Los hornos tubulares son equipos esenciales en diversas industrias, ya que ofrecen un control preciso de la temperatura y configuraciones versátiles para aplicaciones que van desde la síntesis de materiales al tratamiento térmico.Modelos estándar como el TF-1200, el TF-1400, el TF-1600 y el TF-1800 satisfacen diferentes requisitos de temperatura, con elementos calefactores y dimensiones de tubo adaptadas a usos específicos.Estos hornos suelen disponer de controles programables, una construcción duradera y compatibilidad con el vacío o atmósferas controladas, lo que los hace indispensables en entornos de investigación y producción.
Explicación de los puntos clave:
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Modelos estándar de hornos tubulares y especificaciones
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TF-1200:
- Temperatura máxima:1200°C
- Dimensiones del tubo cerámico:DI 50 mm × zona caliente 200 mm o DI 80 mm × zona caliente 250 mm
- Elementos calefactores:FeCrAl (hierro-cromo-aluminio)
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TF-1400:
- Temperatura máxima:1400°C
- Elementos calefactores:Carburo de silicio (SiC)
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TF-1600:
- Temperatura máxima:1600°C
- Elementos calefactores:Disilicida de molibdeno (MoSi2)
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TF-1800:
- Temperatura máxima1800°C
- Elementos calefactores:MoSi2
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TF-1200:
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Características principales de los hornos tubulares
- Control de temperatura:Los sistemas programables mantienen índices de calentamiento precisos y una distribución uniforme de la temperatura.
- Construcción:Carcasa duradera de acero inoxidable con tubos de cerámica o cuarzo para resistir altas temperaturas.
- Configuraciones:Diseños de una o varias zonas para perfiles de calefacción flexibles.
- Control de la atmósfera:Opciones para vacío (hasta 10^-5 torr) o gases inertes/activos, incluyendo hornos de retorta de atmósfera para aplicaciones especializadas.
- Diseño compacto:Los modelos de sobremesa ahorran espacio a la vez que ofrecen un rendimiento de calidad industrial.
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Aplicaciones en todos los sectores
- Ingeniería Química:Síntesis de resinas, caucho y colorantes.
- Industria alimentaria:Procesos de cocción, secado y esterilización.
- Metalurgia:Fundición, fusión y tratamiento térmico.
- Ciencia de los materiales:Sinterización al vacío para mejorar la densidad y la microestructura del material.
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Capacidades avanzadas
- Sistemas de mezcla de gases:Permiten un control preciso de las composiciones de gas para obtener propiedades de material a medida.
- Registro de datos:Integración de software para la supervisión y el registro de los parámetros del proceso.
- Compatibilidad con PECVD:Algunos modelos admiten la deposición de películas finas con propiedades eléctricas y ópticas controladas.
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Consideraciones de selección
- Gama de temperaturas:Elija un modelo que supere la temperatura máxima requerida para su seguridad y longevidad.
- Dimensiones del tubo:Adapte el diámetro interior y la longitud de la zona caliente al tamaño de la muestra y a las necesidades de rendimiento.
- Requisitos de la atmósfera:Opte por hornos con puertos de gas/vacío si se trata de materiales reactivos o sensibles al oxígeno.
Al conocer estas especificaciones y características, los compradores pueden seleccionar el horno tubular ideal para sus necesidades específicas, garantizando la eficacia y reproducibilidad de sus procesos.
Tabla resumen:
| Modelo | Temp. máx. (°C) | Elemento calefactor | Dimensiones del tubo (ID × Zona caliente) |
|---|---|---|---|
| TF-1200 | 1200 | FeCrAl | 50 mm × 200 mm u 80 mm × 250 mm |
| TF-1400 | 1400 | Carburo de silicio (SiC) | Personalizable |
| TF-1600 | 1600 | MoSi2 | Personalizable |
| TF-1800 | 1800 | MoSi2 | Personalizable |
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