Los hornos inclinables de tubo giratorio son equipos especializados de procesamiento térmico diseñados para el tratamiento controlado de materiales en condiciones precisas de temperatura, atmósfera y flujo.Su exclusiva combinación de movimiento de rotación y ángulo de inclinación ajustable permite una distribución uniforme del calor y tiempos de permanencia del material personalizables, lo que los hace ideales para aplicaciones como el procesado de polvos, la síntesis de materiales y el tratamiento térmico de productos químicos.Las especificaciones clave se centran en el control del movimiento, el rango de temperatura, el diseño del tubo y la flexibilidad operativa para adaptarse a diversas necesidades industriales.
Explicación de los puntos clave:
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Velocidad de rotación (1-20 RPM)
- La gama baja de RPM garantiza una manipulación suave del material a la vez que mantiene una exposición uniforme al calor.
- Crítico para procesos como equipos de deposición química de vapor donde la uniformidad del recubrimiento o de la reacción es esencial.
- Las velocidades más altas (cerca de 20 RPM) mejoran la mezcla de polvos, mientras que las velocidades más bajas (1-5 RPM) son adecuadas para materiales delicados.
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Ajuste del ángulo de inclinación (6-15°)
- Controla la velocidad de flujo del material a través del tubo: los ángulos más pronunciados aceleran el procesamiento, mientras que los ángulos menos pronunciados prolongan el tiempo de permanencia.
- Permite la optimización para los modos de producción por lotes (ángulo fijo) o continuo (ángulo variable).
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Gama de temperaturas (hasta 1200°C)
- Cubre la mayoría de los procesos térmicos industriales, incluyendo sinterización, calcinación y pirólisis.
- Se consigue mediante serpentines de calentamiento de alta resistencia y aislamiento de fibra de alúmina para una mayor eficiencia energética.
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Control de la atmósfera
- La compatibilidad con el vacío (mediante bridas SS KF) y la purga de gas (gases inertes/reactivos) favorecen las reacciones sensibles al oxígeno.
- Tubos de cuarzo para entornos corrosivos; tubos de alúmina para estabilidad a altas temperaturas.
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Características de diseño mecánico
- Mecanismo dividido:Facilita la carga/descarga de los tubos sin desmontarlos.
- Barras rascadoras:Evita la acumulación de material y mejora la mezcla durante la rotación.
- Control PID por microprocesador:Garantiza una precisión de temperatura de ±1 °C y velocidades de calentamiento/enfriamiento programables.
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Flexibilidad operativa
- La funcionalidad de modo dual (por lotes/continuo) se adapta a la I+D a escala de laboratorio o a la producción industrial.
- El calentamiento/enfriamiento energéticamente eficiente reduce el tiempo de inactividad entre ciclos.
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Seguridad y mantenimiento
- Requiere EPI resistentes al calor y operarios formados debido a los riesgos de las altas temperaturas.
- La limpieza periódica evita la contaminación cruzada, especialmente en aplicaciones farmacéuticas.
El conjunto de estas especificaciones permite un procesamiento térmico preciso y repetible en todos los sectores, desde la síntesis de nanomateriales hasta la activación del carbono, al tiempo que equilibra el rendimiento y el control.La sinergia de inclinación-rotación lo distingue de los hornos estáticos, ofreciendo una adaptabilidad de procesos sin precedentes.
Cuadro sinóptico:
| Especificación | Detalles |
|---|---|
| Velocidad de rotación | 1-20 RPM para una exposición uniforme al calor y una manipulación suave del material |
| Ajuste del ángulo de inclinación | 6-15° para personalizar el flujo de material y el tiempo de permanencia |
| Rango de temperatura | Hasta 1200°C, ideal para sinterización, calcinación y pirólisis |
| Control de la atmósfera | Compatible con vacío y purga de gas para reacciones sensibles al oxígeno |
| Diseño mecánico | Mecanismo dividido, barras rascadoras y control PID para una precisión de ±1°C |
| Flexibilidad operativa | Modos por lotes/continuo para uso industrial o en laboratorio |
| Seguridad y mantenimiento | Requiere EPI y limpieza periódica para evitar la contaminación |
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