El horno basculante de tubo giratorio es un equipo muy versátil diseñado para adaptarse a una amplia gama de materiales y procesos.Puede manipular diversos tamaños y formas de partículas, desde polvos finos hasta gránulos gruesos, y admite múltiples procesos industriales de tratamiento térmico, como sinterización, calcinación y activación por carbono.La rotación continua del horno garantiza una exposición uniforme a la temperatura, minimizando los defectos del material.Además, ofrece flexibilidad con ángulos de inclinación ajustables, purga de gas y opciones de atmósfera de vacío, lo que lo hace adecuado tanto para la producción continua como por lotes.Su temperatura máxima de 1.200 °C y su mecanismo de división para facilitar la carga de tubos aumentan aún más su adaptabilidad a diversas aplicaciones, como la síntesis de materiales y los procesos metalúrgicos.
Explicación de los puntos clave:
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Compatibilidad de materiales
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El horno puede procesar un amplio espectro de materiales, incluyendo:
- Polvos finos y gránulos gruesos.
- Cerámicas y nanomateriales para síntesis de materiales avanzados.
- Catalizadores y otros productos químicos que requieren reacciones en atmósfera controlada.
- Materiales a base de carbono para activación y carbonización.
- Polvos farmacéuticos para procesamiento especializado.
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El horno puede procesar un amplio espectro de materiales, incluyendo:
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Procesos industriales admitidos
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El horno basculante de tubo giratorio es adecuado para:
- Sinterización:Unión de partículas para formar materiales sólidos.
- Calcinación:Descomposición térmica de materiales.
- Secado:Eliminación de la humedad de polvos o gránulos.
- Recocido y eliminación de tensiones:Tratamientos térmicos para alterar las propiedades de los materiales.
- Síntesis de materiales:Incluyendo cerámicas y nanomateriales utilizando técnicas como equipos de deposición química de vapor .
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El horno basculante de tubo giratorio es adecuado para:
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Características clave que mejoran la versatilidad
- Velocidad de rotación ajustable (1-20 RPM):Garantiza una manipulación suave de materiales delicados.
- Rango de ángulo de inclinación (6-15 grados):Modifica el flujo de material para un procesamiento óptimo.
- Control de la atmósfera:Opciones de purga de gas y vacío para materiales reactivos o sensibles.
- Rango de temperatura:Hasta 1200°C, adecuado para procesos de alta temperatura.
- Mecanismo de división:Simplifica la carga y descarga de materiales.
- Barras rascadoras:Promueven una mezcla uniforme y evitan la formación de grumos de material.
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Aplicaciones en todas las industrias
- Procesamiento de polvos:Para calcinación, sinterización y secado.
- Síntesis de materiales:Producción de cerámicas avanzadas y nanomateriales.
- Procesos metalúrgicos:Tratamiento térmico de metales y aleaciones.
- Productos farmacéuticos:Procesamiento de polvos en condiciones controladas.
- Activación del carbono:Esencial para crear productos de carbón activado.
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Consideraciones operativas y de seguridad
- Equipo de protección:Es obligatorio el uso de guantes y gafas resistentes al calor.
- Ventilación:Garantiza la manipulación segura de los gases liberados durante el calentamiento.
- Formación:El horno sólo debe ser manejado por personal cualificado.
- Limpieza:La limpieza periódica evita la contaminación y garantiza resultados constantes.
La adaptabilidad del horno tubular basculante rotativo lo hace indispensable para las industrias que requieren un procesamiento térmico preciso.Su capacidad para manipular diversos materiales y procesos, combinada con funciones avanzadas como el control de la atmósfera y la inclinación ajustable, garantizan que satisfaga las necesidades de la fabricación y la investigación modernas.Tanto para la producción a escala industrial como para la síntesis de materiales especializados, este horno ofrece fiabilidad y precisión.
Tabla resumen:
| Función | Capacidad |
|---|---|
| Compatibilidad de materiales | Polvos finos, gránulos gruesos, cerámica, nanomateriales, catalizadores, materiales a base de carbono, productos farmacéuticos |
| Procesos soportados | Sinterización, calcinación, secado, recocido, síntesis de materiales, activación del carbono |
| Características principales | Rotación ajustable (1-20 RPM), ángulo de inclinación (6-15°), control de atmósfera, hasta 1200°C, mecanismo dividido |
| Aplicaciones | Procesamiento de polvos, síntesis de materiales, metalurgia, productos farmacéuticos, activación del carbono |
| Seguridad | Requiere equipo de protección, ventilación, personal formado, limpieza regular |
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