Los hornos tubulares verticales son sistemas de calentamiento especializados diseñados para el procesamiento térmico preciso y uniforme en aplicaciones industriales y de investigación.Su orientación vertical, sus configuraciones personalizables y sus avanzados sistemas de control los hacen ideales para procesos que requieren atmósferas controladas, altas temperaturas y una distribución uniforme del calor.Entre sus características principales se incluyen rangos de temperatura de hasta 1.800 °C, construcción duradera y compatibilidad con entornos de vacío o gas, lo que permite satisfacer diversas aplicaciones como la síntesis de materiales y la deposición química de vapor.
Explicación de los puntos clave:
-
Orientación vertical
- El diseño vertical del horno minimiza el uso de espacio en el suelo y permite la carga/descarga de muestras asistida por gravedad.
- Esta orientación es especialmente útil para procesos que implican flujo de gas o deposición de vapor, ya que favorece la distribución uniforme del gas y reduce los riesgos de contaminación.
-
Gama de temperaturas y elementos calefactores
- Las temperaturas máximas oscilan entre 1200°C y 1800°C, y se alcanzan mediante elementos calefactores como Kanthal (para rangos inferiores), SiC o MoSi2 (para rangos superiores).
- Las configuraciones multizona permiten un control preciso del gradiente a lo largo de la longitud del tubo, fundamental para aplicaciones como el crecimiento de cristales o el recocido.
-
Calentamiento y transferencia de calor uniformes
- El elemento calefactor rodea el tubo, garantizando una distribución térmica uniforme.Esto se ve reforzado por materiales aislantes reflectantes.
- En comparación con los hornos horizontales, los modelos verticales suelen presentar una mejor uniformidad de la temperatura debido a la reducción de los puntos calientes por convección.
-
Dimensiones personalizables
- Los diámetros estándar de los tubos van de 50 mm a 120 mm, con zonas calientes de 300 mm o 600 mm (ampliables a 900 mm).
- Las longitudes y diámetros personalizados se adaptan a muestras más grandes o al procesamiento por lotes, como en hornos de retorta atmosférica para el tratamiento térmico en atmósfera controlada.
-
Control de la atmósfera
- Admite entornos de vacío (hasta 10^-5 torr) o gaseosos (por ejemplo, N₂, Ar) mediante tapas selladas.
- Los sistemas de mezcla de gases permiten composiciones atmosféricas precisas, esenciales para estudios de oxidación/reducción o CVD.
-
Construcción duradera
- Los exteriores de acero inoxidable y los tubos de alúmina o cuarzo garantizan la longevidad y la resistencia al estrés térmico.
- Los diseños compactos de sobremesa se integran fácilmente en los flujos de trabajo del laboratorio sin comprometer su robustez.
-
Sistemas de control avanzados
- Los controladores programables con compatibilidad de software permiten rampas de temperatura automatizadas, retenciones y registro de datos.
- Funciones como la sintonización PID minimizan las fluctuaciones de temperatura (±1°C típicas).
-
Aplicaciones
- Ideal para síntesis de materiales (por ejemplo, nanotubos), pirólisis y procesamiento de semiconductores.
- La orientación vertical favorece los procesos que requieren una sedimentación mínima de partículas o reacciones en fase gaseosa.
-
Eficiencia energética
- Las variantes de calentamiento por inducción (en su caso) reducen la pérdida de calor calentando directamente el tubo y la muestra, lo que mejora la utilización de la energía.
-
Seguridad y compatibilidad
- Las tapas con mecanismos de cierre rápido facilitan la manipulación segura de las muestras.
- Opciones como las bridas refrigeradas por agua aumentan la seguridad de funcionamiento a altas temperaturas.
Estas características convierten a los hornos tubulares verticales en herramientas versátiles para el procesamiento térmico de alta precisión, equilibrando el rendimiento con la adaptabilidad a diversas necesidades experimentales.
Tabla resumen:
| Característica | Detalles |
|---|---|
| Orientación | Diseño vertical para una mayor eficiencia de espacio y una distribución uniforme del gas. |
| Rango de temperatura | 1200°C a 1800°C, con control de gradiente multizona. |
| Elementos calefactores | Kanthal, SiC o MoSi2 para un rendimiento óptimo. |
| Calentamiento uniforme | Distribución térmica uniforme con aislamiento reflectante. |
| Dimensiones personalizables | Diámetros de tubo (50 mm-120 mm) y zonas calientes (300 mm-900 mm). |
| Control de la atmósfera | Admite entornos de vacío (10^-5 torr) o gaseosos (N₂, Ar). |
| Construcción duradera | Exteriores de acero inoxidable con tubos de alúmina/cuarzo. |
| Sistemas de control | Reguladores PID programables (precisión de ±1 °C). |
| Aplicaciones | Síntesis de materiales, CVD, pirólisis y procesamiento de semiconductores. |
| Eficiencia energética | Las opciones de calentamiento por inducción reducen la pérdida de calor. |
Mejore su laboratorio con soluciones de calefacción de precisión.
Los hornos tubulares verticales de KINTEK combinan I+D avanzada con fabricación propia para ofrecer sistemas de procesamiento térmico personalizables y de alto rendimiento.Tanto si necesita un calentamiento uniforme para la síntesis de materiales como atmósferas controladas para CVD, nuestros hornos están diseñados para satisfacer sus requisitos exactos.
Póngase en contacto con nosotros
para hablar de cómo podemos adaptar una solución a su laboratorio.
Productos que podría estar buscando
Bridas de observación de alto vacío para monitorización en tiempo real
Hornos tubulares rotativos PECVD para la deposición avanzada de películas finas
Elementos calefactores de MoSi2 para una estabilidad a temperaturas ultraelevadas
Válvulas de bola de vacío para un control fiable de la atmósfera
