El horno tubular de 3 zonas es un equipo versátil diseñado para aplicaciones precisas de procesamiento térmico, como el recocido y la deposición química en fase vapor (CVD).Dispone de tres zonas de calentamiento controladas independientemente, lo que permite una excelente uniformidad de temperatura y control de gradiente.El horno puede alojar muestras de hasta 60 mm de tamaño y admite el suministro de gas a varias presiones, incluidas las condiciones atmosféricas y subatmosféricas.Entre sus principales características se incluyen la manipulación flexible de gases, la generación mínima de partículas y la compatibilidad con gases de proceso como Ar, 4%H2 en Ar y N2.Estas características lo hacen ideal para aplicaciones industriales y de investigación que requieren entornos térmicos controlados.
Explicación de los puntos clave:
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Capacidades flexibles de procesamiento térmico
- El horno tubular de 3 zonas está diseñado para el recocido y la deposición química en fase vapor (CVD) a temperaturas inferiores a 1000°C.
- Tres zonas de calentamiento controladas de forma independiente permiten gradientes de temperatura precisos, fundamentales para un tratamiento uniforme del material.
- Las aplicaciones incluyen la sinterización al vacío (mejora de la densidad del material) y el recocido al vacío (alivio de tensiones y uniformidad de la microestructura).
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Manipulación de muestras y compatibilidad de tamaños
- Admite muestras de hasta 60 mm (2 pulgadas) de tamaño, adecuadas para experimentos a pequeña y mediana escala.
- Los diseños verticales minimizan la generación de partículas, mientras que los sistemas automáticos de transferencia oblea/barco mejoran la productividad.
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Sistema avanzado de suministro de gas
- Equipado con un colector para introducir gases de proceso/purga (por ejemplo, Ar, 4%H2 en Ar, N2) a presiones atmosféricas o subatmosféricas.
- La compatibilidad del tubo de cuarzo garantiza la inercia química y la estabilidad a altas temperaturas.
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Control de temperatura y atmósfera
- Excelente distribución de la temperatura por zonas, crucial para obtener resultados uniformes en la síntesis de materiales.
- Admite el procesamiento en vacío o en atmósfera controlada, lo que permite tratamientos sensibles a la oxidación.
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Componentes clave y características de seguridad
- Sistema de calefacción:Elementos de resistencia eléctrica (por ejemplo, SiC, MoSi2) para un uso eficiente de la energía.
- Refrigeración:Desecadores para la transferencia segura de muestras tras el calentamiento, evitando la contaminación.
- Control:Los sistemas PID/PLC automatizan los perfiles de temperatura y las secuencias del proceso.
Estas capacidades hacen que el horno tubular de 3 zonas sea indispensable para laboratorios e industrias centrados en el desarrollo de materiales avanzados, el procesamiento de semiconductores y los tratamientos térmicos de precisión.Su diseño modular y la flexibilidad del gas satisfacen las necesidades cambiantes de la investigación, al tiempo que garantizan la reproducibilidad.
Tabla resumen:
| Función | Descripción |
|---|---|
| Zonas de calentamiento | Tres zonas controladas independientemente para gradientes de temperatura precisos. |
| Tamaño de la muestra | Admite muestras de hasta 60 mm (2 pulgadas). |
| Suministro de gas | Soporta Ar, 4%H2 en Ar, N2 a presiones atmosféricas/subatmosféricas. |
| Control de temperatura | Excelente uniformidad para una síntesis consistente del material. |
| Aplicaciones | Recocido, CVD, sinterización al vacío y tratamientos sensibles a la oxidación. |
| Seguridad y automatización | Sistemas PID/PLC, desecadores y tubo de cuarzo inerte para un funcionamiento fiable. |
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