Un horno tubular de 70 mm es un sistema de calentamiento versátil diseñado para la investigación de materiales, experimentos químicos y tratamiento térmico industrial. Sus principales características son el calentamiento uniforme, la velocidad de calentamiento rápida y la gran capacidad de carga, con el apoyo de avanzados mecanismos de aislamiento y seguridad. Su diseño permite atmósferas controlables, calentamiento multizona para aplicaciones de gradiente y una cómoda manipulación de las muestras. El material del tubo del horno (cuarzo, cerámica o acero inoxidable) se selecciona en función de los requisitos de temperatura y la compatibilidad de la muestra. Las funciones de seguridad, como la protección contra sobretemperatura y los cierres de emergencia, garantizan un funcionamiento fiable, mientras que las capacidades de vacío (en algunos modelos) amplían su utilidad para procesos especializados.
Explicación de los puntos clave:
-
Calentamiento uniforme y velocidad de calentamiento rápida
- Se consigue mediante la disposición avanzada de los elementos calefactores y el aislamiento (por ejemplo, fibra de alúmina o lana policristalina).
- Fundamental para obtener resultados reproducibles en la síntesis y el tratamiento térmico de materiales.
- El calentamiento multizona permite perfiles de temperatura gradientes para procesos térmicos complejos como ensayos de catalizadores o estudios de fases.
-
Gran capacidad de carga y materiales tubulares
- El diámetro de 70 mm permite alojar muestras de mayor tamaño o procesar lotes.
-
Los materiales de los tubos se seleccionan en función de su resistencia química y térmica:
- Cuarzo: Ideal para temperaturas bajas (<1200°C) y atmósferas corrosivas.
- Cerámica: Adecuada para temperaturas más elevadas (hasta 1600°C).
- Acero inoxidable: Utilizado para resistencia mecánica y temperaturas moderadas.
-
Capacidades de atmósfera controlable y vacío
- Permite entornos inertes (N₂, Ar) o reactivos (H₂, O₂) para experimentos especializados.
- Los modelos de vacío integran sistemas de bombeo para procesos como el recocido o la deposición de películas finas.
-
Funciones de seguridad
- La protección contra sobretemperatura evita daños en las muestras y el equipo.
- Las desconexiones de emergencia y las alarmas reducen los riesgos durante el funcionamiento desatendido.
- Los enclavamientos garantizan un acceso seguro durante las fases de enfriamiento.
-
Diseño fácil de usar
- Las conexiones a tierra simplifican la rotación de los tubos y el acceso a las muestras, reduciendo el tiempo de inactividad.
- La orientación horizontal facilita la carga y descarga de muestras en comparación con los diseños verticales.
- Algunos modelos incluyen un mecanismo (horno de tubo giratorio)[/topic/rotating-tube-furnace] para mejorar la mezcla o las aplicaciones de revestimiento uniforme.
-
Aislamiento y eficiencia energética
- El aislamiento de alto rendimiento minimiza la pérdida de calor, reduciendo los costes energéticos y mejorando la estabilidad de la temperatura.
- Fundamental para experimentos de larga duración como la sinterización o la calcinación.
-
Rango de temperatura y precisión
- Los modelos estándar alcanzan 1000-1200°C; las variantes de alta temperatura superan los 1600°C.
- Los controladores PID mantienen una precisión de ±1°C para procesos sensibles.
-
Aplicaciones
- Investigación de materiales (por ejemplo, síntesis de nanopartículas, crecimiento de cristales).
- Tratamiento térmico industrial (p. ej., soldadura fuerte, templado).
- Deposición química en fase vapor (CVD) en modelos aptos para vacío.
Para los compradores, equilibrar estas características con las necesidades operativas (por ejemplo, frecuencia de cambios de muestra, atmósfera requerida) garantiza un rendimiento óptimo. ¿Cómo puede influir su aplicación específica en la elección entre tubos de cuarzo y de cerámica?
Tabla resumen:
| Características | Descripción |
|---|---|
| Calentamiento uniforme | Aislamiento avanzado y calentamiento multizona para resultados reproducibles. |
| Materiales del tubo | Cuarzo (<1200°C), cerámica (hasta 1600°C) o acero inoxidable para mayor durabilidad. |
| Atmósfera controlable | Admite gases inertes/reactivos y vacío para procesos especializados. |
| Mecanismos de seguridad | Protección contra sobretemperatura, cierres de emergencia y enclavamientos. |
| Rango de temperatura | Estándar: 1000-1200°C; los modelos de alta temperatura superan los 1600°C (precisión de ±1°C). |
| Aplicaciones | Síntesis de materiales, CVD, tratamiento térmico, etc. |
Actualice su laboratorio con un horno tubular de precisión de 70 mm adaptado a sus necesidades.
La experiencia de KINTEK en I+D y fabricación propia garantiza soluciones de alto rendimiento para la investigación de materiales, CVD y tratamiento térmico industrial. Nuestros hornos tubulares personalizables, con opciones para tubos de cuarzo, cerámica o acero inoxidable, ofrecen un calentamiento uniforme, seguridad y capacidades de vacío.
Póngase en contacto con nosotros
para hablar de sus necesidades y explorar cómo nuestros avanzados sistemas de calentamiento pueden mejorar su flujo de trabajo.
Productos que podría estar buscando
Ventanas de observación de alta temperatura para sistemas de vacío
Elementos calefactores de carburo de silicio duraderos
Válvulas de vacío fiables para atmósferas controladas
Mirillas de cristal de zafiro para vacío ultraalto
Elementos calefactores de disiliciuro de molibdeno para temperaturas extremas
