El disilicato de litio se procesa en los laboratorios dentales mediante una combinación de técnicas precisas de calentamiento, prensado y sinterización.El proceso suele implicar el uso de hornos especializados, como hornos de prensado o máquina de prensado en caliente al vacío para dar forma al material mediante la técnica de la cera perdida, seguida de una sinterización controlada para lograr la resistencia y la estética deseadas.Los laboratorios dentales cuentan con equipos avanzados y experiencia para garantizar un control preciso de la temperatura y la presión, que son fundamentales para producir restauraciones dentales de alta calidad como coronas, puentes y carillas.
Explicación de los puntos clave:
-
Preparación del material y creación del modelo de cera
- El procesamiento del disilicato de litio comienza con la creación de un patrón de cera de la restauración dental deseada (por ejemplo, corona, puente).
- A continuación, el patrón de cera se invierte en un material refractario para formar un molde, que posteriormente se quema para dejar una cavidad para el material cerámico.
-
Proceso de prensado en hornos especializados
- El molde invertido se coloca en un horno de prensado o en una máquina de prensado en caliente al vacío donde los lingotes de disilicato de litio se calientan y se prensan en el molde bajo presión y temperatura controladas.
- Este paso garantiza que el material llene completamente el molde, replicando la forma precisa del patrón de cera.
-
Control de la temperatura y la presión
- El control preciso de la temperatura (normalmente entre 700°C y 1100°C) es fundamental para evitar defectos como la porosidad o el alabeo.
- La aplicación de presión garantiza una distribución densa y uniforme del material, mejorando la resistencia y el ajuste de la restauración.
-
Sinterización para una resistencia y estética finales
- Tras el prensado, la restauración de disilicato de litio se somete a sinterización en una mufla u horno de sinterización para conseguir una densidad total y unas propiedades mecánicas óptimas.
- El proceso de sinterización también mejora la translucidez del material, imitando el aspecto natural del diente.
-
Acabado y pulido
- Después de la sinterización, la restauración se extrae cuidadosamente del molde y se somete a un acabado (por ejemplo, tallado, pulido) para refinar la oclusión y la textura de la superficie.
- Pueden aplicarse tintes o esmaltes adicionales para una personalización estética.
-
Papel de los laboratorios dentales
- Debido a la complejidad del proceso, los laboratorios dentales (en lugar de las clínicas) suelen encargarse del procesamiento del disilicato de litio, aprovechando los hornos avanzados y la experiencia de los técnicos.
- Los laboratorios garantizan una calidad constante siguiendo protocolos estrictos en cada paso, desde el encerado hasta la sinterización final.
Este enfoque estructurado garantiza que las restauraciones de disilicato de litio cumplan las normas clínicas de durabilidad, ajuste y estética, lo que las convierte en la opción preferida en la odontología restauradora moderna.
Tabla resumen:
| Paso | Detalles clave |
|---|---|
| Preparación del material | Creación del patrón de cera y revestimiento en material refractario. |
| Proceso de prensado | Utiliza hornos de prensado o máquinas de prensado en caliente al vacío para dar una forma precisa. |
| Control de la temperatura | Mantiene entre 700°C y 1100°C para evitar defectos como la porosidad. |
| Sinterización | Mejora la resistencia y la translucidez en hornos de mufla o sinterización. |
| Acabado y pulido | Refina la oclusión y la textura de la superficie; tinción opcional para mejorar la estética. |
| Experiencia en laboratorio | Los laboratorios dentales garantizan la calidad con equipos avanzados y protocolos estrictos. |
Aumente la capacidad de su laboratorio dental con los avanzados hornos de alta temperatura y soluciones de vacío de KINTEK.Nuestro equipo de ingeniería de precisión, que incluye hornos de prensado y sistemas de sinterización, garantiza un procesamiento impecable del disilicato de litio para coronas, puentes y carillas.Gracias a la gran personalización y a la fabricación propia, adaptamos las soluciones a sus necesidades exclusivas. Póngase en contacto con nosotros para hablar de cómo podemos mejorar sus flujos de trabajo de restauración.
Productos que podría estar buscando:
Explore las ventanas de observación de vacío de alta precisión para hornos dentales
Actualice su laboratorio con pasamuros de electrodos de ultravacío
Válvulas de vacío de acero inoxidable fiables para un control constante de la presión
Descubra los sistemas MPCVD para la investigación avanzada de materiales
Reactores MPCVD de laboratorio para aplicaciones de crecimiento de diamante
