El movimiento del material a través de un horno rotatorio de calentamiento eléctrico es un proceso cuidadosamente diseñado que combina gravedad, rotación y calentamiento controlado.El diseño cilíndrico inclinado del horno (pendiente típica del 1,5%-5%) y la rotación lenta (0,2-2 rpm) crean un flujo continuo en el que el material entra por el extremo de alimentación elevado y avanza gradualmente hacia el extremo de descarga.A medida que el tambor gira, las barras de elevación internas mezclan el material, mientras que los elementos de calentamiento indirecto de la parte inferior aplican un tratamiento térmico uniforme en varias zonas.Esta acción mecánica y térmica sincronizada garantiza un tratamiento uniforme sin contacto directo entre los elementos calefactores y el material.
Explicación de los puntos clave:
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Diseño de cilindro inclinado
- El horno se instala con una pendiente deliberada (1,5%-5%) para aprovechar la gravedad en el transporte del material.
- La mayor elevación en el extremo de alimentación crea un movimiento descendente natural a medida que el horno gira.
- El ángulo de inclinación se calibra para equilibrar la velocidad de flujo con los requisitos de tiempo de procesamiento.
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Mecánica de rotación
- La rotación lenta (0,2-2 rpm) impide el estancamiento del material y evita las turbulencias excesivas.
- La rotación eleva el material mediante aletas/elevadores internos, provocando una exposición uniforme al calor en cascada.
- Las fuerzas centrífugas se minimizan para mantener controlada la dinámica del lecho de material.
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Etapas del flujo de material
- Alimentación Introducción:El material entra a través de una canaleta sellada en el extremo superior elevado.
- Progresión axial:La combinación de gravedad y rotación hace avanzar el material hacia la descarga.
- Descarga:El material procesado sale por un puerto inferior, a menudo con compuertas ajustables.
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Integración del calentamiento
- Los elementos eléctricos situados debajo del horno calientan indirectamente la carcasa giratoria por radiación/conducción.
- Múltiples zonas térmicas permiten perfiles de temperatura escalonados (por ejemplo, precalentamiento, reacción, enfriamiento).
- La transferencia de calor se produce a través de la pared del horno, lo que evita el contacto directo entre el elemento y el material.
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Factores de control del proceso
- Tiempo de residencia:Se ajusta mediante la velocidad de rotación y el ángulo de inclinación.
- Eficacia de mezcla:Determinado por el diseño del vuelo y el par de rotación.
- Uniformidad térmica:Garantizado por la rotación sincronizada y los elementos calefactores zonificados.
Este movimiento orquestado hace que los hornos rotatorios sean ideales para calcinar, sinterizar o secar materiales sensibles al calor sin riesgos de contaminación.La ausencia de gases de combustión (habitual en los hornos alimentados con combustible) simplifica aún más la manipulación de materiales para aplicaciones industriales especializadas.
Cuadro sinóptico:
| Aspecto clave | Función |
|---|---|
| Diseño de cilindro inclinado | La pendiente del 1,5%-5% permite el flujo por gravedad a la vez que equilibra el tiempo de procesamiento. |
| Mecánica de rotación | La rotación de 0,2-2 rpm con barras elevadoras garantiza una mezcla sin turbulencias. |
| Integración de la calefacción | El calentamiento eléctrico indirecto a través de la cubierta del horno evita la contaminación del material. |
| Control del proceso | La velocidad de rotación ajustable y la pendiente ajustan con precisión el tiempo de permanencia. |
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