Los hornos tubulares rotativos son sistemas de calentamiento versátiles diseñados para el procesamiento a alta temperatura con un control preciso y un calentamiento uniforme. Suelen funcionar hasta 1200°C, aunque algunos modelos pueden alcanzar los 1000°C, y están equipados con controladores digitales avanzados para perfiles térmicos programables. Estos hornos admiten varias atmósferas -aire, gases inertes o reactivos- y ofrecen características como sistemas de vacío, control del flujo de gas y vibradores o camisas calefactoras opcionales para aplicaciones especializadas. Su rotación continua garantiza una exposición y un tratamiento térmico eficaces del material, lo que los hace ideales para calcinación, procesos de CVD y otros usos industriales o de laboratorio. Las opciones de personalización mejoran aún más su adaptabilidad a necesidades específicas.
Explicación de los puntos clave:
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Capacidades de temperatura
- Rango máximo de funcionamiento: La mayoría de los hornos tubulares rotativos funcionan hasta 1200°C con algunos modelos limitados a 1000°C adecuados para procesos como la calcinación o la sinterización.
- Calentamiento uniforme: El mecanismo giratorio garantiza una distribución uniforme del calor, fundamental para obtener propiedades uniformes de los materiales.
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Características de control
- Controladores digitales programables: Admite 30 segmentos (15 por patrón) para perfiles térmicos personalizados, permitiendo ciclos precisos de rampa y retención.
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Control de atmósfera: Las opciones incluyen:
- Aire (por defecto para procesos de oxidación).
- Gases inertes (por ejemplo, nitrógeno, argón) para evitar la oxidación.
- Gases reactivos (por ejemplo, hidrógeno) con medidas de seguridad para la inflamabilidad.
- Sistemas de vacío: Permiten entornos sin oxígeno para materiales sensibles.
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Ventajas operativas
- Rotación continua: Mejora la difusión del gas y reduce el consumo de energía en comparación con hornos estáticos como un horno de elevación inferior .
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Características opcionales:
- Vibradores de martillo para materiales de alta viscosidad.
- Chaquetas calefactoras para evitar la condensación.
- Puertos de gas (1/4" inert gas in/out, KF25 outgassing) para procesos CVD optimizados.
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Personalización
- Tubo ajustable tamaño/forma Elementos calefactores y velocidad de rotación.
- Complementos como sistemas de refrigeración o variadores de velocidad para escalabilidad industrial.
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Aplicaciones
- Industrial: Producción de pellets de mineral de hierro, calcinación de alúmina.
- Laboratorio: Deposición de capas finas, tratamiento de polvos en atmósferas controladas.
Estas características hacen de los hornos tubulares rotativos una solución flexible para el tratamiento a alta temperatura, equilibrando precisión y adaptabilidad.
Tabla resumen:
| Características | Detalles |
|---|---|
| Temperatura máxima | Hasta 1200°C (algunos modelos: 1000°C) |
| Sistema de control | Digital programable (30 segmentos) para ciclos de rampa y retención |
| Opciones de atmósfera | Aire, inerte (N₂, Ar), reactiva (H₂) o vacío. |
| Principales ventajas | Calentamiento uniforme, eficiencia energética, vibradores/chaquetas opcionales |
| Personalización | Tamaño de tubo ajustable, velocidad de rotación, sistemas de refrigeración |
| Aplicaciones | Calcinación, CVD, procesamiento de polvos, producción industrial de pellets |
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