para una sinterización precisa. Presión avanzada de 600T, calentamiento a 2200°C, control de vacío/atmósfera. Ideal para investigación y producción.

Horno de sinterización al vacío para tratamiento térmico Horno de sinterización al vacío para alambre de molibdeno

Horno de sinterización al vacío para tratamiento térmico Horno de sinterización al vacío para alambre de molibdeno

El horno de sinterización de alambre de molibdeno al vacío de KINTEK destaca en procesos de alta temperatura y alto vacío para sinterización, recocido e investigación de materiales. Consiga un calentamiento preciso a 1700°C con resultados uniformes. Soluciones personalizadas disponibles.

Pequeño horno de tratamiento térmico al vacío y sinterización de alambre de tungsteno

Pequeño horno de tratamiento térmico al vacío y sinterización de alambre de tungsteno

Horno compacto de sinterización de alambre de tungsteno al vacío para laboratorios. Diseño preciso y móvil con integridad de vacío superior. Ideal para la investigación de materiales avanzados. Póngase en contacto con nosotros

Horno de sinterización y soldadura para tratamiento térmico en vacío

Horno de sinterización y soldadura para tratamiento térmico en vacío

Los hornos de soldadura al vacío KINTEK proporcionan uniones limpias y precisas con un control superior de la temperatura. Personalizables para diversos metales, ideales para aplicaciones aeroespaciales, médicas y térmicas. Solicite un presupuesto

Horno tubular rotativo multizona de calentamiento dividido Horno tubular rotativo

Horno tubular rotativo multizona de calentamiento dividido Horno tubular rotativo

Horno tubular rotativo multizona de calentamiento dividido de precisión para el procesamiento de materiales a alta temperatura, con inclinación ajustable, rotación de 360° y zonas de calentamiento personalizables. Ideal para laboratorios.

Horno tubular de cuarzo de laboratorio Horno tubular de calentamiento RTP

Horno tubular de cuarzo de laboratorio Horno tubular de calentamiento RTP

El horno tubular de calentamiento rápido RTP de KINTEK ofrece un control preciso de la temperatura, un calentamiento rápido de hasta 100 °C/s y opciones versátiles de atmósfera para aplicaciones avanzadas de laboratorio.

1700℃ Horno tubular de laboratorio de alta temperatura con tubo de cuarzo o alúmina

1700℃ Horno tubular de laboratorio de alta temperatura con tubo de cuarzo o alúmina

Horno tubular KINTEK con tubo de alúmina: Calentamiento de precisión hasta 1700°C para síntesis de materiales, CVD y sinterización. Compacto, personalizable y preparado para vacío. ¡Explórelo ahora!

1200℃ Horno de tubo partido Horno de tubo de cuarzo de laboratorio con tubo de cuarzo

1200℃ Horno de tubo partido Horno de tubo de cuarzo de laboratorio con tubo de cuarzo

Descubra el horno de tubo partido 1200℃ de KINTEK con tubo de cuarzo para aplicaciones precisas de laboratorio a alta temperatura. Personalizable, duradero y eficiente. ¡Consiga el suyo ahora!

Horno de atmósfera controlada con cinta de malla Horno de atmósfera inerte de nitrógeno

Horno de atmósfera controlada con cinta de malla Horno de atmósfera inerte de nitrógeno

Horno de cinta de malla KINTEK: Horno de atmósfera controlada de alto rendimiento para sinterización, endurecimiento y tratamiento térmico. Personalizable, eficiente energéticamente, control preciso de la temperatura. ¡Solicite un presupuesto ahora!

Conector de paso de electrodos de ultravacío Cable de alimentación con brida para aplicaciones de alta precisión

Conector de paso de electrodos de ultravacío Cable de alimentación con brida para aplicaciones de alta precisión

Pasamuros para electrodos de ultravacío para conexiones UHV fiables. Opciones de brida personalizables de alta estanqueidad, ideales para aplicaciones de semiconductores y espaciales.