Los hornos tubulares monozona de gran volumen están diseñados para aplicaciones de alta temperatura en sectores como la ciencia de los materiales y la petroquímica. Las especificaciones clave incluyen rangos de temperatura de hasta 1.700 °C, diámetros de tubo personalizables (50-120 mm) y longitudes de zona caliente (300-900 mm). Estos hornos presentan diseños modulares que permiten su ampliación, aislamiento avanzado para minimizar la pérdida de calor y opciones para atmósferas de vacío o de gas. Los elementos calefactores (Kanthal, SiC, MoSi2) y los controladores programables garantizan un control térmico preciso, mientras que los mecanismos de seguridad, como la protección contra sobretemperatura, mejoran la fiabilidad operativa.
Explicación de los puntos clave:
1. Gama de temperaturas y elementos calefactores
- Modelos estándar: Ofrecen temperaturas máximas de 1200°C, 1500°C o 1800°C.
-
Elementos calefactores:
- Kanthal: Económico para ≤1200°C.
- Carburo de silicio (SiC): Adecuado para ≤1500°C.
- Disiliciuro de molibdeno (MoSi2): Para calor extremo (≤1800°C).
- Ejemplo: El 575H-14HT funciona a 1400°C para tubos metálicos, mientras que el 575H11-17HT alcanza los 1700°C para tubos cerámicos.
2. Dimensiones de los tubos y personalización de la zona caliente
- Diámetros estándar: 50 mm, 80 mm, 100 mm o 120 mm.
- Longitudes de zona caliente: 300 mm o 600 mm (ampliable a 900 mm para necesidades a gran escala).
- Ejemplo de gran volumen: 6 pulgadas de diámetro × 14 pulgadas de longitud (≈152mm × 356mm) para rendimiento industrial.
3. Diseño modular y escalable
- Los hornos pueden combinarse para formar unidades más grandes, ideales para escalar la producción.
- Los diseños de tubo dividido facilitan la carga/descarga y el mantenimiento.
4. Opciones de control de la atmósfera
- Sistemas de vacío: Permiten el procesamiento sin oxígeno (por ejemplo, para horno de soldadura al vacío de soldadura al vacío).
- Flujo de gas: Admite atmósferas inertes o reactivas (por ejemplo, N₂, Ar, H₂).
5. Funciones avanzadas de control y seguridad
- Controladores programables: Sistemas PID/PLC de 51 segmentos para rampa/vivienda automatizada.
- Interfaces de pantalla táctil: Simplifican los ajustes de parámetros.
- Seguridad: Protección contra sobretemperatura, apagado automático y vestíbulos aislantes para reducir la pérdida de calor.
6. Compatibilidad de materiales
- Tubos metálicos: Recomendados para ≤1250°C.
- Tubos cerámicos: Necesarios para >1250°C (por ejemplo, alúmina o cuarzo).
7. Mejoras de la eficiencia térmica
- Las capas de aislamiento graduadas y los vestíbulos minimizan el desperdicio de energía.
- Los diseños rotativos se adaptan a diversos tipos de combustible (sólido, líquido, gaseoso).
8. Adaptación a las necesidades de las instalaciones
- Soluciones a medida para el suministro eléctrico, los sistemas de control y los materiales estructurales.
- Por ejemplo: Zonas calientes ajustables o materiales de tubo a medida para procesos especializados.
Estas especificaciones garantizan la adaptabilidad a la investigación, la producción industrial y los tratamientos térmicos de alta precisión, equilibrando el rendimiento con la seguridad y la eficiencia.
Cuadro sinóptico:
| Especificación | Detalles |
|---|---|
| Rango de temperatura | 1200°C-1800°C (elementos Kanthal/SiC/MoSi2) |
| Diámetros de tubo | 50mm-120mm (personalizable) |
| Longitud de la zona caliente | 300mm-900mm (ampliable) |
| Control de la atmósfera | Vacío o gas (N₂, Ar, H₂) |
| Elementos calefactores | Kanthal (≤1200°C), SiC (≤1500°C), MoSi2 (≤1800°C) |
| Características de seguridad | Protección contra sobretemperatura, apagado automático, vestíbulos de aislamiento |
| Personalización | Diseños modulares, opciones de tubo dividido, sistemas de alimentación/control a medida |
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