Conocimiento ¿Cuál es la capacidad del tanque de la bomba de vacío de circulación de agua? Encuentre el ajuste perfecto para su laboratorio
Avatar del autor

Equipo técnico · Kintek Furnace

Actualizado hace 2 semanas

¿Cuál es la capacidad del tanque de la bomba de vacío de circulación de agua? Encuentre el ajuste perfecto para su laboratorio

La capacidad del tanque de una bomba de vacío de circulación de agua no es un valor estándar único. Basado en modelos típicos, las capacidades pueden variar significativamente, con ejemplos comunes de 15 litros para unidades más pequeñas de sobremesa y 50 litros para modelos más grandes de suelo. La capacidad correcta depende completamente del diseño específico de la bomba y de la aplicación prevista.

La capacidad del tanque de una bomba es una especificación crítica, pero solo cuenta una parte de la historia. El verdadero indicador de idoneidad es cómo esa capacidad interactúa con el nivel de vacío, el caudal y el tamaño físico para satisfacer las demandas de su tarea de laboratorio específica.

Por qué varía la capacidad del tanque: una historia de dos modelos

La discrepancia en la capacidad del tanque refleja dos clases distintas de bombas de vacío de agua, cada una diseñada para diferentes casos de uso y entornos.

El modelo de sobremesa compacto (15L)

Un tanque de 15 litros es característico de una unidad compacta de sobremesa. Estas están diseñadas para aplicaciones donde el espacio es limitado.

Con dimensiones de alrededor de 385 mm x 280 mm x 420 mm y un peso de aproximadamente 11 kg, este tipo de bomba es ideal para trabajos a pequeña escala o intermitentes.

El modelo de suelo de alta capacidad (50L)

Un tanque de 50 litros indica un modelo de suelo más grande y robusto. Estas unidades están construidas para operaciones más exigentes y continuas.

Su tamaño y peso sustanciales significan que a menudo están equipadas con ruedas para facilitar la movilidad, priorizando el rendimiento y la estabilidad sobre un tamaño mínimo.

Métricas clave de rendimiento más allá del tamaño del tanque

Para seleccionar la bomba adecuada, debe mirar más allá de la capacidad y evaluar las especificaciones que definen su rendimiento.

Vacío final (-0.098 MPa)

Esta es quizás la métrica más importante. Un vacío final de -0.098 MPa (o 20 mbar) especifica la presión más baja que la bomba puede alcanzar. Esto determina su idoneidad para procesos sensibles como la evaporación rotatoria o la filtración que requieren un vacío fuerte.

Velocidad de bombeo (80 L/min)

La velocidad de bombeo, o caudal, indica la rapidez con la que la bomba puede evacuar el aire de un sistema. Un caudal de 80 L/min, a menudo distribuido entre dos o más grifos, es crucial para lograr el vacío rápidamente o para servir múltiples aplicaciones pequeñas simultáneamente.

Ventajas operativas principales

Las bombas de circulación de agua se eligen por beneficios específicos. No utilizan aceite, lo que evita la contaminación de su sistema y del medio ambiente.

Están diseñadas para ahorrar agua recirculándola y pueden ahorrar más del 35% en electricidad en comparación con otros tipos de bombas. Hay modelos disponibles resistentes a ácidos, álcalis y disolventes para trabajar con materiales corrosivos.

Comprendiendo las compensaciones

Elegir una bomba implica equilibrar factores contrapuestos. Un tanque más grande no siempre es mejor.

Capacidad vs. Tamaño

La compensación más obvia es entre el tiempo de funcionamiento y el espacio físico. Un modelo de 50L funcionará más tiempo antes de que el agua necesite ser cambiada, pero requiere un espacio considerable. Un modelo de 15L cabe en una mesa, pero puede requerir una atención más frecuente.

Temperatura del agua y estabilidad del vacío

Este es un factor crítico y a menudo pasado por alto. El funcionamiento de la bomba genera calor, lo que calienta el agua circulante. A medida que la temperatura del agua aumenta, su presión de vapor se incrementa, lo que degrada el vacío final que la bomba puede alcanzar.

Un tanque más grande (50L) se calienta mucho más lentamente, proporcionando un nivel de vacío más estable durante experimentos largos y continuos. Un tanque más pequeño (15L) se calentará más rápido, lo que podría limitar el rendimiento durante funcionamientos prolongados.

Mantenimiento y contaminación

El rendimiento de la bomba depende del agua que contiene. El sistema de circuito cerrado evita el desperdicio, pero significa que cualquier contaminante introducido permanecerá. Usar agua limpia y elegir un modelo con un motor y una carcasa resistentes a la corrosión es esencial para la longevidad.

