La cementación en vacío suele realizarse en un intervalo de temperaturas de 600°C a 1050°C, con temperaturas más altas, como 980°C, que aceleran significativamente el proceso de cementación profunda.Este método es especialmente eficaz para aceros especiales, ya que ofrece un control preciso de la profundidad de la cementación y la dureza superficial, al tiempo que minimiza la distorsión.El proceso se utiliza ampliamente en las industrias aeroespacial y del automóvil para componentes que requieren una alta resistencia al desgaste y a la fatiga.
Explicación de los puntos clave:
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Gama de temperaturas y eficiencia
- Gama estándar: 600°C-1050°C con 920°C-980°C siendo las más comunes para equilibrar la velocidad y la integridad del material.
- Las temperaturas más altas (por ejemplo, 980°C) pueden duplicar la velocidad de cementación en comparación con 920°C, lo que reduce los tiempos de ciclo para profundidades de caja elevadas.
- Las temperaturas más bajas (600°C-800°C) se utilizan para cementación a baja temperatura de aceros inoxidables o piezas de precisión.
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Compatibilidad de materiales
- Optimizado para aceros inoxidables martensíticos, acero para herramientas H13 y Cr12MoV aprovechando la precipitación de carburos para aumentar la dureza.
- Evita el engrosamiento del grano en aceros de baja aleación mediante un control preciso de la temperatura en un horno de atmósfera controlada .
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Ventajas del proceso
- Profundidad de caja uniforme:Se consigue mediante flujo de gas y temperatura controlados por microprocesador.
- Distorsión reducida:El entorno de vacío minimiza el estrés térmico frente a los métodos tradicionales.
- Respetuoso con el medio ambiente:Sin enfriamiento de aceite ni emisiones nocivas, conforme a las normas CQI 9.
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Aplicaciones industriales
- Aeroespacial:Engranajes y ejes que requieren una alta resistencia a la fatiga.
- Automoción:Los componentes de la transmisión (por ejemplo, cojinetes, inyectores) se benefician de superficies resistentes al desgaste.
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Especificaciones del equipo
- Zona caliente:Hasta 1200°C para tratamientos especializados.
- Enfriamiento:Presión de gas de hasta 16 bares para velocidades de refrigeración ajustables.
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Simplicidad operativa
- Los controles automatizados (PLC/SCADA) garantizan la repetibilidad, haciéndola accesible para geometrías complejas como los engranajes helicoidales.
Al adaptar las temperaturas dentro de este rango, los fabricantes consiguen una relación óptima entre dureza y resistencia, algo fundamental para los componentes en los que el rendimiento es más importante que el coste.
Tabla resumen:
| Aspecto clave | Detalles |
|---|---|
| Gama de temperaturas | 600°C-1050°C (común: 920°C-980°C; caja profunda: 980°C) |
| Compatibilidad de materiales | Aceros inoxidables martensíticos, acero para herramientas H13, Cr12MoV |
| Ventajas del proceso | Profundidad de caja uniforme, distorsión reducida, respetuoso con el medio ambiente |
| Aplicaciones industriales | Engranajes aeroespaciales, componentes de transmisión de automoción |
| Capacidades del equipo | Zona caliente hasta 1200°C, temple gas hasta 16 bar |
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