Horno de atmósfera

Horno de atmósfera controlada de nitrógeno inerte e hidrógeno

Número de artículo : KT-16AH

El precio varía según Especificaciones y personalizaciones

Temperatura máxima: 1600℃
Elemento calefactor: Alambre de molibdeno
Precisión del control de temperatura: ±1℃

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Explore el horno de atmósfera de hidrógeno: Detalles y piezas

Detalle del horno de atmósfera de hidrógeno 1 — El horno de atmósfera de hidrógeno está especialmente diseñado para la sinterización o recocido de materiales en un ambiente de hidrógeno o de gas inerte. Utiliza fibra de alúmina como material del cuerpo del horno, alambre de molibdeno como elemento de calentamiento, y una tubería de agua de refrigeración está incrustada en la placa de sellado en la parte superior del cuerpo del horno para asegurar el sellado del instrumento durante la operación. Para materiales que necesitan ser sinterizados en un ambiente de gas inerte o gas reductor (como materiales fluorescentes, aleaciones de titanio, etc.), este horno eléctrico es una muy buena opción.

Detalle del horno de atmósfera de hidrógeno 2

Horno atmósfera hidrógeno detalle 3 Detalle del horno de atmósfera de hidrógeno 3

Estructura de doble carcasa — Estructura de doble capa: Adopta una estructura de doble capa con sistemas de enfriamiento por aire y enfriamiento por agua para mantener la presión positiva dentro de la cavidad hasta 0.02MP y la presión negativa hasta -0.1MP.

Caudalímetro: El cuerpo del horno está equipado con dos medidores de flujo de gran rango (N2:0~3.5L/minH2:0~3.5L/min). El caudalímetro de flotador puede controlar libremente el flujo de gas que entra en el cuerpo del horno.

Dispositivo de seguridad de hidrógeno: El detector de llama se encenderá automáticamente. Si la ignición falla, la entrada de gas de hidrógeno se cortará automáticamente, la válvula de entrada de gas de nitrógeno se abrirá, y el gas de nitrógeno se cargará a la fuerza para garantizar la seguridad del horno eléctrico.

Horno avanzado de hidrógeno en atmósfera de KINTEK

El horno de atmósfera de hidrógeno KINTEK es un dispositivo de calentamiento especializado diseñado para la sinterización o recocido preciso de materiales en un entorno controlado de hidrógeno o gas inerte, con temperaturas ajustables de hasta 1600°C. Aprovechando nuestra excepcional I+D y fabricación propia, KINTEK proporciona a diversos laboratorios e instalaciones industriales soluciones avanzadas de hornos de alta temperatura. Este horno encarna nuestro compromiso con la calidad, ya que cuenta con una robusta estructura de doble carcasa con sistemas integrados de refrigeración por aire y agua, elementos calefactores de alambre de molibdeno de gran pureza para un calentamiento uniforme y avanzados mecanismos de seguridad que incluyen ignición automática de gas de cola de hidrógeno y sistemas de control de presión.

Ideal para procesar materiales sensibles como materiales ópticos y aleaciones de titanio, este horno garantiza un funcionamiento preciso, seguro y eficaz en atmósferas reductoras o de gas inerte. Nuestra amplia línea de productos, que incluye hornos de mufla, tubulares y rotativos, hornos de vacío y atmósfera y sistemas CVD/PECVD/MPCVD, se complementa con nuestra gran capacidad de personalización para satisfacer con precisión sus requisitos experimentales y de producción exclusivos.

Características clave para un rendimiento y seguridad óptimos

El horno de atmósfera de hidrógeno está diseñado con características de vanguardia para proporcionar un control ambiental preciso y garantizar la seguridad operativa durante los procesos críticos de sinterización o recocido. Este horno es especialmente beneficioso para materiales que requieren procesamiento en una atmósfera de hidrógeno o gas inerte.

