Un horno rotatorio funciona mediante la rotación de una cámara cilíndrica para garantizar un calentamiento y una mezcla uniformes de los materiales.El horno está ligeramente inclinado, lo que permite que la gravedad mueva los materiales desde el extremo de alimentación hasta el extremo de descarga.El calor se suministra indirectamente o a través de gases calientes que fluyen contracorriente hacia el material, lo que aumenta la eficiencia térmica.Los componentes clave son el tubo giratorio, las zonas de calentamiento y los sistemas de control, con características opcionales como velocidad de rotación ajustable y control de inclinación para optimizar el procesamiento.Este diseño evita que el material se apelmace y garantiza una exposición constante al calor, por lo que resulta ideal para aplicaciones como la fundición, la calcinación y el tratamiento térmico.
Explicación de los puntos clave:
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Estructura básica y mecanismo de rotación
- El horno consta de un tubo cilíndrico que gira alrededor de su eje, normalmente inclinado entre un 1,5% y un 5% para facilitar el movimiento del material por gravedad.
- Las velocidades de rotación oscilan entre 0,2 y 2 rpm, lo que garantiza una mezcla y un transporte graduales.
- El horno tubular giratorio El diseño incluye un tubo de horno giratorio superior y una sección de control inferior de precisión.
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Calentamiento y flujo de material
- El calor se suministra indirectamente (calentamiento eléctrico) o mediante gases calientes que fluyen contracorriente hacia el material, lo que mejora la uniformidad térmica.
- Las múltiples zonas de calentamiento a lo largo del tubo permiten adaptar los perfiles de temperatura a las distintas fases del proceso.
- La rotación evita que el material se pegue o aglomere, lo que es fundamental en procesos como la calcinación o la fundición.
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Componentes clave
- Cuerpo del horno:Alberga el tubo giratorio y el aislamiento.
- Revestimiento del horno:Protege el tubo de las altas temperaturas y las reacciones químicas.
- Engranaje motriz:Controla la velocidad de rotación y el ángulo de inclinación.
- Sistemas de control:Posibilidad de ajustar los parámetros (por ejemplo, velocidad de rotación, flujo de gas) para optimizar el proceso.
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Ventajas sobre los hornos estáticos
- Elimina el calentamiento desigual mediante la agitación continua de los materiales, a diferencia de los hornos estáticos en los que los materiales apilados pueden presentar gradientes de temperatura.
- Ideal para materiales sensibles al calor o cohesivos que requieren una exposición uniforme.
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Funciones mejoradas
- Los complementos opcionales, como alimentadores, sistemas de gas inerte y control de inclinación, mejoran la versatilidad.
- Las soluciones llave en mano pueden incluir la manipulación de gases, la automatización de procesos y la puesta en servicio.
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Aplicaciones
- Se utiliza en metalurgia (fundición), cerámica (calcinación) y ciencia de los materiales (tratamiento térmico).
- Adecuados tanto para procesos discontinuos como continuos gracias a su diseño escalable.
Al integrar la rotación con el calentamiento controlado, los hornos rotativos ofrecen una solución fiable para las industrias que requieren un procesamiento térmico constante.¿Ha pensado en cómo unos ligeros ajustes de la inclinación o la velocidad de rotación podrían afinar su aplicación específica?
Cuadro sinóptico:
| Función | Descripción |
|---|---|
| Mecanismo de rotación | El tubo cilíndrico gira (0,2-2 rpm) con una ligera inclinación (1,5%-5%) para el flujo de material. |
| Método de calentamiento | Indirecto (eléctrico) o gases calientes (flujo en contracorriente) para mayor eficacia térmica. |
| Componentes clave | Tubo giratorio, zonas de calentamiento, engranaje de transmisión, sistemas de control y revestimiento del horno. |
| Ventajas | Evita la formación de grumos, garantiza un calentamiento uniforme y admite el uso por lotes/continuo. |
| Aplicaciones | Metalurgia, cerámica, ciencia de los materiales (fundición, calcinación, tratamiento térmico). |
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