Tomando la decisión correcta para su aplicación

Su decisión final debe guiarse por sus principales necesidades de laboratorio.

  • Si su enfoque principal son tareas de corta duración o espacio de laboratorio limitado: Un modelo de sobremesa más pequeño de 15L ofrece un rendimiento suficiente con un tamaño mínimo.
  • Si su enfoque principal es la operación continua y prolongada o la máxima estabilidad del vacío: Un modelo de suelo más grande de 50L es la elección superior por su estabilidad térmica y capacidad.
  • Si su enfoque principal es trabajar con productos químicos agresivos: Asegúrese de seleccionar un modelo específicamente anunciado como resistente a ácidos, álcalis y disolventes.

En última instancia, comprender cómo funcionan estas especificaciones principales en conjunto le permite seleccionar la herramienta adecuada para su objetivo científico específico.

Tabla resumen:

Tipo de modelo Capacidad típica del tanque Características clave Casos de uso ideales
De sobremesa 15 litros Compacto, ligero (aprox. 11 kg), ahorra espacio Tareas de corta duración, espacio de laboratorio limitado
De suelo 50 litros Alta capacidad, vacío estable, a menudo móvil con ruedas Operaciones largas y continuas, máxima estabilidad del vacío

¿Le cuesta elegir la bomba de vacío de circulación de agua adecuada para su laboratorio? KINTEK se especializa en soluciones avanzadas de hornos de alta temperatura, pero nuestra experiencia se extiende a la selección precisa de equipos de laboratorio. Aprovechando una excepcional I+D y fabricación interna, ofrecemos diversos productos como hornos de mufla, tubulares, rotatorios, hornos de vacío y atmósfera, y sistemas CVD/PECVD, con una fuerte personalización profunda para satisfacer necesidades experimentales únicas. Permítanos ayudarle a optimizar su configuración: contáctenos hoy para obtener asesoramiento personalizado y un rendimiento fiable.

Productos relacionados

La gente también pregunta

Productos relacionados

Conector de paso de electrodos de ultravacío Cable de alimentación con brida para aplicaciones de alta precisión

Conector de paso de electrodos de ultravacío Cable de alimentación con brida para aplicaciones de alta precisión

Pasamuros para electrodos de ultravacío para conexiones UHV fiables. Opciones de brida personalizables de alta estanqueidad, ideales para aplicaciones de semiconductores y espaciales.

Brida CF KF Conjunto de sellado de paso de electrodos de vacío para sistemas de vacío

Brida CF KF Conjunto de sellado de paso de electrodos de vacío para sistemas de vacío

Paso de electrodos de vacío con brida CF/KF fiable para sistemas de vacío de alto rendimiento. Garantiza una estanqueidad, conductividad y durabilidad superiores. Opciones personalizables disponibles.

Válvula de bola de alto vacío de acero inoxidable 304 316 para sistemas de vacío

Válvula de bola de alto vacío de acero inoxidable 304 316 para sistemas de vacío

Las válvulas de bola de vacío y válvulas de cierre de acero inoxidable 304/316 de KINTEK garantizan un sellado de alto rendimiento para aplicaciones industriales y científicas. Explore soluciones duraderas y resistentes a la corrosión.

Horno tubular de vacío de laboratorio de alta presión Horno tubular de cuarzo

Horno tubular de vacío de laboratorio de alta presión Horno tubular de cuarzo

Horno tubular de alta presión KINTEK: Calentamiento de precisión hasta 1100°C con control de presión de 15Mpa. Ideal para sinterización, crecimiento de cristales e investigación de laboratorio. Soluciones personalizables disponibles.

1700℃ Horno de atmósfera de nitrógeno inerte controlada

1700℃ Horno de atmósfera de nitrógeno inerte controlada

Horno de atmósfera controlada KT-17A: Calentamiento preciso a 1700°C con control de vacío y gas. Ideal para sinterización, investigación y procesamiento de materiales. ¡Explórelo ahora!

Horno de sinterización y tratamiento térmico en vacío por inducción de 600T

Horno de sinterización y tratamiento térmico en vacío por inducción de 600T

Horno de prensado en caliente por inducción al vacío de 600T para una sinterización precisa. Presión avanzada de 600T, calentamiento a 2200°C, control de vacío/atmósfera. Ideal para investigación y producción.

Horno de prensado en caliente al vacío Horno tubular de prensado al vacío calentado

Horno de prensado en caliente al vacío Horno tubular de prensado al vacío calentado

Descubra el avanzado Horno de Prensado en Caliente de Tubo al Vacío de KINTEK para sinterizado preciso a alta temperatura, prensado en caliente y unión de materiales. Soluciones personalizables para laboratorios.

