Conocimiento ¿Cuántos dientes puede alojar la bandeja de sinterización del horno de sinterización dental de óxido de circonio?Optimice la eficiencia de su laboratorio dental
Avatar del autor

Equipo técnico · Kintek Furnace

Actualizado hace 2 días

¿Cuántos dientes puede alojar la bandeja de sinterización del horno de sinterización dental de óxido de circonio?Optimice la eficiencia de su laboratorio dental

La bandeja de sinterización del horno de sinterización dental de óxido de circonio está diseñada para alojar 40 dientes por ciclo, lo que lo hace adecuado para la producción en masa en laboratorios dentales y entornos de investigación.Su cámara compacta de 1 litro optimiza la eficiencia del espacio a la vez que mantiene un control preciso de la temperatura (±1°C) y una sinterización rápida (25 minutos).Con una temperatura máxima de 1650 °C, admite diversas aplicaciones, desde restauraciones dentales hasta investigación en ciencia de materiales.

Explicación de los puntos clave:

  1. Capacidad de la bandeja de sinterización

    • La bandeja tiene capacidad para 40 dientes por ciclo según confirman múltiples referencias.Esta capacidad estandarizada equilibra la eficiencia de la producción con el diseño compacto del horno.
    • En este contexto, los hornos industriales más grandes, como hornos de retorta de atmósfera pueden ofrecer mayores capacidades, pero carecen de la optimización específica dental de esta unidad.
  2. Diseño y eficiencia de la cámara

    • El sitio volumen de cámara de 1 litro garantiza una sinterización eficiente en términos de espacio al tiempo que permite el procesamiento por lotes.
    • Este diseño está pensado para laboratorios dentales en los que el espacio ocupado y el rendimiento son consideraciones fundamentales.
  3. Especificaciones de rendimiento

    • Precisión de la temperatura Control de ±1°C mediante sistemas de retroalimentación automatizados que garantizan una calidad de sinterización constante.
    • Velocidad:Un tiempo de ciclo de 25 minutos acelera la producción en comparación con los hornos convencionales.
    • Temperatura máxima:1650°C cumple los requisitos para la sinterización de óxido de circonio y los ensayos de materiales avanzados.
  4. Aplicaciones más allá de la odontología

    • Aunque está optimizado para restauraciones dentales, las capacidades del horno se extienden a:
      • Investigación académica (por ejemplo, ciencia de materiales en universidades).
      • Ensayos de materiales sanitarios.
    • Su versatilidad lo convierte en una inversión práctica para laboratorios multidisciplinares.
  5. Ventajas comparativas

    • A diferencia de los sistemas de sinterización a granel, este horno prioriza la integración del flujo de trabajo dental -combinando velocidad, precisión y dimensionamiento de lotes a medida para coronas/puentes.
    • ¿Ha considerado cómo se ajusta su capacidad de 40 unidades a las necesidades de producción diaria de su laboratorio?Los laboratorios más pequeños pueden encontrarlo ideal, mientras que las instalaciones de gran volumen pueden necesitar varias unidades.

Este horno es un ejemplo de cómo los equipos especializados pueden agilizar los flujos de trabajo, ya sea en la fabricación de prótesis dentales duraderas o en el avance de la investigación de materiales.Su diseño refleja una clara orientación hacia las exigencias prácticas de los laboratorios dentales modernos.

Cuadro sinóptico:

Característica Especificación
Capacidad de la bandeja de sinterización 40 dientes por ciclo
Volumen de la cámara Diseño compacto de 1 litro
Precisión de temperatura ±1°C de control
Tiempo de sinterización 25 minutos por ciclo
Temperatura máxima 1650°C para aplicaciones versátiles

Mejore su laboratorio dental con precisión y eficiencia. El horno de sinterización dental de óxido de circonio KINTEK está diseñado para una producción de alto rendimiento, ofreciendo una capacidad de 40 dientes, una sinterización rápida y un control de temperatura inigualable.Tanto si está fabricando restauraciones dentales como avanzando en la investigación de materiales, nuestro horno está diseñado para satisfacer sus necesidades específicas. Póngase en contacto con nosotros para saber cómo podemos personalizar una solución para su laboratorio.