Robusta estructura de doble carcasa con refrigeración avanzada: Presenta un diseño de carcasa de doble capa con sistemas de refrigeración por aire y por agua. De este modo se mantienen presiones internas estables de 0,02 MPa (positiva) a -0,1 MPa (negativa), lo que resulta crucial para el procesamiento óptimo de los materiales.
Control de flujo de gas de alta precisión: Equipada con dos caudalímetros de gran rango para nitrógeno e hidrógeno (cada uno de 0-3,5L/min), lo que permite un control meticuloso de los caudales de gas. Esto es vital para mantener la composición atmosférica deseada y lograr resultados consistentes y de alta calidad.
Sistema integral de seguridad del hidrógeno: Priorizando la seguridad, el horno incluye un sistema automático de ignición del gas de cola de hidrógeno. Si falla la ignición, corta automáticamente el suministro de hidrógeno, abre la válvula de nitrógeno y purga el horno con nitrógeno, evitando condiciones peligrosas.
Calentamiento superior con elementos de molibdeno de alta pureza: Utiliza alambre de molibdeno con una pureza del 99,99% para sus elementos calefactores, lo que garantiza un calentamiento uniforme y eficiente, crítico para la sinterización y el recocido de alta calidad.
Amplia versatilidad de temperatura: Ofrece un rango de temperatura de trabajo ajustable desde ambiente hasta 1600°C, adaptándose a una diversa gama de materiales y procesos tanto para investigación en laboratorio como para aplicaciones industriales.

Aplicaciones versátiles en todos los sectores

El horno de atmósfera de hidrógeno es un equipo especializado diseñado para diversos procesos de alta temperatura que requieren un entorno meticulosamente controlado, en particular con hidrógeno o gases inertes. Es ideal para aplicaciones en las que es crucial evitar la oxidación u otras reacciones químicas, garantizando la integridad y calidad de los materiales procesados.

Sinterización de materiales avanzados: Perfecto para consolidar polvos en materiales sólidos, especialmente para cerámicas y metales de alto rendimiento que exigen atmósferas específicas para evitar la oxidación.
Procesos de recocido: Utilizados para el calentamiento y enfriamiento controlados de materiales, especialmente metales, para eliminar tensiones internas, ablandar materiales o alterar propiedades eléctricas.
Tratamiento térmico de aleaciones de titanio: Esencial para el procesado térmico del titanio y sus aleaciones en un entorno controlado de hidrógeno o gas inerte para mejorar las propiedades mecánicas y evitar la contaminación de la superficie.
Procesado de materiales ópticos: Muy útil para sinterizar y recocer materiales ópticos como fósforos y otras sustancias luminiscentes que necesitan una atmósfera limpia y controlada para mantener la claridad y el rendimiento ópticos.
Investigación y desarrollo: Ampliamente utilizado en laboratorios e instalaciones de investigación para experimentos que implican reacciones a alta temperatura en atmósferas controladas, ayudando al desarrollo de nuevos materiales y procesos.
Fabricación de componentes electrónicos: Fundamental para la producción de semiconductores y otros componentes electrónicos que requieren un control preciso de la temperatura y un entorno limpio para obtener un alto rendimiento y fiabilidad.

Principio de funcionamiento

Los hornos de atmósfera de hidrógeno utilizan un tubo cerámico con bridas estancas para permitir el tratamiento térmico hasta 1600 °C en una atmósfera de hidrógeno. Antes de introducir el gas hidrógeno, el tubo se inunda con gas inerte para mayor seguridad. El sistema de tanque de inundación, presurizado con gas inerte, purga el oxígeno restante del tubo antes del tratamiento térmico. El sistema de salida de gas se conecta a un postquemador para quemar el hidrógeno saliente. Las atmósferas exotérmicas de hidrógeno reducen los óxidos superficiales, mejorando las propiedades de humectación y el flujo del material de aportación durante la soldadura fuerte.

