Los hornos tubulares rotativos suelen tener tubos de trabajo con diámetros comprendidos entre 0,9 y 1,8 metros y longitudes entre 9,1 y 18,3 metros.Estas dimensiones están optimizadas para una transferencia de calor eficaz y un procesamiento uniforme del material.Las opciones de personalización permiten ajustar el tamaño de los tubos, los elementos calefactores y características adicionales como la rotación a velocidad variable o los hornos de retorta de atmósfera control, lo que los hace adaptables a aplicaciones de laboratorio, planta piloto o industriales.
Explicación de los puntos clave:
-
Tamaños estándar de los tubos de trabajo
-
Gama de diámetros:0,9-1,8 metros
- Equilibra la distribución del calor y el caudal de material.
- Los diámetros más pequeños son adecuados para procesos a escala de laboratorio; los diámetros más grandes admiten volúmenes industriales.
-
Longitud
9,1-18,3 metros
- Los tubos más largos permiten tiempos de permanencia más prolongados para un procesamiento más exhaustivo.
- Las longitudes más cortas pueden utilizarse para operaciones rápidas o por lotes.
-
Gama de diámetros:0,9-1,8 metros
-
Flexibilidad de personalización
- Ajustes de tamaño/forma:Los tubos pueden adaptarse a flujos de material específicos o a limitaciones de espacio.
- Selección de materiales:Opciones como tubos de cuarzo o aleación para la resistencia a la corrosión/al calor.
- Control de la atmósfera:Sistemas de gas inerte o reactivo (por ejemplo, nitrógeno, hidrógeno) para reacciones especializadas.
-
Mejoras funcionales
- Velocidad de rotación variable:Ajusta la agitación del material para una exposición óptima al calor.
- Calefacción multizona:Permite gradientes de temperatura precisos para procesos complejos.
- Sistemas de refrigeración:Temple integrado o enfriamiento gradual para necesidades de postratamiento.
-
Diseño específico para cada aplicación
- Uso en laboratorio/piloto:Tubos más pequeños con controles precisos para I+D.
- Escala industrial:Tubos más grandes de construcción robusta para una producción continua.
-
Seguridad y eficiencia
- La manipulación de gases reactivos requiere diseños a prueba de fugas y supervisión.
- La rotación uniforme de los tubos minimiza los puntos calientes, garantizando un rendimiento constante.
Estas características hacen que los hornos tubulares rotativos sean versátiles para industrias como la metalurgia, la cerámica y el procesamiento químico, donde el tratamiento térmico controlado es fundamental.
Tabla resumen:
| Característica | Especificación | Aplicación Beneficio |
|---|---|---|
| Diámetro | 0,9-1,8 metros | Equilibra la distribución del calor y el flujo de material |
| Longitud | 9,1-18,3 metros | Tiempo de permanencia ajustable para un procesamiento exhaustivo |
| Personalización | Tamaño, material, control de atmósfera | A medida para laboratorio, piloto o uso industrial |
| Mejoras | Calefacción multizona, rotación variable | Control preciso de la temperatura y eficiencia |
Mejore su procesamiento térmico con hornos tubulares rotativos de precisión.
Las soluciones avanzadas de KINTEK, con tamaños de tubo personalizables, calentamiento multizona y un sólido control de la atmósfera, están diseñadas para satisfacer sus requisitos exactos de I+D o producción.Aproveche nuestra experiencia en fabricación y personalización para optimizar su flujo de trabajo.
Póngase en contacto con nosotros
para hablar de las necesidades de su proyecto.
Productos que podría estar buscando:
Explorar componentes sellados al vacío para sistemas de hornos
Ver ventanas de observación de alto vacío para la supervisión de procesos
Comprar placas de brida de vacío duraderas para la integridad del sistema
