El horno tubular de 70 mm se considera versátil por su tamaño compacto, su capacidad para altas temperaturas, su control preciso y su adaptabilidad a diversas aplicaciones industriales y de investigación. Su diseño modular permite personalizar los perfiles de temperatura, las atmósferas de gas y los parámetros de procesamiento, lo que lo hace adecuado para la síntesis de materiales, el tratamiento térmico y los procesos térmicos especializados. Características como el calentamiento multizona y los mecanismos de tubos giratorios aumentan aún más su flexibilidad para el calentamiento gradiente y el procesamiento uniforme de materiales.
Explicación de los puntos clave:
-
Tamaño compacto con capacidad para altas temperaturas
- El diámetro de 70 mm logra un equilibrio entre el volumen del espacio de trabajo y la eficiencia del espacio, lo que permite su integración en laboratorios o líneas de producción.
- Modelos como el H18-40HT alcanzan temperaturas de hasta 1.760 °C, permitiendo procesos como la sinterización, el recocido y el templado. horno tubular giratorio para la mezcla de polvos.
-
Control preciso de la temperatura
- Los controladores digitales y el calentamiento multizona (por ejemplo, 3H18-40HT) permiten perfiles de temperatura gradientes (±1°C de precisión), fundamentales para estudios de catalizadores o reacciones secuenciales de materiales.
-
Sistemas de atmósfera de gas adaptables
- Los caudalímetros de gas y las bombas de vacío integrados permiten entornos inertes (Ar/N₂), reductores (H₂) u oxidantes (O₂), que admiten procesos como CVD o endurecimiento de metales sin contaminación.
-
Componentes modulares
- Los tubos de cuarzo/alúmina intercambiables, los enfriadores para la protección de las juntas y las velocidades de rotación ajustables (para los modelos rotativos) se adaptan a diversas materias primas (polvos, alambres o sustratos).
-
Aplicaciones intersectoriales
- Se utiliza en semiconductores (recocido de obleas), metalurgia (tratamientos de aleaciones) y el mundo académico (síntesis de nanomateriales), lo que demuestra su versatilidad tanto en I+D como a escala de producción.
-
Opciones de personalización
- Parámetros como el tiempo de residencia, la inclinación del tubo y la profundidad del lecho de polvo pueden personalizarse, como se observa en los modelos rotativos, garantizando una optimización específica del proceso.
Gracias a la combinación de estas características, el horno tubular de 70 mm satisface requisitos térmicos complejos al tiempo que mantiene un funcionamiento sencillo, razón clave de su amplia adopción.
Tabla resumen:
| Características | Ventaja |
|---|---|
| Tamaño compacto | Encaja fácilmente en laboratorios/líneas de producción a la vez que ofrece un amplio espacio de trabajo. |
| Alta temperatura (hasta 1760°C) | Admite sinterización, recocido y otros procesos térmicos exigentes. |
| Control preciso (±1°C) | El calentamiento multizona permite perfiles de gradiente para estudios de catalizadores. |
| Sistemas de gas adaptables | Atmósferas inertes, reductoras u oxidantes para CVD, endurecimiento de metales, etc. |
| Componentes modulares | Tubos, enfriadores y mecanismos de rotación intercambiables para personalización. |
| Uso intersectorial | Ideal para semiconductores, metalurgia e I+D/producción de nanomateriales. |
Mejore la capacidad de procesamiento térmico de su laboratorio con un horno tubular de 70 mm.
Aprovechando su excepcional I+D y fabricación propia, KINTEK proporciona soluciones avanzadas de alta temperatura adaptadas a sus necesidades. Nuestros hornos tubulares de 70 mm, junto con toda nuestra gama de hornos mufla, tubulares, rotativos, de vacío y atmósfera, y sistemas CVD/PECVD, están diseñados para ofrecer precisión y adaptabilidad. Tanto si necesita configuraciones estándar como una personalización profunda para requisitos experimentales únicos, le ofrecemos un rendimiento fiable.
Póngase en contacto con nosotros para hablar de cómo podemos optimizar sus procesos térmicos.
Productos que podría estar buscando:
Explore las ventanas de observación de alto vacío para la supervisión de procesos
Actualice su sistema de vacío con válvulas de acero inoxidable duraderas
Descubra los hornos PECVD rotativos inclinados para deposición avanzada
Pasamuros de electrodos de vacío de precisión para configuraciones de alta temperatura
Elementos calefactores de MoSi2 de alto rendimiento para resultados uniformes