Ventajas del horno de atmósfera de hidrógeno KINTEK

La elección del Horno de Atmósfera de Hidrógeno KINTEK proporciona beneficios significativos, convirtiéndolo en una opción superior para sus necesidades de procesamiento a alta temperatura:

Exclusión de oxígeno mejorada: El entorno presurizado y el sellado robusto garantizan que el oxígeno no pueda entrar, proporcionando una atmósfera completamente controlada vital para los procesos sensibles y la integridad del material.
Máximo poder reductor: La disponibilidad de moléculas de hidrógeno más reactivas, en comparación con las atmósferas de presión parcial, maximiza el poder reductor, crucial para los procesos que requieren un entorno reductor fuerte.
Versatilidad con mezclas de gases: Ofrece la flexibilidad de utilizar mezclas de gases inertes (como nitrógeno o argón) con hidrógeno, conservando la capacidad reductora y optimizando potencialmente los costes operativos y de inversión.
Seguridad y fiabilidad avanzadas: Equipada con un controlador de flujo totalmente automatizado y dispositivos de seguridad que cumplen las normas SIL2. Un sensor de hidrógeno en la parte superior del horno proporciona una respuesta inmediata a las fugas, activando un cambio a gas inerte y asegurando el sistema.
Funcionamiento sencillo: Una intuitiva interfaz de panel táctil simplifica el funcionamiento y el control, haciendo que el horno sea accesible para usuarios con distintos conocimientos técnicos.
Adaptable a sus necesidades: Puede adaptarse a diferentes espacios utilizables y temperaturas. Existen opciones de hornos de pared fría para requisitos superiores a 1800 °C, lo que demuestra nuestra capacidad de personalización.
Eficacia de sellado superior: Un anillo de sellado de gel de sílice resistente a altas temperaturas en la puerta del horno garantiza un sellado excelente, lo que permite la creación de vacío y otras atmósferas diversas, mejorando la versatilidad del horno.

Especificaciones técnicas

Tamaños de cámara estándar Existencias
Modelo de horno		KT-16AH
Temperatura máxima		1600℃
Temperatura de trabajo constante		1500℃
Presión de vacío		0.1Mpa
Válvula de vacío		Válvula de aguja
Material de la cámara		Fibra de alúmina japonesa
Elemento calefactor		Alambre de molibdeno
Velocidad de calentamiento		0-20℃/min
Sensor de temperatura		Par térmico tipo B
Controlador de temperatura		Controlador PID de pantalla táctil
Precisión del control de temperatura		±1℃
Uniformidad de la temperatura		±5℃
Alimentación eléctrica		AC110-220V,50/60HZ
Tamaño de la cámara (mm)	Volumen efectivo (L)	Tamaño de la cámara (mm)	Volumen efectivo (L)
150x150x200	4.5	300x300x400	36
200x200x300	12	400x400x400	64
Se aceptan tamaños y volúmenes diseñados por el cliente

Control de temperatura estándar	Control automático PID mediante control de potencia SCR (Silicon Controlled Rectifier) con ángulo de fase disparado, resistencia limitadora de corriente. 51 segmentos programables para un control preciso de la velocidad de calentamiento, la velocidad de enfriamiento y el tiempo de permanencia. Función PID Auto-Tune incorporada con protección contra sobrecalentamiento y rotura del termopar. La protección contra sobretemperatura y la alarma permiten el funcionamiento sin operario.
Control de temperatura opcional	Software (horno puede ser operado por PC mediante la instalación de un software de control) Controlador de temperatura con pantalla táctil
Estructura del horno	Carcasa de acero de doble capa con doble ventilador de refrigeración, temperatura superficial inferior a 60℃
Puerta del horno	Corte de energía cuando se abre la puerta del horno
Garantía	Para este horno de hidrógeno, un año de garantía limitada con soporte de por vida. (Piezas consumibles como elementos calefactores y crisoles no están cubiertos por la garantía, por favor pida el reemplazo en productos relacionados) ATENCIÓN: Cualquier daño causado por el uso de gases corrosivos y ácidos no están bajo la cobertura de la garantía limitada de un año.
Atención al uso del horno de hidrógeno	La velocidad de enfriamiento no debe exceder de 10℃/min. No se recomienda el uso de gases tóxicos o explosivos con este horno sin los controles de seguridad y supervisión necesarios. Pueden aparecer pequeñas grietas en la superficie de la cerámica refractaria con el uso prolongado. Esto es normal y las grietas pueden repararse con un revestimiento de alúmina. El bloque de la puerta refractaria debe insertarse antes de cerrar la puerta.

