Las especificaciones de la cámara de un sistema de horno de vacío son fundamentales para garantizar un rendimiento, una durabilidad y una eficacia del proceso óptimos.Entre los aspectos clave se incluyen los materiales de construcción, los mecanismos de refrigeración, las capacidades de presión y temperatura, el aislamiento y los sistemas de control.El conjunto de estas características permite un procesamiento térmico preciso, la prevención de la contaminación y la eficiencia energética, lo que hace que el sistema sea adecuado para aplicaciones de alta temperatura como la sinterización, el tratamiento térmico y la investigación de materiales.
Explicación de los puntos clave:
-
Materiales de construcción y diseño
- La cámara está fabricada íntegramente en acero inoxidable incluyendo el cierre del cabezal y la camisa de agua, lo que garantiza la resistencia a la corrosión y la durabilidad.
- La configuración de doble pared con contacto completo agua-superficie mejora la eficacia de la refrigeración y la integridad estructural.
- Cuenta con una puerta de acero inoxidable refrigerada por agua y refrigeración externa de los alimentadores para evitar fugas.
- Seis puertas neumáticas de pinza/cierre garantizan un cierre hermético, fundamental para mantener las condiciones de vacío.
-
Capacidades de presión y temperatura
- Rango de presión de trabajo:De vacío total a 2 bares con opciones para presiones superiores.
-
Los rangos de temperatura
varían según la serie:
- 10 series:1000°C (1832°F)
- serie 131315°C (2400°F)
- serie 14.51415°C (2650°F)
- serie 16.51650°C (3000°F)
- Serie 20: 2000°C (3632°F)
- Control de precisión:+/- 1°C de controlabilidad y +/- 5°C de uniformidad, con la ayuda de fuente de alimentación SCR y control de bucle PID .
-
Refrigeración y aislamiento
- Los componentes refrigerados por agua (p. ej., puerta, alimentadores) evitan el sobrecalentamiento y mantienen la integridad de la cámara.
- Los materiales aislantes avanzados minimizan la pérdida de calor, mejorando la eficiencia energética.
- El enfriamiento rápido reducen los tiempos de ciclo y los costes operativos.
-
Control del vacío y la atmósfera
- El sistema consigue un alto vacío (eliminación casi completa del gas) para evitar la oxidación, la descarburación y la contaminación.
- A horno de limpieza al vacío elimina el oxígeno tras el sellado, manteniendo un entorno inerte.
- El horno de limpieza por vacío El diseño asegura un calentamiento uniforme y el aislamiento de la muestra de los gases de combustión, ideal para la sinterización o la incineración.
-
Características de control y seguridad
- Interfaz PLC con panel táctil para rampas programables, remojos, puntos de ajuste de vacío y rellenos de gas.
- Funciones automatizadas:Descarga de bombas, ventilación, registro de datos y control de sobretemperatura.
- Parada de emergencia y pantalla digital de vacío para control en tiempo real.
-
Aplicaciones especializadas
- La cámara de mufla aísla las muestras para un calentamiento sin contaminación, fundamental en experimentos de precisión.
- Compatibilidad con bobinas de inducción para el procesamiento de metales fundidos en atmósferas controladas.
Estas especificaciones hacen que el sistema de horno de vacío sea versátil para industrias que requieren procesos a alta temperatura y sensibles a la contaminación, como la aeroespacial, la metalúrgica y los laboratorios de investigación.¿La integración de análisis en tiempo real mejoraría aún más su precisión operativa para sus necesidades?
Cuadro sinóptico:
| Característica | Especificación |
|---|---|
| Materiales de construcción | Acero inoxidable, diseño de doble pared, componentes refrigerados por agua |
| Rango de temperatura | 1000°C a 2000°C (varía según la serie) |
| Rango de presión | Vacío total a 2 bares (opciones superiores disponibles) |
| Refrigeración y aislamiento | Puerta refrigerada por agua, enfriamiento rápido, aislamiento avanzado para mayor eficiencia energética |
| Sistemas de control | PLC de panel táctil, funciones automatizadas, parada de emergencia, pantalla digital de vacío |
| Usos especializados | Cámara de mufla sin contaminación, compatibilidad con bobinas de inducción para metales fundidos |
Actualice su laboratorio con soluciones de hornos de vacío de ingeniería de precisión.
Los hornos de vacío avanzados de KINTEK están diseñados para aplicaciones de alta temperatura y ofrecen una durabilidad inigualable, un control preciso y un procesamiento sin contaminación.Tanto si se dedica a la industria aeroespacial como a la metalurgia o a la investigación de materiales, nuestros sistemas personalizables, que incluyen hornos de mufla, hornos tubulares y hornos rotativos, están diseñados para satisfacer exactamente sus necesidades.
Póngase en contacto con nosotros
para hablar de cómo nuestra experiencia en I+D y nuestra fabricación interna pueden optimizar sus procesos térmicos.
Productos que podría estar buscando:
Ventanas de observación al vacío de alto rendimiento
Elementos calefactores de alta calidad para hornos eléctricos
Sistemas avanzados de hornos tubulares PECVD
Válvulas de bola de vacío fiables