Productos que podría estar buscando:

Explore los hornos de sinterización al vacío de alta precisión Descubra soluciones avanzadas de tratamiento térmico al vacío Compre hornos de sinterización al vacío con capacidad de presión Encuentre componentes de ultra alto vacío para aplicaciones de precisión Ver ventanas de observación de vidrio de alto contenido en borosilicato

Productos relacionados

Sinterización de porcelana dental circonio cerámica horno de vacío de prensa

Sinterización de porcelana dental circonio cerámica horno de vacío de prensa

Horno de prensado al vacío de precisión para laboratorios: precisión de ±1°C, 1200°C máx., soluciones personalizables. ¡Aumente la eficiencia de la investigación hoy mismo!

Horno de sinterización dental con transformador para restauraciones de cerámica

Horno de sinterización dental con transformador para restauraciones de cerámica

Horno de sinterización rápida de porcelana dental: Sinterización rápida de óxido de circonio en 9 minutos, precisión de 1530°C, calentadores de SiC para laboratorios dentales. ¡Aumente la productividad hoy mismo!

Horno de sinterización y tratamiento térmico al vacío con presión de aire de 9MPa

Horno de sinterización y tratamiento térmico al vacío con presión de aire de 9MPa

Consiga una densificación cerámica superior con el avanzado horno de sinterización por aire a presión de KINTEK. Alta presión de hasta 9 MPa, control preciso de 2200 ℃.

2200 ℃ Horno de sinterización y tratamiento térmico en vacío de tungsteno

2200 ℃ Horno de sinterización y tratamiento térmico en vacío de tungsteno

Horno de vacío de tungsteno de 2200 °C para el procesamiento de materiales a alta temperatura. Control preciso, vacío superior, soluciones personalizables. Ideal para aplicaciones industriales y de investigación.

Horno de mufla de alta temperatura para descongelación y presinterización en laboratorio

Horno de mufla de alta temperatura para descongelación y presinterización en laboratorio

Horno de pre-sinterización y desaglomerado KT-MD para cerámica: control preciso de la temperatura, diseño energéticamente eficiente, tamaños personalizables. Aumente la eficiencia de su laboratorio hoy mismo.

Pequeño horno de tratamiento térmico al vacío y sinterización de alambre de tungsteno

Pequeño horno de tratamiento térmico al vacío y sinterización de alambre de tungsteno

Horno compacto de sinterización de alambre de tungsteno al vacío para laboratorios. Diseño preciso y móvil con integridad de vacío superior. Ideal para la investigación de materiales avanzados. Póngase en contacto con nosotros

Horno de sinterización de tratamiento térmico al vacío con presión para sinterización al vacío

Horno de sinterización de tratamiento térmico al vacío con presión para sinterización al vacío

El horno de sinterización a presión en vacío de KINTEK ofrece una precisión de 2100℃ para cerámica, metales y materiales compuestos. Personalizable, de alto rendimiento y libre de contaminación. ¡Pida presupuesto ahora!

Horno de sinterización y tratamiento térmico en vacío por inducción de 600T

Horno de sinterización y tratamiento térmico en vacío por inducción de 600T

Horno de prensado en caliente por inducción al vacío de 600T para una sinterización precisa. Presión avanzada de 600T, calentamiento a 2200°C, control de vacío/atmósfera. Ideal para investigación y producción.

Horno de sinterización al vacío para tratamiento térmico Horno de sinterización al vacío para alambre de molibdeno

Horno de sinterización al vacío para tratamiento térmico Horno de sinterización al vacío para alambre de molibdeno

El horno de sinterización de alambre de molibdeno al vacío de KINTEK destaca en procesos de alta temperatura y alto vacío para sinterización, recocido e investigación de materiales. Consiga un calentamiento preciso a 1700°C con resultados uniformes. Soluciones personalizadas disponibles.

