El horno de sinterización dental Fast Slow garantiza un control preciso de la temperatura mediante una combinación de hardware avanzado y parámetros de proceso optimizados.Las características clave incluyen un sistema de control de temperatura de alta precisión, velocidades de calentamiento/enfriamiento cuidadosamente calibradas y tecnología de vacío para eliminar las burbujas de aire.El horno mantiene una distribución uniforme de la temperatura (±1 °C) en toda la cámara, con ajustes programables para distintos materiales (intervalo de 800-1700 °C).Precauciones como el calentamiento controlado (≤15°C/minuto) y las velocidades de enfriamiento (≤10°C/minuto) evitan defectos, mientras que la elección de los materiales del tubo (cuarzo/alúmina) permite la personalización para necesidades de temperatura específicas.Estas características trabajan juntas para evitar la deformación del material, el agrietamiento y garantizar una calidad constante de la restauración dental.
Explicación de los puntos clave:
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Sistema de control de temperatura de alta precisión
- El horno utiliza sensores avanzados y circuitos de retroalimentación para mantener temperaturas constantes
- Consigue una uniformidad de temperatura de ±1°C en toda la cámara
- Evita la deformación y el agrietamiento del material y garantiza la uniformidad de las propiedades de la restauración
- Especialmente importante para conseguir un color y un brillo uniformes en las restauraciones finales
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Velocidades de calentamiento/enfriamiento programables
- La velocidad de calentamiento controlada (≤15°C/minuto) evita el choque térmico y el agrietamiento
- La velocidad de enfriamiento regulable (≤10°C/minuto) evita la formación de microfisuras
- Diferentes programas para diversos materiales (por ejemplo, 800-900°C para baja temperatura, 1450-1600°C para circonio)
- El horno de sinterización al vacío mejora estos procesos eliminando las burbujas de aire
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Flexibilidad en el rango de temperaturas
- Los tubos de cuarzo permiten temperaturas de hasta 1200°C
- Los tubos de alúmina permiten temperaturas más altas, de hasta 1700°C
- Permite la personalización en función de los requisitos del material
- Garantiza la compatibilidad con diversas marcas de cerámica dental y circonio
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Características de optimización del proceso
- Control preciso del tiempo de sinterización (5-10 minutos para algunos materiales)
- Temperaturas máximas ajustables en función de la marca/especificaciones del material
- El eficiente sistema de refrigeración reduce los tiempos de ciclo entre lotes
- La optimización del tamaño de la cámara permite una distribución adecuada del calor para diferentes volúmenes de restauración
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Mecanismos de garantía de calidad
- La tecnología de vacío elimina las burbujas de aire durante la cocción
- Evita la formación de burbujas, el desconchado y otros defectos superficiales
- Garantiza una densidad y unas propiedades mecánicas uniformes
- Produce restauraciones con color y brillo uniformes
Estos controles de precisión hacen que el horno de sinterización dental Fast Slow sea especialmente valioso para los laboratorios dentales que requieren resultados consistentes y de alta calidad en varios materiales y tipos de restauración.La capacidad de ajustar con precisión cada aspecto del perfil térmico permite a los técnicos optimizar los resultados para casos específicos, manteniendo al mismo tiempo un flujo de trabajo eficiente.
Tabla resumen:
| Función | Ventaja |
|---|---|
| Control de alta precisión (±1°C) | Evita la deformación y garantiza propiedades uniformes |
| Calentamiento/enfriamiento programable (≤15°C/min) | Elimina el choque térmico y las microfisuras |
| Tecnología de vacío | Elimina las burbujas de aire para obtener superficies sin defectos |
| Programas específicos para cada material (800-1700°C) | Resultados optimizados para todas las cerámicas dentales |
| Opciones de tubo de cuarzo/alúmina | Personalizable para aplicaciones de baja/alta temperatura |
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Los hornos de sinterización dental Fast Slow de KINTEK combinan la excelencia en I+D con soluciones personalizables para ofrecer:
- Uniformidad de temperatura de ±1°C para restauraciones consistentes
- Cocción asistida por vacío para superficies sin burbujas
- Programas flexibles para las principales marcas de cerámica
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