Los hornos tubulares ofrecen una amplia gama de temperaturas, que suelen oscilar entre 1.000 °C y 1.800 °C, en función del modelo, los elementos calefactores y los materiales de construcción. Estos hornos están diseñados para un control preciso de la temperatura, un calentamiento uniforme y una gran durabilidad, por lo que son adecuados para diversas aplicaciones industriales y de laboratorio. La posibilidad de personalizar el diámetro del tubo, la longitud de la zona caliente y los elementos calefactores permite ofrecer soluciones a medida para satisfacer necesidades específicas de procesamiento térmico.
Explicación de los puntos clave:
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Rangos de temperatura
- Los hornos tubulares están disponibles en múltiples rangos de temperatura, normalmente hasta 1200°C, 1500°C y 1800°C .
- Algunos modelos especializados, como los hornos tubulares de alta temperatura, pueden superar los 1800°C.
- Los hornos tubulares rotativos pueden funcionar hasta 1000°C dependiendo del diseño y la aplicación.
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Elementos calefactores y materiales
- Los elementos calefactores se fabrican con materiales como Kanthal (FeCrAl), carburo de silicio (SiC) o disiliciuro de molibdeno (MoSi2) que determinan las capacidades de temperatura máxima.
- El SiC y el MoSi2 se utilizan para hornos de alta temperatura (1500°C-1800°C), mientras que el Kanthal es adecuado para rangos más bajos (hasta 1200°C).
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Personalización y variaciones de diseño
- Los diámetros de los tubos suelen oscilar entre 50 mm a 120 mm con zonas calientes de 300 mm o 600 mm (ampliable a 900 mm para construcciones a medida).
- Los hornos de tubo partido disponen de vestíbulos aislantes para minimizar la pérdida de calor y mejorar la eficiencia térmica.
- Los hornos multizona permiten programación precisa de la temperatura para un calentamiento y enfriamiento controlados.
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Opciones de control de la atmósfera
- Algunos hornos tubulares admiten atmósferas de vacío o de gas inerte (por ejemplo, nitrógeno, argón) para procesos especializados.
- Esta característica es particularmente útil en aplicaciones que requieren prevención de la oxidación o entornos de reacción controlados, similares a hornos de retorta con atmósfera .
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Uniformidad térmica y eficiencia
- Los hornos tubulares proporcionan distribución uniforme del calor a través del eje de 360°, crucial para el procesamiento uniforme del material.
- Las capas aislantes y las tapas refrigeradas por agua mejoran la estabilidad térmica y la seguridad.
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Aplicaciones y tipos
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Las variantes más comunes son:
- Hornos tubulares estándar, de cuarzo y de alúmina (para uso general en laboratorio).
- Hornos tubulares de vacío y alto vacío (para el procesamiento de materiales sensibles).
- Hornos rotatorios de laboratorio (para mezcla y tratamiento térmico en rotación).
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Las variantes más comunes son:
Estas capacidades hacen que los hornos tubulares sean versátiles para industrias como la fabricación de semiconductores, la metalurgia y la investigación de materiales, donde el procesamiento preciso y a alta temperatura es esencial.
Tabla resumen:
| Características | Detalles |
|---|---|
| Rangos de temperatura | 1000°C-1800°C (estándar); hasta 1800°C+ (modelos especializados) |
| Elementos calefactores | Kanthal (≤1200°C), SiC (≤1500°C), MoSi2 (≤1800°C) |
| Personalización | Diámetros de tubo (50-120 mm), zonas calientes (300-900 mm), programación multizona |
| Control de la atmósfera | Vacío, gas inerte (N₂, Ar) para procesos sensibles a la oxidación. |
| Aplicaciones | Semiconductores, metalurgia, investigación de materiales |
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