Horno de sinterización y soldadura para tratamiento térmico en vacío

Horno de sinterización y soldadura para tratamiento térmico en vacío

Los hornos de soldadura al vacío KINTEK proporcionan uniones limpias y precisas con un control superior de la temperatura. Personalizables para diversos metales, ideales para aplicaciones aeroespaciales, médicas y térmicas. Solicite un presupuesto

Horno de sinterización de porcelana dental al vacío para laboratorios dentales

Horno de sinterización de porcelana dental al vacío para laboratorios dentales

Horno de porcelana al vacío KinTek: Equipo de laboratorio dental de precisión para restauraciones cerámicas de alta calidad. Control de cocción avanzado y manejo sencillo.

Horno de prensado en caliente al vacío Horno tubular de prensado al vacío calentado

Horno de prensado en caliente al vacío Horno tubular de prensado al vacío calentado

Descubra el avanzado Horno de Prensado en Caliente de Tubo al Vacío de KINTEK para sinterizado preciso a alta temperatura, prensado en caliente y unión de materiales. Soluciones personalizables para laboratorios.

Horno tubular de vacío de laboratorio de alta presión Horno tubular de cuarzo

Horno tubular de vacío de laboratorio de alta presión Horno tubular de cuarzo

Horno tubular de alta presión KINTEK: Calentamiento de precisión hasta 1100°C con control de presión de 15Mpa. Ideal para sinterización, crecimiento de cristales e investigación de laboratorio. Soluciones personalizables disponibles.

Fuelles de vacío de alto rendimiento para una conexión eficaz y un vacío estable en los sistemas

Fuelles de vacío de alto rendimiento para una conexión eficaz y un vacío estable en los sistemas

Ventana de observación de ultra alto vacío KF con vidrio de borosilicato de alta calidad para una visión clara en entornos exigentes de 10^-9 Torr. Brida duradera de acero inoxidable 304.

Horno tubular vertical de cuarzo para laboratorio Horno tubular

Horno tubular vertical de cuarzo para laboratorio Horno tubular

Horno tubular vertical KINTEK de precisión: calentamiento de 1800℃, control PID, personalizable para laboratorios. Ideal para CVD, crecimiento de cristales y ensayos de materiales.

Horno de Vacío de Prensa Caliente Máquina de Prensa de Vacío Calentado

Horno de Vacío de Prensa Caliente Máquina de Prensa de Vacío Calentado

Horno de prensado en caliente al vacío KINTEK: Calentamiento y prensado de precisión para una densidad de material superior. Personalizable hasta 2800°C, ideal para metales, cerámica y materiales compuestos. ¡Explore las funciones avanzadas ahora!

Brida de ventana de observación de ultra alto vacío CF con mirilla de vidrio de borosilicato de alta

Brida de ventana de observación de ultra alto vacío CF con mirilla de vidrio de borosilicato de alta

Brida de ventana de observación de ultra alto vacío CF con vidrio de borosilicato de alta calidad para aplicaciones UHV precisas. Duradera, transparente y personalizable.

Horno tubular CVD de cámara partida con estación de vacío Máquina CVD

Horno tubular CVD de cámara partida con estación de vacío Máquina CVD

Horno tubular CVD de cámara partida con estación de vacío - Horno de laboratorio de 1200°C de alta precisión para la investigación de materiales avanzados. Soluciones personalizables disponibles.

Ultra Alto Vacío Ventana de Observación Brida de Acero Inoxidable Vidrio de Zafiro Mirilla para KF

Ultra Alto Vacío Ventana de Observación Brida de Acero Inoxidable Vidrio de Zafiro Mirilla para KF

Ventana de observación de brida KF con cristal de zafiro para vacío ultraalto. Acero inoxidable 304 duradero, 350℃ de temperatura máxima. Ideal para semiconductores y la industria aeroespacial.

Ventana de Observación de Ultra Alto Vacío Brida KF Acero Inoxidable 304 Vidrio de Alto Borosilicato Mirilla

Ventana de Observación de Ultra Alto Vacío Brida KF Acero Inoxidable 304 Vidrio de Alto Borosilicato Mirilla

Ventana de observación de ultra alto vacío KF con vidrio de borosilicato para una visión clara en entornos de vacío exigentes. La duradera brida de acero inoxidable 304 garantiza un sellado fiable.


Deja tu mensaje