Un horno tubular de 70 mm es un dispositivo de calentamiento especializado diseñado para el procesamiento de materiales a alta temperatura y aplicaciones de investigación. Con un diámetro interno de 70 mm, proporciona un entorno controlado para calentar muestras de manera uniforme y precisa. Estos hornos se utilizan habitualmente en laboratorios y entornos industriales para procesos como la sinterización, el recocido y la deposición química de vapor. El material del tubo (a menudo alúmina o cuarzo) y la atmósfera del horno pueden personalizarse en función de los requisitos de la aplicación, lo que lo hace versátil para diversas necesidades de investigación y producción de metales, cerámicas y materiales avanzados.
Explicación de los puntos clave:
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Definición básica y diseño
- Un horno tubular de 70 mm se refiere al diámetro interno de su cámara de calentamiento
- Su diseño cilíndrico permite un calentamiento uniforme de las muestras colocadas dentro del tubo
- Suele disponer de sistemas precisos de control de la temperatura (a menudo programables)
- Puede incluir puertos de entrada/salida de gas para el control de la atmósfera
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Componentes y materiales principales
- Elementos calefactores (normalmente carburo de silicio o disiliciuro de molibdeno)
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Los materiales de los tubos varían según la aplicación:
- Los tubos cerámicos de alúmina de gran pureza ofrecen una excelente estabilidad térmica
- Tubos de cuarzo para aplicaciones de baja temperatura
- Materiales especializados como horno tubular rotativo para necesidades específicas
- Los materiales aislantes mantienen la uniformidad de la temperatura
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Aplicaciones y usos clave
- Investigación de materiales (nanomateriales, cerámica, metales)
- Procesos de tratamiento térmico (recocido, revenido, sinterización)
- Deposición química de vapor (CVD) y otros procesos de recubrimiento
- Investigación y desarrollo de catalizadores
- Procesado de semiconductores
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Capacidad de control de la atmósfera
- Puede mantener atmósferas inertes (argón, nitrógeno)
- Admite atmósferas reactivas (hidrógeno, gas formador)
- Compatibilidad con vacío en algunos modelos
- Atmósferas especializadas como vapor o gases exotérmicos para tratamientos específicos
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Ventajas operativas
- Control preciso de la temperatura (±1°C común)
- Zona de calentamiento uniforme (la longitud varía según el modelo)
- Compatibilidad con diversos portamuestras y accesorios
- Tamaño relativamente compacto para uso en laboratorio
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Consideraciones relativas a la selección
- Requisitos de temperatura máxima (normalmente 1200°C-1800°C)
- Necesidades de la atmósfera (inerte, reductora, oxidante)
- Velocidad de calentamiento y especificaciones de uniformidad
- Compatibilidad del material del tubo con las muestras y los procesos
- Características de seguridad para aplicaciones específicas
Estos hornos representan herramientas esenciales en la ciencia de los materiales, ya que ofrecen a investigadores e ingenieros entornos controlados para estudiar y manipular las propiedades de los materiales a temperaturas elevadas. Su versatilidad los hace especialmente valiosos para el desarrollo de nuevos materiales y la optimización de procesos industriales.
Tabla resumen:
| Características | Descripción |
|---|---|
| Diámetro del tubo | 70 mm de diámetro interno para un calentamiento uniforme de la muestra |
| Rango de temperatura | 1200°C-1800°C (±1°C de control común) |
| Aplicaciones clave | Sinterización, recocido, CVD, investigación de catalizadores/semiconductores |
| Opciones de atmósfera | Inerte (Ar/N₂), reactiva (H₂), vacío o mezclas de gases personalizadas. |
| Materiales del tubo | Alúmina (alta temperatura), cuarzo (baja temperatura) o aleaciones especializadas |
| Elementos calefactores | Carburo de silicio o disiliciuro de molibdeno para una transferencia de calor eficiente |
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