Los hornos tubulares horizontales trizonales y trifásicos están diseñados para un procesamiento térmico preciso con control segmentado de la temperatura. Las especificaciones clave incluyen rangos de temperatura de hasta 1.800 °C, diámetros de tubo personalizables (2,5-4 pulgadas) y longitudes de hasta 27 pulgadas. Estos modelos incorporan avanzados sistemas de circulación de gas, calentamiento multizona para una distribución uniforme del calor y compatibilidad con materiales como tubos de alúmina o cuarzo. Los sistemas de control industrial permiten la supervisión remota y reducen los errores operativos. A continuación encontrará un desglose detallado de sus capacidades y configuraciones.
Puntos clave explicados:
1. Variantes de modelos y especificaciones básicas
-
575H14HT:
- Temperatura máx: 1400°C (2552°F)
- Dimensiones del tubo: Hasta 4" de diámetro × 16-17" de longitud (ampliable)
-
3H14HT2.5x27:
- Temperatura máxima 1400°C
- Dimensiones fijas: 2,5" de diámetro × 27" de longitud
-
3H18-40HT2.5x27:
- Temperatura máxima 1760°C (3272°F)
- Mismas dimensiones que el anterior; ampliable a 4" de diámetro.
2. Control de temperatura multizona
-
Cada zona (1-3) alcanza independientemente
- 1200°C, 1400°C o 1700°C (seleccionable por modelo)
- Permite el calentamiento en gradiente para procesos como recocido o CVD.
3. Materiales del tubo y personalización
- Opciones estándar: Alúmina, Pyrex, cuarzo fundido (para entornos no corrosivos).
- Resistente a la corrosión: Tubos de molibdeno o tungsteno.
- Nota: Los tubos se adquieren por separado; no se incluyen con el horno.
4. Características operativas avanzadas
- Circulación de gas: Admite atmósferas inertes (Ar/N₂), reductoras (H₂) u oxidantes (O₂).
- Sistemas de control: Monitorización remota, perfiles programables y reducción de errores para uso industrial.
5. Adaptabilidad industrial
-
Modelos rotativos: Personalización opcional para:
- Velocidad de rotación, ángulo de inclinación y velocidad de alimentación de polvo.
- Perfiles de temperatura hasta 1700°C.
- Horno de elevación inferior: Mejora la eficiencia de carga/descarga para muestras pesadas o sensibles [/topic/bottom-lifting-furnace].
6. Seguridad y eficiencia
- Los diseños multizona minimizan el estrés térmico sobre los materiales.
- Los controles automatizados reducen la intervención manual, algo fundamental para los laboratorios de alto rendimiento.
Para los compradores, es prioritario que los modelos se ajusten a tanto necesidades de temperatura y la compatibilidad de los tubos, especialmente para aplicaciones corrosivas. Los diámetros ampliables (por ejemplo, de 2,5" a 4") ofrecen flexibilidad para el futuro.
Tabla resumen:
| Características | Especificación |
|---|---|
| Temperatura máxima | 1400°C–1800°C (model-dependent) |
| Diámetro del tubo | 2,5"-4" (ampliable en determinados modelos) |
| Longitud del tubo | Hasta 27" (personalizable) |
| Zonas de calentamiento | 3 zonas independientes (1200°C-1700°C) |
| Materiales del tubo | Alúmina, cuarzo, Pyrex o metales resistentes a la corrosión (Mo/W) |
| Compatibilidad de gases | Inerte (Ar/N₂), reductor (H₂), comburente (O₂) |
| Sistemas de control | Supervisión remota, perfiles programables, reducción de errores |
| Opciones personalizadas | Modelos giratorios, carga inferior, diámetros mejorables |
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