Adapte su solución de horno con KINTEK

En KINTEK, entendemos que los requisitos experimentales y de producción únicos exigen soluciones a medida. Nuestro horno de atmósfera de hidrógeno puede personalizarse para satisfacer sus necesidades específicas, desde el tamaño de la cámara y los rangos de temperatura hasta los sistemas de control especializados. Nuestro equipo de expertos está preparado para analizar su aplicación y ayudarle a diseñar la configuración de horno perfecta para usted.

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FAQ

¿Para Qué Se Utiliza Un Horno De Atmósfera?

Los hornos de atmósfera se utilizan ampliamente en el procesamiento de materiales, la transformación de metales, la fabricación de semiconductores, la producción de células solares, los materiales ópticos, la industria cerámica y del vidrio, la fabricación de materiales electrónicos y la investigación y el desarrollo de nuevos materiales energéticos.

¿Cuáles Son Las Principales Características De Un Horno De Atmósfera?

Las características clave de un horno de atmósfera son su capacidad para mantener un entorno gaseoso específico, como gases inertes (p. ej., nitrógeno, argón), gases reductores (p. ej., hidrógeno) o condiciones de vacío, para evitar la oxidación, la contaminación o las reacciones químicas no deseadas durante el calentamiento. El horno suele constar de una cámara de caja resistente a altas temperaturas, elementos calefactores y un sistema de suministro de gas. Los modelos avanzados pueden incluir controladores de temperatura programables, zonas de calentamiento uniformes y enclavamientos de seguridad para garantizar la fiabilidad del funcionamiento.

¿Cómo Funciona Un Horno De Atmósfera?

Un horno tubular genera calor a través de una fuente de calor y transfiere este calor a la pieza o medio calentado a través del tubo del horno. Este proceso proporciona un calentamiento estable y uniforme adecuado para diversas aplicaciones industriales. El principio de la sinterización consiste en calentar los materiales a altas temperaturas por debajo de su punto de fusión, lo que hace que las partículas se adhieran y formen una estructura sólida. Se aplica calor y a veces presión para compactar y densificar los materiales, mejorando sus propiedades mecánicas y físicas.

¿Cuáles Son Las Ventajas De Utilizar Un Horno De Atmósfera?

Las ventajas de un horno de atmósfera incluyen una gran capacidad de control ambiental mediante el ajuste de los componentes de la atmósfera, un coste inferior en comparación con los hornos de vacío y una amplia gama de aplicaciones adecuadas para diversos materiales como metales y cerámica. Además, los hornos tubulares con atmósfera ofrecen un control preciso de la temperatura, un control flexible de la atmósfera, una alta eficiencia de calentamiento, ahorro de energía y protección del medio ambiente, un funcionamiento seguro y fiable, una amplia aplicabilidad y un diseño estructural razonable.

¿Qué Tipos De Gases Pueden Utilizarse En Un Horno De Atmósfera?

Un horno de atmósfera puede mantener entornos gaseosos específicos, como gases inertes (p. ej., nitrógeno, argón), gases reductores (p. ej., hidrógeno) o condiciones de vacío para evitar la oxidación, la contaminación o las reacciones químicas no deseadas durante el calentamiento.

¿De Qué Dispositivos De Seguridad Disponen Los Hornos De Atmósfera Avanzados?

Los hornos de atmósfera avanzados pueden incluir controladores de temperatura programables, zonas de calentamiento uniformes y enclavamientos de seguridad para garantizar la fiabilidad operativa. Un horno de atmósfera controlado por programa incluye un sistema de protección que supervisa parámetros críticos como la temperatura del horno y el contenido de oxígeno. En caso de anomalías, el sistema puede apagarse automáticamente o activar una alarma para proteger tanto el horno como las muestras que contiene.

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