Horno de mufla de laboratorio con elevación inferior

Horno de mufla de laboratorio con elevación inferior

Aumente la eficiencia del laboratorio con el horno de elevación inferior KT-BL: control preciso de 1600℃, uniformidad superior y productividad mejorada para ciencia de materiales e I+D.

1800℃ Horno de mufla de alta temperatura para laboratorio

1800℃ Horno de mufla de alta temperatura para laboratorio

Hornos de mufla KINTEK: Calentamiento de precisión a 1800°C para laboratorios. Eficientes energéticamente, personalizables, con control PID. Ideales para sinterización, recocido e investigación.

Horno de tratamiento térmico al vacío de molibdeno

Horno de tratamiento térmico al vacío de molibdeno

Horno de vacío de molibdeno de alto rendimiento para un tratamiento térmico preciso a 1400°C. Ideal para sinterización, soldadura fuerte y crecimiento de cristales. Duradero, eficiente y personalizable.

1700℃ Horno de mufla de alta temperatura para laboratorio

1700℃ Horno de mufla de alta temperatura para laboratorio

Horno de mufla KT-17M: Horno de laboratorio de 1700°C de alta precisión con control PID, eficiencia energética y tamaños personalizables para aplicaciones industriales y de investigación.

Horno de tratamiento térmico al vacío con revestimiento de fibra cerámica

Horno de tratamiento térmico al vacío con revestimiento de fibra cerámica

El horno de vacío con revestimiento de fibra cerámica de KINTEK ofrece un procesamiento preciso a alta temperatura de hasta 1700 °C, garantizando una distribución uniforme del calor y eficiencia energética. Ideal para laboratorios y producción.

1400℃ Horno tubular de laboratorio de alta temperatura con tubo de cuarzo y alúmina

1400℃ Horno tubular de laboratorio de alta temperatura con tubo de cuarzo y alúmina

Horno tubular KINTEK con tubo de alúmina: Procesamiento de alta temperatura de precisión hasta 2000°C para laboratorios. Ideal para síntesis de materiales, CVD y sinterización. Opciones personalizables disponibles.

1400℃ Horno de atmósfera de nitrógeno inerte controlada

1400℃ Horno de atmósfera de nitrógeno inerte controlada

Horno de atmósfera controlada KT-14A para laboratorios e industria. Temperatura máxima de 1400°C, sellado al vacío, control de gas inerte. Soluciones personalizables disponibles.

Horno de sinterización de tratamiento térmico al vacío con presión para sinterización al vacío

Horno de sinterización de tratamiento térmico al vacío con presión para sinterización al vacío

El horno de sinterización a presión en vacío de KINTEK ofrece una precisión de 2100℃ para cerámica, metales y materiales compuestos. Personalizable, de alto rendimiento y libre de contaminación. ¡Pida presupuesto ahora!

Horno tubular rotativo de vacío para laboratorio Horno tubular rotativo

Horno tubular rotativo de vacío para laboratorio Horno tubular rotativo

Horno rotativo de laboratorio KINTEK: Calentamiento de precisión para calcinación, secado y sinterización. Soluciones personalizables con vacío y atmósfera controlada. ¡Mejore la investigación ahora!

Placa ciega de brida de vacío KF ISO de acero inoxidable para sistemas de alto vacío

Placa ciega de brida de vacío KF ISO de acero inoxidable para sistemas de alto vacío

Placas ciegas de vacío de acero inoxidable KF/ISO de primera calidad para sistemas de alto vacío. Acero inoxidable 304/316 duradero, juntas de Viton/EPDM. Conexiones KF e ISO. ¡Obtenga asesoramiento experto ahora!

Pequeño horno de tratamiento térmico al vacío y sinterización de alambre de tungsteno

Pequeño horno de tratamiento térmico al vacío y sinterización de alambre de tungsteno

Horno compacto de sinterización de alambre de tungsteno al vacío para laboratorios. Diseño preciso y móvil con integridad de vacío superior. Ideal para la investigación de materiales avanzados. Póngase en contacto con nosotros

2200 ℃ Horno de tratamiento térmico al vacío de grafito

2200 ℃ Horno de tratamiento térmico al vacío de grafito

2200℃ Horno de vacío de grafito para sinterización a alta temperatura. Control PID preciso, vacío de 6*10-³Pa, calentamiento duradero del grafito. Ideal para investigación y producción.

Abrazadera de tres secciones con cadena de vacío de liberación rápida de acero inoxidable

Abrazadera de tres secciones con cadena de vacío de liberación rápida de acero inoxidable

Las abrazaderas de vacío de cierre rápido de acero inoxidable garantizan conexiones sin fugas para sistemas de alto vacío. Duraderas, resistentes a la corrosión y fáciles de instalar.


Deja tu mensaje