Un horno rotatorio, también conocido como horno giratorio es un dispositivo de calentamiento industrial especializado diseñado para el tratamiento continuo de materiales a alta temperatura.Consiste en un tambor cilíndrico giratorio, normalmente revestido de materiales refractarios, que voltea y mezcla el contenido mientras lo expone a un calor controlado.Este diseño permite un calentamiento uniforme, una manipulación eficaz del material y un procesamiento continuo, por lo que resulta ideal para aplicaciones como la calcinación, oxidación y sinterización de materiales a granel como minerales, catalizadores y cerámicas.La rotación en ángulo del horno garantiza un movimiento gradual del material desde la alimentación hasta la descarga, mientras que su versatilidad de combustible (acepta combustibles gaseosos, líquidos o sólidos) se adapta a diversas necesidades industriales.
Explicación de los puntos clave:
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Características principales del diseño
- Tambor cilíndrico giratorio :El componente principal del horno es un tambor metálico (a menudo inclinado a 3-5°) que gira sobre rodillos, garantizando una agitación constante del material.
- Revestimiento refractario :Materiales resistentes a altas temperaturas, como alúmina o circonio, revisten el interior para soportar el calor extremo (hasta 1.500 °C o más).
- Flexibilidad del combustible :Puede utilizar carbón pulverizado, gas natural o petróleo, con quemadores colocados para optimizar la distribución del calor.
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Principio de funcionamiento
- Los materiales entran por un extremo de alimentación elevado y se desplazan gradualmente hacia el extremo de descarga debido a la gravedad y la rotación.
- La acción de volteo garantiza una exposición uniforme al calor, fundamental para procesos como la calcinación (por ejemplo, la conversión de piedra caliza en cal viva).
- Los gases calientes fluyen contracorriente hacia el material, maximizando la eficiencia térmica.
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Aplicaciones clave
- Metalurgia :Induración de pellets de mineral de hierro y calcinación de metales no ferrosos.
- Cerámica/Refractarios :Sinterización de polvos de alúmina o circonio.
- Productos químicos :Producción de soportes catalizadores (por ejemplo, perlas de gel de sílice).
- Tratamiento de residuos :Reciclaje de chatarra metálica o residuos peligrosos.
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Ventajas sobre los hornos estáticos
- Procesamiento continuo :Elimina la manipulación por lotes, aumentando el rendimiento.
- Calentamiento uniforme :La rotación evita los puntos calientes, garantizando una calidad constante del producto.
- Escalabilidad :Disponible en tamaños desde escala de laboratorio (<1m) hasta industrial (>50m de longitud).
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Consideraciones operativas
- Pendiente y velocidad :Ajustando la velocidad de rotación (2-10 RPM) y el ángulo de inclinación se controla el tiempo de permanencia.
- Mantenimiento :El desgaste del refractario y la integridad de las juntas requieren una inspección periódica.
- Control de emisiones :Pueden necesitar depuradores o filtros para los gases de escape.
Para los compradores, la selección de un horno rotatorio implica evaluar la compatibilidad de los materiales, el rendimiento deseado y los requisitos de temperatura, factores que repercuten directamente en los costes operativos y la consistencia del producto.
Tabla resumen:
| Función | Descripción |
|---|---|
| Diseño | Tambor cilíndrico giratorio con revestimiento refractario, inclinado a 3-5° para un movimiento gradual del material. |
| Gama de temperaturas | Hasta 1.500°C o superior, adecuada para calcinación, oxidación y sinterización. |
| Opciones de combustible | Admite combustibles gaseosos, líquidos o sólidos (por ejemplo, gas natural, carbón pulverizado, petróleo). |
| Aplicaciones | Metalurgia, cerámica, química y tratamiento de residuos. |
| Ventajas | Procesamiento continuo, calentamiento uniforme, escalabilidad y flexibilidad de combustible. |
| Factores operativos | Velocidad de rotación ajustable (2-10 RPM), ángulo de inclinación y necesidades de control de emisiones. |
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