El control de la atmósfera en hornos tubulares y hornos de caja es fundamental para los procesos que requieren condiciones ambientales precisas, como la prevención de la oxidación o las reacciones controladas.Los hornos tubulares suelen hacer circular gases a través del tubo, mientras que los hornos de caja utilizan cámaras selladas para crear atmósferas estables.Ambos ofrecen sistemas avanzados de control de la temperatura, uniformidad térmica y compatibilidad con diversos materiales y procesos.Las opciones van desde configuraciones básicas con gas inerte hasta sofisticados sistemas programables con supervisión remota.La elección depende de factores como los requisitos del proceso, la sensibilidad del material y la flexibilidad operativa.
Explicación de los puntos clave:
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Control de la atmósfera en hornos tubulares
- Los gases circulan activamente por el tubo, exponiendo los materiales a un entorno controlado.
- Las configuraciones habituales incluyen gases inertes (por ejemplo, nitrógeno, argón) o atmósferas reactivas (por ejemplo, hidrógeno, gas formador).
- Sistemas como SIMGAS4 gestionan el flujo y la pureza del gas para obtener resultados reproducibles.
- Las tapas refrigeradas por agua mejoran la uniformidad térmica en los diseños de una sola zona, mientras que las configuraciones multizona permiten controlar el gradiente.
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Control de la atmósfera en hornos de caja
- Las cámaras selladas aíslan los materiales del aire exterior, lo que resulta ideal para procesos sensibles a la contaminación.
- Las opciones selladas con gas mantienen condiciones inertes o reductoras (por ejemplo, para sinterización o soldadura fuerte).
- Los diseños verticales con soportes portátiles ofrecen flexibilidad para los modelos de tubo dividido que necesitan reubicación frecuente.
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Integración de temperatura y atmósfera
- Los termopares, pirómetros y controladores PID mantienen una uniformidad de ±1°C, fundamental para las reacciones dependientes de la atmósfera.
- Los sistemas de escape eliminan los subproductos (por ejemplo, los humos procedentes de la combustión del aglutinante), garantizando la uniformidad de la atmósfera.
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Compatibilidad de materiales y procesos
- Admite metales, cerámica y vidrio con procesos como el recocido (atmósferas inertes) o el carburizado (gases reactivos).
- El funcionamiento a 1800°C como máximo es adecuado para tratamientos a alta temperatura en atmósferas controladas.
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Opciones de control y supervisión
- Paneles básicos con protección contra sobretemperatura para aplicaciones sencillas.
- El avanzado software DACS permite rampas programables, monitorización remota y registro de datos para trazabilidad.
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Consideraciones operativas
- Los hornos tubulares destacan en el procesamiento continuo (por ejemplo, revestimiento CVD), mientras que los hornos de caja procesan por lotes cargas más grandes.
- Las configuraciones portátiles equilibran estabilidad y movilidad para I+D o producción a pequeña escala.
Estas características hacen que ambos tipos de hornos sean versátiles para industrias como la aeroespacial (tratamiento térmico de componentes) o la electrónica (procesamiento de semiconductores), donde la precisión de la atmósfera repercute directamente en la calidad del producto.
Tabla resumen:
| Característica | Horno tubular | Horno de caja |
|---|---|---|
| Control de la atmósfera | Circulación activa de gases | Cámara estanca |
| Gases comunes | Inertes (N₂, Ar) o reactivos (H₂) | Atmósferas inertes o reductoras |
| Uniformidad de temperatura | ±1°C con tapas refrigeradas por agua | Estable en toda la cámara |
| Ideal para | Procesos continuos (por ejemplo, CVD) | Procesos por lotes |
| Supervisión | Software DACS para control remoto | Paneles básicos u opciones avanzadas |
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